同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機連通的斷經(jīng)自停裝置，所述噴氣織機一側(cè)設置有儲緯器，所述儲緯器一側(cè)設置有若干緯紗錠，所述緯紗錠與儲緯器間分別設置有緯紗張力器、停經(jīng)桿和停經(jīng)片，所述停經(jīng)桿分別與斷經(jīng)自停裝置通過導線連通。所述停經(jīng)桿設置有錯位的內(nèi)導電層、絕緣層、外導電層，所述內(nèi)導電層外露的一端設置有定位孔，所述外導電層延伸端設置有導線連接孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測準確、及時、穩(wěn)定、高效，大幅提高織機織造效率同時確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
【專利說明】同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械，具體的說是涉及一種同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的噴氣織機探緯裝置一般裝在織機的出紗側(cè)，共設有兩支探緯器，一支安裝在布邊右側(cè)3_處，在引緯過程中，緯紗自左往右移動，其工作原理是在規(guī)定時間段內(nèi)檢測到緯紗則認為是正常，織機不停臺，反之則停臺；另一支探緯器安裝在布邊右側(cè)10mm處，其工作原理是在規(guī)定時間段內(nèi)檢測到緯紗則認為是不正常，織機停臺，檢測不到緯紗則是正常，織機不停臺；其都是通過對紗尾的探測來判定緯紗的狀況和織機運行狀態(tài)。
[0003]斷經(jīng)自停裝置的工作原理是利用斷經(jīng)時停經(jīng)片落下，連通停經(jīng)桿內(nèi)外層形成電流回路，從而實現(xiàn)織機停臺。
[0004]生產(chǎn)中同一梭口織入雙緯或多緯織物時，若分別多次織入單根緯紗會大大降低織造效率，并且需要設計復雜的布邊，對生產(chǎn)不利。若在前道工序先進行無捻并紗，緯紗也容易出現(xiàn)脫圈纏繞現(xiàn)象。生產(chǎn)企業(yè)最終選擇幾個緯紗在儲緯器前并紗后繞在儲緯器上，織造時同時引入兩根緯紗或多根緯紗工藝，但工藝中常出現(xiàn)儲緯器前單根或多根斷紗現(xiàn)象，而其他緯紗正常到達，現(xiàn)有探緯器無法識別停臺，造成布面疵點，從而產(chǎn)生廢次品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測高效、穩(wěn)定的同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機連通的斷經(jīng)自停裝置，所述噴氣織機一側(cè)設置有儲緯器，所述儲緯器一側(cè)設置有若干緯紗錠，所述緯紗錠與儲緯器間分別設置有緯紗張力器、停經(jīng)桿和停經(jīng)片，所述停經(jīng)桿分別與斷經(jīng)自停裝置通過導線連通。作業(yè)時，待織緯紗分別經(jīng)各自對應的緯紗張力器、停經(jīng)片后由儲緯器導入噴氣織機織造，當某一緯紗斷紗后，與其接觸的停經(jīng)片掉落并將停經(jīng)桿連通至回路狀態(tài)，與停經(jīng)桿連接的斷經(jīng)自停裝控制噴氣織機停臺，操作人員接緯后即可重新織造。
[0007]進一步的，所述停經(jīng)桿設置有錯位的內(nèi)導電層、絕緣層、外導電層，所述內(nèi)導電層外露的一端設置有定位孔，所述外導電層延伸端設置有導線連接孔。其錯位設置避免了兩端鉆孔造成的內(nèi)導電層、外導電層意外連通，克服了噴氣織機意外停臺，提高工效。
[0008]本實用新型通過緯紗斷紗后停經(jīng)片落下使斷經(jīng)自停裝置起作用而實現(xiàn)織機停臺，解決了原有探緯器檢測的局限性，克服了同梭口多緯織造時斷緯、少緯不停臺的現(xiàn)象，成倍的提高工作效率和產(chǎn)出，并使織物組織設計和生產(chǎn)安排簡單化。
[0009]本實用新型投入成本小，加工方便，每臺次設備改造費用僅需10元左右，但產(chǎn)出卻是成倍數(shù)關(guān)系，雙緯織物可提高一倍產(chǎn)出，四緯織物就可達到四倍產(chǎn)出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施雙緯織造時的工作狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型停經(jīng)桿、停經(jīng)片及緯紗張力器的連接示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的停經(jīng)桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的停經(jīng)片結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所述，本實用新型同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機7連通的斷經(jīng)自停裝置6，所述噴氣織機7 —側(cè)設置有儲緯器5，所述儲緯器5 —側(cè)設置有若干緯紗錠1，所述緯紗錠I與儲緯器5間分別設置有緯紗張力器2、停經(jīng)桿3和停經(jīng)片10，所述停經(jīng)桿3分別與斷經(jīng)自停裝置6通過導線9連通。
[0016]所述停經(jīng)桿3設置有錯位的內(nèi)導電層3a、絕緣層3b、外導電層3c，所述內(nèi)導電層3a外露的一端設置有定位孔3d，所述外導電層3c延伸端設置有導線連接孔3e。
[0017]同梭口雙緯同步織造斷緯監(jiān)測實施例
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，將兩支緯紗錠I與儲緯器5間分別設置對應的緯紗張力器2、停經(jīng)桿3、停經(jīng)片10，停經(jīng)桿3各自通過定位孔3d固定于緯紗架張力器懸臂8上；緯紗4由對應的緯紗張力器2張緊、且緯紗4各自對應的停經(jīng)片10通過導線孔1a懸置于紗線4上。正?？椩鞎r，兩支緯紗4正常進入儲緯器5后再導入噴氣織機7織造；當任一緯線4斷線后，對應設置的停經(jīng)片10掉落將停經(jīng)桿3連通至回路，此時與停經(jīng)桿3連通的斷經(jīng)自停裝置6控制噴氣織機7停臺。操作人員接緯后即可重新啟動噴氣織機7織造。
[0019]本實用新型還可用于多根緯紗4的同步織造，出現(xiàn)單根斷緯時，其對應連接的停經(jīng)片10同步落下，連接孔1b將停經(jīng)桿3連通形成電路回路，停經(jīng)桿3再通過斷經(jīng)自停裝置6控制噴氣織機7停臺。
[0020]另外，雙緯同步制造時為避免在出緯紗張力器2后、進儲緯器5前兩根緯紗4出現(xiàn)纏繞，儲緯器5的進紗口安裝了一個導紗彈片使兩根緯紗4呈90°完全分開的狀況下進入儲緯器5進紗口，可有效避免纏繞。
[0021]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測準確、及時、穩(wěn)定、高效，大幅提高織機織造效率同時確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機(7)連通的斷經(jīng)自停裝置(6)，所述噴氣織機(7) —側(cè)設置有儲緯器(5)，其特征是:所述儲緯器(5) —側(cè)設置有若干緯紗錠(1)，所述緯紗錠(I)與儲緯器(5)間分別設置有緯紗張力器(2)、停經(jīng)桿(3)和停經(jīng)片(10)，所述停經(jīng)桿(3)分別與斷經(jīng)自停裝置(6)通過導線(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，其特征是:所述停經(jīng)桿(3)設置有錯位的內(nèi)導電層(3a)、絕緣層(3b)、外導電層(3c)，所述內(nèi)導電層(3a)外露的一端設置有定位孔(3d)，所述外導電層(3c)延伸端設置有導線連接孔(3e)。
【文檔編號】D03D51/34GK204151526SQ201420591908
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】程志平 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司