分纖母絲用噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及纖維制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種分纖母絲用噴絲板，包括：板體；板體上設(shè)置有至少兩個噴絲孔；噴絲孔呈“一”字型排列；噴絲孔等距分布。本實用新型提供的分纖母絲用噴絲板，噴絲孔在板體上呈“一”字型排列。在應(yīng)用時將板體端面與冷卻裝置的吹風(fēng)方向平行設(shè)置，噴絲孔與冷卻裝置的距離相等，使得單絲的冷卻條件相同，冷卻均勻，提高了單絲中初生纖維大分子結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，有利于纖維后續(xù)的牽伸卷繞，最終提高了單絲的品質(zhì)。
【專利說明】分纖母絲用噴絲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及纖維制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種分纖母絲用噴絲板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，為提高生產(chǎn)效率，目前普遍采用多孔噴絲頭先紡制母絲，再經(jīng)分纖得到單絲。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)母絲的噴絲板上的微孔I按圓形排布。由于單絲較粗，一般為15-30丹尼爾，不易冷卻，單絲在冷卻過程的均勻性直接影響其中纖維的大分子結(jié)構(gòu)，最終決定了單絲的質(zhì)量和品質(zhì)。參見圖1，噴絲板上微孔I的圓形排布，使得靠近冷卻裝置的一側(cè)和遠離冷卻裝置的一側(cè)的單絲冷卻條件不一致，冷卻不均勻，單絲中初生纖維的均勻性較差，使得纖維在后道工序中容易斷頭，影響單絲品質(zhì)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證單絲冷卻均勻，提高單絲品質(zhì)的分纖母絲用噴絲板。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分纖母絲用噴絲板，包括:板體；所述板體上設(shè)置有至少兩個噴絲孔。所述噴絲孔呈“一”字型排列。所述噴絲孔等距分布。
[0005]進一步地，所述板體為厚度均勻的圓形形狀；所述噴絲孔排列在所述板體的直徑上。
[0006]進一步地，所述噴絲孔的形狀為圓形、三角形、三葉形或十字形。
[0007]進一步地，所述噴絲孔為五或六個。
[0008]進一步地,所述噴絲孔的最大孔徑為0.40?0.55mm。
[0009]本實用新型提供的分纖母絲用噴絲板，噴絲孔在板體上呈“一”字型排列。在應(yīng)用時將板體端面與冷卻裝置的吹風(fēng)方向平行設(shè)置，噴絲孔與冷卻裝置的距離相等，使得單絲的冷卻條件相同，冷卻均勻，提高了單絲中初生纖維大分子結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，有利于纖維后續(xù)的牽伸卷繞，最終提高了單絲的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有的噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的分纖母絲用噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]參見圖2，本實用新型實施例提供了一種分纖母絲用噴絲板，包括:板體3 ;板體3為厚度均勻的圓形形狀，板體3上設(shè)置有至少兩個噴絲孔2。所有的噴絲孔2呈“一”字型排列(本實施例中，噴絲孔2排列在板體3的直徑上)，噴絲孔2等距分布。噴絲孔2的形狀可以為圓形、三角形、三葉形或十字形等形狀，一般根據(jù)需要具體選擇。噴絲孔2的最大孔徑(及噴絲孔2內(nèi)的最長間隙)為0.40?0.55mm (如0.45mm、0.50mm或0.55mm)。在實際應(yīng)用中，噴絲孔2 —般設(shè)置五個或六個為宜(本實施例中采用六個噴絲孔2)。
[0013]參見圖2，本實用新型實施例提供的分纖母絲用噴絲板，在應(yīng)用時將板體3端面與冷卻裝置的吹風(fēng)方向平行設(shè)置。由于噴絲孔2在板體3上呈“一”字型排列，因此所有的噴絲孔2與冷卻裝置的距離相等，使得單絲的冷卻條件相同，冷卻均勻，提高了單絲中初生纖維大分子結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，有利于纖維后續(xù)的牽伸卷繞，最終提高了單絲的品質(zhì)。
[0014]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種分纖母絲用噴絲板，其特征在于，包括:板體；所述板體上設(shè)置有至少兩個噴絲孔； 所述噴絲孔呈“一”字型排列； 所述噴絲孔等距分布。
2.如權(quán)利要求1所述的分纖母絲用噴絲板，其特征在于，所述板體為厚度均勻的圓形形狀；所述噴絲孔排列在所述板體的直徑上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分纖母絲用噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔的形狀為圓形、三角形、三葉形或十字形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的分纖母絲用噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔為五或六個。
5.如權(quán)利要求1或2所述的分纖母絲用噴絲板，其特征在于，所述噴絲孔的最大孔徑為0.40 ?0.55mm。
【文檔編號】D01D5/253GK204080209SQ201420542115
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】許海軍, 姜軍, 陳立軍, 許賢才, 劉永亭, 寧宇, 唐斌, 侯伯, 翟毅, 孫滿英 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司