玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置制造方法
【專利摘要】一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，高壓氣路管和低壓氣路管的另一端通過第二氣路管與第二電磁閥連接，第二電磁閥與錠子氣缸和絲筒氣缸連接；高壓氣路管上設(shè)有第一電磁閥，低壓氣路管上依次設(shè)有調(diào)壓閥，逆向截止的單向閥和泄壓電磁閥，泄壓電磁閥上設(shè)有至少一個(gè)排空口,在第二氣路管上第二電磁閥的前端還設(shè)有壓力傳感器；第一電磁閥、泄壓電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥通過控制電路與控制裝置電連接。本實(shí)用新型通過采用雙氣路，并設(shè)定低壓控制閥值的方式，實(shí)現(xiàn)雙氣壓控制，可以使錠子氣缸和絲筒氣缸的壓力從高壓切換到低壓狀態(tài)，此時(shí)，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲筒或錠子，便于生頭，尤其是便于斷紗再生頭。
【專利說(shuō)明】玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域中紡織機(jī)械中的捻線機(jī)錠子氣缸和絲筒氣缸的控制領(lǐng)域，特別是一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的玻璃纖維捻線設(shè)備中，氣路控制系統(tǒng)是將氣壓設(shè)置為某一定值再通過電磁閥來(lái)控制設(shè)備的運(yùn)行和停車。這種設(shè)定的氣壓能使設(shè)備可靠停車，但因?yàn)橥＼嚭螅z筒和錠子在絲筒氣缸和錠子氣缸內(nèi)的高壓空氣作用下被鎖緊，絲筒氣缸和錠子氣缸都不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不利于在停車時(shí)進(jìn)行的生頭工作。生頭是指錠子紗借助高壓氣體，從張力組件的頂部孔中穿入，依次經(jīng)過上鋼膽、下鋼膽后，在瓷管座組件的彎頭處轉(zhuǎn)彎并沿儲(chǔ)紗盤的另一個(gè)徑向孔來(lái)到儲(chǔ)紗盤外，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)生頭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，能夠使玻捻機(jī)在停車時(shí)，切換錠子氣缸和絲筒氣缸的控制壓力，絲筒和錠子可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，方便生頭，且不影響正常的捻線操作。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，氣路管與高壓氣路管和低壓氣路管的一端連通，高壓氣路管和低壓氣路管的另一端通過第二氣路管與第二電磁閥連接，第二電磁閥與錠子氣缸和絲筒氣缸連接；
[0005]高壓氣路管上設(shè)有第一電磁閥，低壓氣路管上依次設(shè)有調(diào)壓閥，逆向截止的單向閥和泄壓電磁閥，泄壓電磁閥上設(shè)有至少一個(gè)排空口，在第二氣路管上第二電磁閥的前端還設(shè)有壓力傳感器；
[0006]第一電磁閥、泄壓電磁閥、壓力傳感器和第二電磁閥通過控制電路與控制裝置電連接。
[0007]所述的控制裝置為PLC或單片機(jī)。
[0008]氣路管上設(shè)有減壓過濾裝置。
[0009]所述的泄壓電磁閥的進(jìn)氣口與單向閥的后端連通，泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通。
[0010]一種采用上述的玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0011]一、開車狀態(tài)下:
[0012]控制裝置控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥關(guān)閉，高壓氣路管內(nèi)為高氣壓，單向閥處于截止?fàn)顟B(tài)，泄壓電磁閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值高于設(shè)定低壓值，壓力傳感器不反饋信號(hào)或者控制裝置根據(jù)反饋的信號(hào)經(jīng)比較后不動(dòng)作，此時(shí)錠子氣缸和絲筒氣缸不動(dòng)作，玻捻機(jī)處于正常捻線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
[0013]二、停車落紗狀態(tài)下:
[0014]控制裝置控制第一電磁閥開啟，第二電磁閥開啟，錠子氣缸和絲筒氣缸通氣工作，使絲筒及錠子剎車，絲筒和錠子停止運(yùn)轉(zhuǎn)，玻捻機(jī)處于停車落紗狀態(tài)；
[0015]高壓氣路管內(nèi)為高氣壓，單向閥處于截止?fàn)顟B(tài)，泄壓電磁閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值高于設(shè)定低壓值，壓力傳感器不反饋信號(hào)或者控制裝置根據(jù)反饋的信號(hào)經(jīng)比較后不動(dòng)作；
[0016]三、停車狀態(tài)下生頭:
[0017]調(diào)壓閥設(shè)定為低氣壓，控制裝置使第一電磁閥關(guān)閉，泄壓電磁閥切換到泄壓狀態(tài)，排氣泄壓；
[0018]當(dāng)?shù)诙饴饭苤械膲毫Φ陀谠O(shè)定的低氣壓值時(shí)，壓力傳感器反饋信號(hào)至控制裝置或者控制裝置經(jīng)與設(shè)定低壓值比較后發(fā)出控制信號(hào)，控制裝置使泄壓電磁閥復(fù)位，低壓氣路管導(dǎo)通，單向閥開啟進(jìn)氣，使第二氣路管的壓力達(dá)到設(shè)定低壓值，壓力傳感器停止反饋信號(hào)，或者控制裝置根據(jù)反饋的信號(hào)經(jīng)與與設(shè)定低壓值比較后發(fā)出控制信號(hào)；
[0019]控制裝置控制第二電磁閥開啟，錠子氣缸和絲筒氣缸在低壓下工作；此時(shí)，絲筒和錠子可以在外力作用下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，便于進(jìn)行生頭操作；
[0020]通過上述步驟實(shí)現(xiàn)玻捻機(jī)的雙氣壓控制。
[0021]所述的控制裝置為為PLC或單片機(jī)。
[0022]氣路管上設(shè)有減壓過濾裝置。
[0023]所述的泄壓電磁閥的進(jìn)氣口與單向閥的后端連通，泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通泄壓電磁閥的排氣口與高壓氣路管和第二氣路管連通，當(dāng)控制裝置控制泄壓電磁閥的排氣口與排空口連通時(shí)，泄壓電磁閥排氣泄壓。
[0024]所述的設(shè)定低壓值為0.15?0.2MPa。
[0025]優(yōu)選的，所述的設(shè)定低壓值為0.2MPa。
[0026]本發(fā)明提供的一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，通過采用雙氣路，實(shí)現(xiàn)雙氣壓控制，可以自動(dòng)使錠子氣缸和絲筒氣缸的控制壓力從高壓切換到低壓狀態(tài)，此時(shí)，可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲筒或錠子，便于生頭，尤其是便于斷紗再生頭。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:控制裝置1，減壓過濾裝置2，第一電磁閥3，調(diào)壓閥4，單向閥5，泄壓電磁閥6，壓力傳感器7，第二電磁閥8，錠子氣缸9，絲筒氣缸10，進(jìn)氣口 11，控制電路12，第一氣路管13，第二氣路管13’，高壓氣路管131，低壓氣路管132，排空口 S，排氣口 A，進(jìn)氣口 P。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1:
[0031]如圖1中，一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，氣路管13上設(shè)有減壓過濾裝置2，本例中采用減壓過濾三聯(lián)件，氣路管13的進(jìn)氣口 11與供氣設(shè)備，例如空壓機(jī)連通。氣路管13與高壓氣路管131和低壓氣路管132的一端連通，高壓氣路管131和低壓氣路管132的另一端通過第二氣路管13’與第二電磁閥8的進(jìn)氣口連接，第二電磁閥8的排氣口與錠子氣缸9和絲筒氣缸10連接；
[0032]高壓氣路管131上設(shè)有第一電磁閥3，低壓氣路管132上依次設(shè)有調(diào)壓閥4，逆向截止的單向閥5和泄壓電磁閥6，泄壓電磁閥6上設(shè)有至少一個(gè)排空口 S，所述的泄壓電磁閥6的進(jìn)氣口 P與單向閥5的后端連通，泄壓電磁閥6的排氣口 A與高壓氣路管131和第二氣路管13’連通。
[0033]在第二氣路管13’上第二電磁閥8的前端還設(shè)有壓力傳感器7 ；
[0034]設(shè)置的調(diào)壓閥4用于使低壓氣路管132的壓力降低到設(shè)定的低壓值，從而給錠子氣缸9和絲筒氣缸10供應(yīng)較低壓力的氣體。設(shè)置的逆向截止的單向閥5，避免低壓氣路管132受到高壓氣路管131的影響，設(shè)置的泄壓電磁閥6，用于在原來(lái)的高壓狀態(tài)下排出低壓氣路管132內(nèi)的氣體，以使低壓氣路管132右側(cè)和第二氣路管13’的壓力降低，從而單向閥5可以開啟，并同時(shí)使壓力傳感器7得到一個(gè)低于設(shè)定值的低壓信號(hào)。
[0035]本例中的前和后，或者順向和逆向是以氣體的流動(dòng)方向?yàn)闇?zhǔn)的，為便于理解，此處的前方是指圖1中的左方，后方是指圖1中的右方，順向是指從左到右的方向，而逆向是指從右到左的方向，后面所述的方向均相同。
[0036]第一電磁閥3、泄壓電磁閥6、壓力傳感器7和第二電磁閥8通過控制電路12與控制裝置1電連接。并由控制裝置1控制第一電磁閥3、泄壓電磁閥6和第二電磁閥8的狀態(tài)，壓力傳感器7用于檢測(cè)第二氣路管13’的壓力，并在低于設(shè)定值的狀態(tài)給控制裝置1反饋信號(hào)，由此結(jié)構(gòu)，采用這種自比較壓力傳感器可以降低控制裝置1的控制和運(yùn)算負(fù)荷?？蛇x的，采用持續(xù)反饋信號(hào)的直接反饋壓力傳感器7也是可行的，由控制裝置1對(duì)第二氣路管13’的壓力值與設(shè)定值進(jìn)行比較和運(yùn)算。
[0037]所述的控制裝置1為PLC或單片機(jī)。本例中優(yōu)選采用PLC。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]如圖1中，在實(shí)施例1的部分或全部的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，一種采用上述的玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0040]一、開車狀態(tài)下:
[0041]控制裝置1控制第一電磁閥3開啟，第二電磁閥8關(guān)閉，高壓氣路管131內(nèi)為高氣壓，單向閥5處于截止?fàn)顟B(tài)，壓力傳感器7檢測(cè)到的壓力值高于設(shè)定低壓值，壓力傳感器7不反饋信號(hào)或者控制裝置1，例如PLC接收到壓力傳感器7的壓力信號(hào)后，與預(yù)設(shè)的設(shè)定低壓值進(jìn)行比較，高于設(shè)定低壓值，控制裝置1不發(fā)出控制信號(hào)，此時(shí)錠子氣缸9和絲筒氣缸10不動(dòng)作，玻捻機(jī)處于正常捻線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述的控制裝置1為為PLC或單片機(jī)，優(yōu)選采用 PLC。
[0042]二、停車落紗狀態(tài)下:
[0043]控制裝置1控制第一電磁閥3開啟，第二電磁閥8開啟，錠子氣缸9和絲筒氣缸10通氣工作，使絲筒及錠子剎車，絲筒和錠子停止運(yùn)轉(zhuǎn)，玻捻機(jī)處于停車落紗狀態(tài)；
[0044]高壓氣路管131內(nèi)為高氣壓，單向閥5處于截止?fàn)顟B(tài)，對(duì)于自比較的壓力傳感器7檢測(cè)到的壓力值高于設(shè)定低壓值，壓力傳感器7不反饋信號(hào)；或者對(duì)于直接反饋的壓力傳感器，控制裝置1，例如PLC接收到壓力傳感器7的壓力信號(hào)后，與預(yù)設(shè)的設(shè)定低壓值進(jìn)行比較，高于設(shè)定低壓值，控制裝置1不動(dòng)作；
[0045]三、停車狀態(tài)下生頭:
[0046]調(diào)壓閥4設(shè)定為低氣壓，控制裝置1使第一電磁閥3關(guān)閉，泄壓電磁閥6排氣泄壓；
[0047]當(dāng)?shù)诙饴饭?3’中的壓力低于設(shè)定的低氣壓值時(shí)，壓力傳感器7反饋信號(hào)至控制裝置1，控制裝置1使泄壓電磁閥6復(fù)位，低壓氣路管132導(dǎo)通，單向閥5開啟進(jìn)氣，使第二氣路管13’的壓力達(dá)到設(shè)定低壓值，壓力傳感器7停止反饋信號(hào)，或者控制裝置1經(jīng)比較運(yùn)算后，發(fā)出控制信號(hào)；
[0048]控制裝置1控制第二電磁閥8開啟，錠子氣缸9和絲筒氣缸10在低壓下工作；此時(shí)，絲筒和錠子可以在外力作用下靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，便于進(jìn)行生頭操作；
[0049]通過上述步驟實(shí)現(xiàn)玻捻機(jī)的雙氣壓控制。
[0050]如圖1中，所述的泄壓電磁閥6的進(jìn)氣口 P與單向閥5的后端連通，泄壓電磁閥6的排氣口 A與高壓氣路管131和第二氣路管13’連通。當(dāng)控制裝置1控制泄壓電磁閥6的排氣口 A與排空口 S連通時(shí)，泄壓電磁閥6排氣泄壓。當(dāng)進(jìn)氣口 P與排氣口 A連通時(shí)，低壓氣路管132導(dǎo)通，并且低壓氣路管132也和高壓氣路管131的右端，第二氣路管13’的左端導(dǎo)通。
[0051]優(yōu)選的，開車狀態(tài)和停車落紗狀態(tài)下，高壓氣路管131內(nèi)的壓力值為0.5-0.6MPa。
[0052]優(yōu)選的方案中，所述的設(shè)定低壓值為0.15?0.2MPa。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的設(shè)定低壓值為0.2MPa。調(diào)壓閥設(shè)定的低氣壓值高于所述的設(shè)定低壓值0.01?0.1MPa，以使壓力傳感器7或者控制裝置1可以進(jìn)行后繼操作，即在第二氣路管13’內(nèi)可以產(chǎn)生一個(gè)高于設(shè)定低壓值的低氣壓。
[0053]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，其特征是:氣路管(13)與高壓氣路管(131)和低壓氣路管(132)的一端連通，高壓氣路管(131)和低壓氣路管(132)的另一端通過第二氣路管(13’ )與第二電磁閥(8)連接，第二電磁閥(8)與錠子氣缸(9)和絲筒氣缸(10)連接； 高壓氣路管(131)上設(shè)有第一電磁閥(3)，低壓氣路管(132)上依次設(shè)有調(diào)壓閥(4)，逆向截止的單向閥(5)和泄壓電磁閥(6)，泄壓電磁閥(6)上設(shè)有至少一個(gè)排空口(S)，在第二氣路管(13’ )上第二電磁閥(8)的前端還設(shè)有壓力傳感器(7)； 第一電磁閥(3)、泄壓電磁閥(6)、壓力傳感器(7)和第二電磁閥(8)通過控制電路(12)與控制裝置(I)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，其特征是:所述的控制裝置(I)為PLC或單片機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，其特征是:氣路管(13)上設(shè)有減壓過濾裝置(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻捻機(jī)的雙氣壓控制裝置，其特征是:所述的泄壓電磁閥(6)的進(jìn)氣口(P)與單向閥(5)的后端連通，泄壓電磁閥(6)的排氣口(A)與高壓氣路管(131)和第二氣路管(13’)連通。
【文檔編號(hào)】D01H1/28GK204198937SQ201420555827
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】許金甲, 傅晉宜, 肖守勤, 李德英 申請(qǐng)人:宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司