一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，從該高壓電場罩殼的喂入端喂入熟條，輸出端由前羅拉牽引，加捻器加捻后卷繞在紗管上；同時(shí)高壓電場罩殼側(cè)面還有結(jié)子的釋放口，投入的結(jié)子通過電場力作用與纖維相交混合，高壓電場罩殼喂入的棉條需要經(jīng)過一組羅拉皮圈的牽伸處理；調(diào)濕的棉條經(jīng)入口處的噴嘴吹散，進(jìn)入腔體后，在靜電場作用下定向加速運(yùn)動(dòng)，在此過程中，纖維受到電場力和摩擦力而被進(jìn)一步伸直，彎鉤減少。此時(shí)，彩色結(jié)子與纖維運(yùn)動(dòng)軌跡相交，進(jìn)而隨機(jī)分布及混合在纖維中。棉條在出口處由加捻器進(jìn)行加捻，形成彩點(diǎn)結(jié)子紗。本實(shí)用新型更換品種過程簡易，提高了對于彩色結(jié)子的使用效率；整個(gè)加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。
【專利說明】一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)結(jié)子紗的主要方法是在自由混棉的過程中加入已經(jīng)染色的結(jié)子，與原棉經(jīng)過混勻后，依次經(jīng)過普通紗線紡紗系統(tǒng)的梳棉、并條，粗紗和細(xì)紗工序。由于與普通紗線在結(jié)構(gòu)上的不同而導(dǎo)致強(qiáng)力、斷裂伸長等方面的差別，彩點(diǎn)結(jié)子紗紗線的生產(chǎn)在每道工序中都需要進(jìn)行專門的調(diào)節(jié)和參數(shù)設(shè)置。在混棉過程中，染色的結(jié)子與原棉進(jìn)行混合，一旦需要更換結(jié)子的顏色種類等，則需要徹底的清理混棉箱以除去殘余在通道及內(nèi)壁上的原種類的棉結(jié)；梳棉過程是整個(gè)流程最為關(guān)鍵的一步，由于這一工序?qū)τ诿蘩w維的梳理作用，會導(dǎo)致結(jié)子的脫落和浪費(fèi)，在梳棉過程中要盡量少落或不落結(jié)子的同時(shí)也要保證梳理效果，這對蓋板、錫林、蓋板及道夫的速度，針布的齒形、工作角，及各個(gè)隔距、漏底都要重新進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，也要及時(shí)回收蓋板花中含有的結(jié)子；在并條工序中，結(jié)子的干預(yù)會影響并條效果的均勻性；粗紗工序中，要調(diào)節(jié)對捻系數(shù)的控制以減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生；細(xì)紗工序采用普梳純棉紡紗工藝，鋼絲圈的圈形的大小直接影響著紗線通道的空間位置，因此應(yīng)注意合理選配；對于絡(luò)筒工序，則不能使用清紗裝置，這對紗線的強(qiáng)力和表面光潔性會有一定的影響。綜上，傳統(tǒng)的結(jié)子紗生產(chǎn)在品種翻新上存在的工藝上的問題和結(jié)子的利用率上需要改進(jìn)；生產(chǎn)過程中如需由普通紗線轉(zhuǎn)換為結(jié)子紗，生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)節(jié)和變更也增加了其繁復(fù)性。
[0003]本裝置采用新的混入方式將彩色結(jié)子投入原棉中。利用罩殼兩端的高壓電極在罩殼內(nèi)形成電場，棉條經(jīng)過調(diào)濕后在罩殼入口處被吹散蓬松，與罩殼另一開口處投入的彩色結(jié)子一起，在電場力的作用下纖維及棉結(jié)的定向運(yùn)動(dòng)及牽伸，實(shí)現(xiàn)結(jié)子與棉條的混合，經(jīng)出口處加捻裝置的作用，形成花式紗線。裝置在較小的空間范圍內(nèi)投入結(jié)子，便于結(jié)子種類的替換、清潔和回收循環(huán)。此外，裝置生產(chǎn)流程短，簡便清潔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，以解決原有的彩點(diǎn)結(jié)子紗生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，包括殼體，殼體為長方體且內(nèi)部中空形成空腔，殼體對應(yīng)的兩面上分別開有入口和出口，其特征是:所述的殼體入口一面的外側(cè)由近及遠(yuǎn)分別安裝有前羅拉、皮圈和后羅拉，殼體入口為棉條輸入端，棉條輸入端外側(cè)連通有噴嘴，殼體內(nèi)腔靠近棉條輸入端一側(cè)的壁上有一層高壓負(fù)電極，殼體內(nèi)腔靠近出口一側(cè)的壁上有一層高壓正電極，殼體中段兩對應(yīng)面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設(shè)有網(wǎng)孔層，殼體中段其中一面的網(wǎng)孔層上安裝有結(jié)子釋放口，殼體中段另一面的網(wǎng)孔層上安裝有結(jié)子回收口，結(jié)子回收口和結(jié)子釋放口之間連通有結(jié)子循環(huán)通道，結(jié)子回收口上開有排雜口。
[0006]所述的結(jié)子循環(huán)通道上安裝連通有抽風(fēng)機(jī)。
[0007]所述的后羅拉采用橡膠皮輥；前羅拉為鋼質(zhì)溝槽羅拉。
[0008]所述的后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為2.8，牽伸距離為45mm ;前羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為42，牽伸距離是25mm。
[0009]所述的噴嘴的開口為8個(gè)，空隙寬度均為0.5?Imm ;開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30°。
[0010]所述的殼體內(nèi)腔長度為90mm，截面為圓形，直徑為65mm，出口孔處直徑為6.4mm。
[0011]所述的出口處前段為錐形結(jié)構(gòu)，直徑較小一端連接腔體出口，直徑為6.8mm ;直徑較大一端直徑為65mm，錐體高為20mm。
[0012]所述的結(jié)子釋放口直徑為15mm，結(jié)子回收口直徑為15mm，排雜口直徑為3.5mm。
[0013]一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工方法，包括；
[0014]I)將調(diào)濕的熟條喂入后羅拉中，經(jīng)過后羅拉、皮圈和前羅拉的牽伸和拉直后將棉條送入所述特殊高壓電極罩殼中；
[0015]2)入口和出口處的高壓負(fù)電極和高壓正電極分別被加上負(fù)極性和正機(jī)型的高壓電壓，在罩殼內(nèi)形成靜電場；
[0016]3)棉條經(jīng)上述牽伸后，纖維伸直，橫截面上纖維量減少，棉條進(jìn)入殼體內(nèi)后，首先受到8個(gè)噴嘴的作用，棉條頭端纖維被吹散開來，在上述靜電場的作用下產(chǎn)生定向加速運(yùn)動(dòng)，向出口處運(yùn)動(dòng)；
[0017]4)與此同時(shí)，從殼體的結(jié)子補(bǔ)充口向內(nèi)加入調(diào)濕的彩色結(jié)子，結(jié)子通過結(jié)子釋放口和網(wǎng)孔層的控制進(jìn)入電場，同樣受到電場力的作用而產(chǎn)生定向運(yùn)動(dòng)；
[0018]5)上述步驟4中未與纖維進(jìn)行混合的結(jié)子則運(yùn)動(dòng)到結(jié)子釋放口對面的結(jié)子回收口，通過管道運(yùn)輸?shù)浇Y(jié)子釋放口，重新進(jìn)行利用；
[0019]6)此外，纖維中存在的雜質(zhì)由于受到與纖維不同的電場力，與結(jié)子一同落入結(jié)子回收口，由于受力情況不同于結(jié)子因此在排雜口被排出。
[0020]有益效果
[0021]本實(shí)用新型通過在“熟條-細(xì)紗”的過程中加入彩色結(jié)子，更換品種過程簡易；裝置的罩殼上有結(jié)子的回收口，提高了對于彩色結(jié)子的使用效率；整個(gè)加工過程減少了粗紗工序，工藝流程更短更清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型中噴嘴裝置主視圖，(a)為剖面圖，(b)為正視圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型中噴嘴裝置側(cè)視圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型中噴嘴裝置俯視圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型工藝流程俯視圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型工藝流程側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0028]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種在彩點(diǎn)結(jié)子紗生產(chǎn)過程中提高加結(jié)子使用效率、精簡生產(chǎn)工藝的裝置，改進(jìn)之處主要是將經(jīng)過羅拉皮圈裝置的熟條喂入特殊的高壓電極罩殼裝置，罩殼裝置進(jìn)行纖維的進(jìn)一步牽伸和與投入結(jié)子的混合。罩殼在高電壓電極的作用下提供運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，主要為兩套運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)服務(wù)，一套主進(jìn)出口是為纖維的加速牽伸運(yùn)動(dòng)提供通道；另一套進(jìn)出口則為結(jié)子運(yùn)動(dòng)提供投放和回收的通道，兩套通道相交，實(shí)現(xiàn)結(jié)子與纖維的混合。
[0029]如圖1?5所示，實(shí)現(xiàn)加工彩點(diǎn)結(jié)子紗的加工裝置包括由后羅拉15，皮圈16，前羅拉17組成的第一道牽伸系統(tǒng)，所述第一道牽伸系統(tǒng)的前羅拉17后設(shè)置特殊高壓電極罩殼，罩殼以固定支架連接于羅拉皮圈牽伸結(jié)構(gòu)上，棉條輸入口處與前羅拉的輸出端相接。所述殼體13內(nèi)的第二套牽伸系統(tǒng)提供動(dòng)力源:高壓負(fù)電極3和高壓正電極5 ;兩套運(yùn)動(dòng)系統(tǒng):分別為棉條纖維運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括棉條輸入口 1、噴嘴2和出口 6，結(jié)子運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)子補(bǔ)充口8、結(jié)子釋放口 7、網(wǎng)孔層4、結(jié)子回收口 11、結(jié)子循環(huán)通道8和抽風(fēng)機(jī)9。
[0030]本實(shí)用新型的裝置基于靜電紡紗系統(tǒng)，使熟條喂入該系統(tǒng)的羅拉皮圈牽伸系統(tǒng)和特殊罩殼，棉條和結(jié)子經(jīng)過充電在相交的運(yùn)動(dòng)軌跡上加速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)混合以及結(jié)子的回收和排雜，減少結(jié)子的浪費(fèi)和更換品種的困難，生產(chǎn)工序道數(shù)。
[0031]傳統(tǒng)紡紗工序形成熟條后，在下一道工序的喂入部分，提供一種高壓電場罩殼的裝置。從該高壓電場罩殼的喂入端喂入熟條，輸出端由前羅拉牽引，加捻器加捻后卷繞在紗管上；同時(shí)高壓電場罩殼側(cè)面還有結(jié)子的釋放口，投入的結(jié)子通過電場力作用與纖維相交混合。高壓電場罩殼喂入的棉條需要經(jīng)過一組羅拉皮圈的牽伸處理；高壓電場罩殼主要包括入口處噴嘴、罩殼、正電極及其高壓電源、負(fù)電極及其高壓電源、輸棉管、棉結(jié)輸入口、棉結(jié)回收口；。兩電極在各自高壓電源的作用下分別具有正負(fù)極性，形成一個(gè)電場空間。調(diào)濕的棉條經(jīng)入口處的噴嘴吹散，進(jìn)入腔體后，在靜電場作用下定向加速運(yùn)動(dòng)，在此過程中，纖維受到電場力和摩擦力而被進(jìn)一步伸直，彎鉤減少。此時(shí)，由罩殼側(cè)部入口進(jìn)入的彩色結(jié)子同樣受到電場力而進(jìn)行定向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡與纖維運(yùn)動(dòng)軌跡相交，進(jìn)而隨機(jī)分布及混合在纖維中。棉條經(jīng)罩殼的牽伸和混合作用后在出口處由加捻器進(jìn)行加捻，形成彩點(diǎn)結(jié)子紗。此外，罩殼側(cè)部入口相對側(cè)有對棉結(jié)和棉條中落雜進(jìn)行回收的輸出口，由于落雜體積小質(zhì)量輕因此在輸出口后的管道運(yùn)輸過程會通過管道排雜口被排出。
[0032]實(shí)施例1
[0033]后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為50mm，牽伸倍數(shù)為2 ;皮圈與前羅拉之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為30mm，牽伸倍數(shù)為32 ;罩殼總長度為90mm，殼體直徑為65mm ;靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口的電極極性為正，電壓為30kV ;噴嘴的直徑為0.8，與棉條入口壁夾角為35°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm，高度為20mm;出口直徑為7mm ;結(jié)子釋放口為圓形，直徑為10mm，結(jié)子的補(bǔ)充口為圓形，直徑為3mm ;結(jié)子回收口為圓形，直徑為10mm，排雜口為圓形，直徑為3mm。
[0034]實(shí)施例2
[0035]后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為45mm，牽伸倍數(shù)為2.8 ;皮圈與前羅拉之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為25mm，牽伸倍數(shù)為42 ;罩殼總長度為90mm，殼體直徑為65mm ;靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口的電極極性為正，電壓為35kV ;噴嘴的直徑為0.75，與棉條入口壁夾角為30°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm，高度為20mm ；出口直徑為6.5mm ;結(jié)子釋放口為圓形，直徑為15mm，結(jié)子的補(bǔ)充口為圓形，直徑為
3.5mm ;結(jié)子回收口為圓形，直徑為15mm，排雜口為圓形，直徑為3.5mm。
[0036]實(shí)施例3
[0037]后羅拉與皮圈之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為40mm，牽伸倍數(shù)為3.6 ;皮圈與前羅拉之間區(qū)域內(nèi)的牽伸距離為20mm，牽伸倍數(shù)為52 ;罩殼總長度為90mm，殼體直徑為65mm ;靠近入口的電極極性為負(fù)，靠近出口的電極極性為正，電壓為40kV ;噴嘴的直徑為0.7，與棉條入口壁夾角為25°，形狀為直線型；出口前段截面圖是錐形，底面直徑為65mm，高度為1mm ；出口直徑為6mm ;結(jié)子釋放口為圓形，直徑為20mm，結(jié)子的補(bǔ)充口為圓形，直徑為4mm ；結(jié)子回收口為圓形，直徑為20mm，排雜口為圓形，直徑為4mm。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，包括殼體(12),殼體(12)為長方體且內(nèi)部中空形成空腔，殼體(12)對應(yīng)的兩面上分別開有入口和出口 ￠)，其特征是:所述的殼體(12)入口一面的外側(cè)由近及遠(yuǎn)分別安裝有前羅拉(”)、皮圈(16)和后羅拉(15),殼體(12)入口為棉條輸入端(1),棉條輸入端(1)外側(cè)連通有噴嘴(2),殼體(12)內(nèi)腔靠近棉條輸入端(1)一側(cè)的壁上有一層高壓負(fù)電極(3),殼體(12)內(nèi)腔靠近出口(6) —側(cè)的壁上有一層高壓正電極(5),殼體(12)中段兩對應(yīng)面上開有安裝孔，且安裝孔上鋪設(shè)有網(wǎng)孔層(4),殼體(12)中段其中一面的網(wǎng)孔層⑷上安裝有結(jié)子釋放口(7),殼體(12)中段另一面的網(wǎng)孔層(4)上安裝有結(jié)子回收口(11),結(jié)子回收口(11)和結(jié)子釋放口(7)之間連通有結(jié)子循環(huán)通道⑶，結(jié)子回收口 (11)上開有排雜口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的結(jié)子循環(huán)通道(8)上安裝連通有抽風(fēng)機(jī)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的后羅拉(15)采用橡膠皮輥；前羅拉(17)為鋼質(zhì)溝槽羅拉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的后羅拉(15)與皮圈(16)之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為2.8，牽伸距離為45111111；前羅拉(17)與皮圈(16)之間區(qū)域內(nèi)的牽伸倍數(shù)為42，牽伸距離是25111111。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的噴嘴(2)的開口為8個(gè)，空隙寬度均為0.5?1臟；開口空隙呈直線形，與入口處夾角為30。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的殼體(12)內(nèi)腔長度為90臟，截面為圓形，直徑為65臟，出口孔處直徑為6.4臟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的出口(6)處前段為錐形結(jié)構(gòu)，直徑較小一端連接腔體出口，直徑為6.8臟；直徑較大一端直徑為65臟，錐體高為201111110
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)彩點(diǎn)結(jié)子紗的裝置，其特征是:所述的結(jié)子釋放口(7)直徑為15臟，結(jié)子回收口(11)直徑為15臟，排雜口(10)直徑為3.5臟。
【文檔編號】D02G3/34GK204224784SQ201420603093
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙瓊 申請人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司