排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱能回收系統(tǒng)。排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，包括一排風(fēng)用風(fēng)管，排風(fēng)用風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有一熱能回收口；排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一氣流通道切換系統(tǒng)，氣流通道切換系統(tǒng)包括一氣流換向板，氣流換向板的上部通過一轉(zhuǎn)軸與排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，氣流換向板的面積不小于熱能回收口的面積，且可密封住熱能回收口。本實用新型設(shè)有一熱能回收口，熱風(fēng)可通過熱能回收口輸送到指定位置，被二次利用。
【專利說明】排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干機，尤其涉及熱能回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的衣物烘干機(干衣機)烘干原理是:烘干機設(shè)有一熱源，通過熱源對空氣進(jìn)行加熱，再利用風(fēng)機促使熱空氣流經(jīng)被烘干的衣物進(jìn)行熱交換后，帶有水分的熱空氣排入外界大氣，進(jìn)而帶走被烘干物品中的水分。而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風(fēng)溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高，相應(yīng)的烘干機的熱能的利用率也隨著排風(fēng)溫度的提高浪費越來越大，尤其是當(dāng)烘干衣物質(zhì)料和厚度不一致的衣物，浴巾，地巾，浴衣等混和烘干時熱能浪費更大，往往是大部分衣物多已經(jīng)烘干，而衣褲的領(lǐng)口，褲口，及厚實的地巾，浴袍等還尚未烘干，不得不延長時間進(jìn)行烘干，以確保所有烘干衣物多烘干為止，此段時間里排風(fēng)水分很少而溫度很高，因此熱能浪費很大，更有服裝水洗行業(yè)烘干牛仔服裝時，由于控制服裝尺寸收縮需要，經(jīng)常是牛仔服已經(jīng)完全烘干后，但為了尺寸收縮還需要較長時間進(jìn)行烘干，此時烘干機排風(fēng)不但沒有水分而且排風(fēng)溫度很高，烘干機熱能浪費巨大。
[0003]僅管國內(nèi)外不少烘干機制造企業(yè)甚至烘干機用戶也看到了烘干機排風(fēng)熱能浪費，也嘗試采用了排風(fēng)管通過管道直接輸送到烘干機加熱器進(jìn)行熱能回收，但終究因為始終沒有解決烘干機毛灰自動清理及熱風(fēng)回收控制等問題最終得不償失而放棄。
[0004]幾乎現(xiàn)在市面上所有的衣物烘干機多存在排風(fēng)熱能浪費問題，并且在其它領(lǐng)域熱風(fēng)的熱量不可回收，被白白浪費的現(xiàn)象也同樣存在。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種自動排風(fēng)熱能過濾回收控制系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，包括一排風(fēng)用風(fēng)管，其特征在于，所述排風(fēng)用風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有一熱能回收口；
[0008]所述排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一氣流通道切換系統(tǒng)，所述氣流通道切換系統(tǒng)包括一氣流換向板，所述氣流換向板的上部通過一轉(zhuǎn)軸與所述排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，所述氣流換向板的面積不小于所述熱能回收口的面積，且可密封住所述熱能回收口。本實用新型設(shè)有一熱能回收口，熱風(fēng)可通過熱能回收口輸送到指定位置，被二次利用。
[0009]為減少熱風(fēng)中的雜質(zhì)、灰塵等，所述熱能回收口與所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口的氣流通道構(gòu)成一熱能回收用排風(fēng)通道，所述熱能回收用排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有一對熱風(fēng)起過濾作用的過濾網(wǎng)板。
[0010]為防止在熱能回收用排風(fēng)通道開啟狀態(tài)下，風(fēng)管內(nèi)過濾網(wǎng)板上堆積起過多的灰塵影響熱能回收風(fēng)量，所述排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一功能分化板，所述功能分化板位于所述排風(fēng)用風(fēng)管的上部，所述功能分化板與設(shè)有所述熱能回收口的一側(cè)臂構(gòu)成一正常用排風(fēng)通道，所述功能分化板與未設(shè)有所述熱能回收口的一側(cè)臂構(gòu)成一灰塵排出用排風(fēng)通道；
[0011]所述氣流換向板在轉(zhuǎn)動過程中，可抵住所述功能分化板，只將所述正常用排風(fēng)通道堵塞。這樣，所述灰塵排出用排風(fēng)通道始終處于開啟狀態(tài)，灰塵隨著熱風(fēng)沿著過濾網(wǎng)斜面從所述灰塵排出用排風(fēng)通道排出，可有效排出風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時可避免所述過濾網(wǎng)板因堵塞、熱風(fēng)中被過濾物量多等原因造成的熱能回收用排風(fēng)通道內(nèi)部壓力過大的問題。
[0012]所述過濾網(wǎng)板最好與所述氣流換向板聯(lián)動，當(dāng)氣流換向板抵住所述功能分化板時，所述過濾網(wǎng)板也抵住所述功能分化板。以便于熱能回收用排風(fēng)通道關(guān)閉時，過濾網(wǎng)板不影響正常排出的熱風(fēng)。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)板的下部與所述排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接；所述過濾網(wǎng)板的上表面上設(shè)有滑槽，所述氣流換向板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑軸，所述導(dǎo)向滑軸位于所述滑槽，且可沿所述滑槽移動。
[0014]所述氣流通道切換系統(tǒng)還包括一推動所述氣流換向板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一氣缸，所述氣缸的伸縮桿前端可轉(zhuǎn)動連接一用于拉動所述氣流換向板沿所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉動桿，所述拉動桿固定連接所述氣流換向板。
[0015]排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，還包括一風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)機為一上排風(fēng)風(fēng)機，所述上排風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口朝上；所述排風(fēng)用風(fēng)管是一直角彎管，所述直角彎管的下方為所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型處于正常排風(fēng)狀態(tài)時的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型處于熱能回收排風(fēng)狀態(tài)時的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0020]參照圖1和圖2，排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，包括一排風(fēng)用風(fēng)管，排風(fēng)用風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有一熱能回收口 4 ;排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一氣流通道切換系統(tǒng)，氣流通道切換系統(tǒng)包括一氣流換向板6，氣流換向板6的上部通過一轉(zhuǎn)軸與排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，氣流換向板6的面積不小于熱能回收口 4的面積,且可密封住熱能回收口 4。本實用新型設(shè)有一熱能回收口 4，熱風(fēng)可通過熱能回收口 4輸送到指定位置，被二次利用。
[0021]為減少熱風(fēng)中的雜質(zhì)、灰塵等，熱能回收口 4與排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口 3的氣流通道構(gòu)成一熱能回收用排風(fēng)通道，熱能回收用排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有一對熱風(fēng)起過濾作用的過濾網(wǎng)板7，一般過濾網(wǎng)采用60-80目為最好。
[0022]為防止在熱能回收用排風(fēng)通道開啟的狀態(tài)下，風(fēng)管內(nèi)過濾網(wǎng)板上堆積起過多的灰塵影響熱能回收風(fēng)量，排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一功能分化板，功能分化板位于排風(fēng)用風(fēng)管的上部，功能分化板與設(shè)有熱能回收口 4的一側(cè)臂構(gòu)成一正常用排風(fēng)通道1，功能分化板與未設(shè)有熱能回收口 4的一側(cè)臂構(gòu)成一灰塵排出用排風(fēng)通道2 ；
[0023]氣流換向板6在轉(zhuǎn)動過程中，可抵住功能分化板，只將正常用排風(fēng)通道I堵塞。這樣，灰塵排出用排風(fēng)通道2始終處于開啟狀態(tài)，灰塵隨著熱風(fēng)沿著過濾網(wǎng)斜面從灰塵排出用排風(fēng)通道2排出，可有效排出風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時可避免過濾網(wǎng)板因堵塞、熱風(fēng)中被過濾物量多等原因造成的熱能回收用排風(fēng)通道內(nèi)部壓力過大的問題。
[0024]過濾網(wǎng)板最好與氣流換向板6聯(lián)動，當(dāng)氣流換向板6抵住功能分化板時，過濾網(wǎng)板也抵住功能分化板。以便于熱能回收用排風(fēng)通道關(guān)閉時，過濾網(wǎng)板不影響正常排出的熱風(fēng)。過濾網(wǎng)板的下部與排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接；過濾網(wǎng)板的上表面上設(shè)有滑槽，氣流換向板6的下部設(shè)有導(dǎo)向滑軸，導(dǎo)向滑軸位于滑槽，且可沿滑槽移動。也可以采用其它的聯(lián)動方式。
[0025]氣流通道切換系統(tǒng)還包括一推動氣流換向板6繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括一氣缸5，氣缸5的伸縮桿前端可轉(zhuǎn)動連接一用于拉動氣流換向板6沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉動桿，拉動桿固定連接氣流換向板6。
[0026]排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，還包括一風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口與排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口 3聯(lián)通。作為優(yōu)選方案，風(fēng)機為一上排風(fēng)風(fēng)機，上排風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口朝上；排風(fēng)用風(fēng)管是一直角彎管，直角彎管的下方為排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口 3。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，包括一排風(fēng)用風(fēng)管，其特征在于，所述排風(fēng)用風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)有一熱能回收口； 所述排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一氣流通道切換系統(tǒng)，所述氣流通道切換系統(tǒng)包括一氣流換向板，所述氣流換向板的上部通過一轉(zhuǎn)軸與所述排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接，所述氣流換向板的面積不小于所述熱能回收口的面積，且可密封住所述熱能回收口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱能回收口與所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口的氣流通道構(gòu)成一熱能回收用排風(fēng)通道，所述熱能回收用排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有一對熱風(fēng)起過濾作用的過濾網(wǎng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)用風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一功能分化板，所述功能分化板位于所述排風(fēng)用風(fēng)管的上部，所述功能分化板與設(shè)有所述熱能回收口的一側(cè)臂構(gòu)成一正常用排風(fēng)通道，所述功能分化板與未設(shè)有所述熱能回收口的一側(cè)臂構(gòu)成一灰塵排出用排風(fēng)通道； 所述氣流換向板在轉(zhuǎn)動過程中，可抵住所述功能分化板，只將所述正常用排風(fēng)通道堵塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)板與所述氣流換向板聯(lián)動； 所述過濾網(wǎng)板的下部與所述排風(fēng)用風(fēng)管的內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動連接；所述過濾網(wǎng)板的上表面上設(shè)有滑槽，所述氣流換向板的下部設(shè)有導(dǎo)向滑軸，所述導(dǎo)向滑軸位于所述滑槽，且可沿所述滑槽移動，當(dāng)氣流換向板抵住所述功能分化板時，所述過濾網(wǎng)板也抵住所述功能分化板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流通道切換系統(tǒng)還包括一推動所述氣流換向板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一氣缸，所述氣缸的伸縮桿前端可轉(zhuǎn)動連接一用于拉動所述氣流換向板沿所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的拉動桿，所述拉動桿固定連接所述氣流換向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，還包括一風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排風(fēng)熱能過濾回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機為一上排風(fēng)風(fēng)機，所述上排風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口朝上； 所述排風(fēng)用風(fēng)管是一直角彎管，所述直角彎管的下方為所述排風(fēng)用風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。
【文檔編號】D06F58/20GK204211985SQ201420599346
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】陶雪春 申請人:陶雪春