一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，包括多個(gè)分配管體，各分配管體的頂部設(shè)置有進(jìn)酸口，進(jìn)酸口與分配管體內(nèi)部連通，分配管體徑向截面上設(shè)置有多個(gè)出酸口，出酸口依次設(shè)置在分配管體的外壁上，且出酸口與分配管體內(nèi)部連通，分配管體徑向截面的正上部設(shè)置有密封板，密封板為圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度至少為分配管體徑向截面圓周長(zhǎng)度的十二分之一至八分之一；各分配管體的兩個(gè)端面設(shè)置有多個(gè)過(guò)酸孔。本實(shí)用新型在分配管體的正上部設(shè)置有密封板，并沒(méi)有設(shè)置出酸口，而在其余位置上均勻分布有出酸口，根據(jù)液體的流動(dòng)學(xué)原理，使得各個(gè)出酸口流速盡量保持了一致，從而對(duì)出酸量也進(jìn)行了統(tǒng)一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘膠短纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠短絲紡絲機(jī)是將前道工序制備的合格粘膠膠液以0.2^0.3MPa的壓力從車(chē)頭，車(chē)尾兩個(gè)接口輸入粘膠管，然后從浸在酸浴中的噴絲頭的小孔以細(xì)流的形式噴出，立刻產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，凝固成絲束，接著講此絲束經(jīng)導(dǎo)絲鉤引致紡絲盤(pán)，作適量初牽伸，然后將各紡位生成的絲束經(jīng)紡盤(pán)上方的導(dǎo)絲角集束后引至車(chē)尾，出車(chē)尾五個(gè)導(dǎo)絲角除去一部分酸浴后，進(jìn)入下道工序進(jìn)行塑化牽伸。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，酸浴通過(guò)進(jìn)酸支管后，流經(jīng)酸浴分配管進(jìn)入至酸浴槽中，現(xiàn)有的酸浴槽內(nèi)通常設(shè)置有16根酸浴分配管，每根之間存在著較大間隙(通常間隙為300_)。
[0004]現(xiàn)有相關(guān)專(zhuān)利申請(qǐng)有專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200620033199.9，申請(qǐng)日為2006_02_27，發(fā)明名稱(chēng)為“一種粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)供酸裝置”的實(shí)用新型專(zhuān)利，其技術(shù)方案為:本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)供酸裝置，包括酸站酸浴加入管、進(jìn)酸主管、進(jìn)酸盒、酸浴槽、酸浴槽與酸泵之間的連接管、酸泵、酸泵出口管、進(jìn)酸盒、反應(yīng)器等。
[0005]上述專(zhuān)利并沒(méi)有對(duì)酸浴槽中酸浴分配管進(jìn)行改進(jìn)，所以上述專(zhuān)利和現(xiàn)有技術(shù)中的酸浴分配管存在以下缺陷:酸浴分配管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，多個(gè)分配管之間的空隙存在缺陷，導(dǎo)致了酸浴槽內(nèi)局部進(jìn)酸速度和進(jìn)酸量都不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有的酸浴分配管存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種能夠提高酸浴槽內(nèi)進(jìn)酸速度和進(jìn)酸量均勻性的新型紡絲機(jī)酸浴分配管。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:包括多個(gè)分配管體，所述各分配管體的頂部設(shè)置有進(jìn)酸口，所述進(jìn)酸口與分配管體內(nèi)部連通，所述分配管體徑向截面上設(shè)置有多個(gè)出酸口，所述出酸口依次設(shè)置在分配管體的外壁上，且所述出酸口與分配管體內(nèi)部連通，所述分配管體徑向截面的正上部設(shè)置有密封板，所述密封板為圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度至少為分配管體徑向截面圓周長(zhǎng)度的十二分之一至八分之一；所述各分配管體的兩個(gè)端面設(shè)置有多個(gè)過(guò)酸孔。
[0009]所述過(guò)酸孔設(shè)置有五個(gè)，所述五個(gè)過(guò)酸孔設(shè)置為兩排，第一排設(shè)置有三個(gè)過(guò)酸孔，第二排設(shè)置有兩個(gè)過(guò)酸孔。
[0010]所述相鄰的分配管體的端面之間設(shè)置有連通管，所述連通管的兩端分別套接在位于其左、右兩邊的分配管體端面，并且連通管與分配管體端面的過(guò)酸孔連通。
[0011]所述分配管體徑向截面上設(shè)置有九個(gè)出酸口，所述分配管徑向截面正下部設(shè)置有出酸口，剩余八個(gè)出酸口按照四個(gè)一組的形式，對(duì)稱(chēng)分布在正下部出酸口的兩側(cè)。
[0012]所述出酸口處設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片為開(kāi)敞式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流片一端與分配管體相連，所述導(dǎo)流片與分配管體相連處的開(kāi)敞尺寸小于其另一端的開(kāi)敞尺寸。
[0013]所述各出酸口沿分配管體長(zhǎng)度方向依次設(shè)置。
[0014]所述連通管的底部設(shè)置有分流孔。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、本實(shí)用新型在分配管體的正上部設(shè)置有密封板，并沒(méi)有設(shè)置出酸口，而在其余位置上均勻分布有出酸口，根據(jù)液體的流動(dòng)學(xué)原理，使得各個(gè)出酸口流速盡量保持了一致，從而對(duì)出酸量也進(jìn)行了統(tǒng)一。
[0017]2、本實(shí)用新型分配管體額端面上設(shè)置有過(guò)酸孔，過(guò)酸孔能夠使得多余的酸浴從其排出，避免堆積在分配管體中，影響分配管體內(nèi)部的壓力，并且多個(gè)過(guò)酸孔也增強(qiáng)了排出酸浴的能力，分兩排設(shè)置的結(jié)構(gòu)也能使得排出的酸浴更加有條理，不會(huì)因?yàn)樗嵩×鞒龅姆较虿灰恢露斐闪飨虻幕靵y。
[0018]3、本實(shí)用新型在相鄰的分配管體之間設(shè)置了連通管，連通管能夠有效避免酸浴槽進(jìn)酸不均的問(wèn)題，多余的酸浴首先進(jìn)入連通管，不會(huì)直接排出至酸浴槽，然后流出的酸浴會(huì)進(jìn)入至相鄰的分配管體，讓其對(duì)酸浴進(jìn)行再分配，使其整個(gè)酸浴槽內(nèi)所有點(diǎn)全部一致。
[0019]4、本實(shí)用新型設(shè)置的導(dǎo)流片能保證酸浴在流出出酸口時(shí)，保證一定的流速和沖力。
[0020]5、本實(shí)用新型連通管底部設(shè)置的分流孔能夠保證連通管內(nèi)的酸浴過(guò)多時(shí)，能排出一部分酸浴，避免連通管內(nèi)酸浴影響分配管體總酸浴正常分流的效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為分配管體徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為分配管體端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中:分配管體1，進(jìn)酸口 2，出酸口 3，密封板4，過(guò)酸孔5，連通管6，
[0025]導(dǎo)流片7，分流孔8。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管包括多個(gè)分配管體I，所述各分配管體I的頂部設(shè)置有進(jìn)酸口 2，所述進(jìn)酸口 2與分配管體I內(nèi)部連通，所述分配管體I徑向截面上設(shè)置有多個(gè)出酸口 3,所述出酸口 3依次設(shè)置在分配管體I的外壁上，且所述出酸口 3與分配管體I內(nèi)部連通，所述分配管體I徑向截面的正上部設(shè)置有密封板4，所述密封板4為圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度至少為分配管體I徑向截面圓周長(zhǎng)度的十二分之一至八分之一；所述各分配管體I的兩個(gè)端面設(shè)置有多個(gè)過(guò)酸孔5。
[0028]本實(shí)用新型在分配管體I的正上部設(shè)置有密封板4，并沒(méi)有設(shè)置出酸口 3，而在其余位置上均勻分布有出酸口 3，根據(jù)液體的流動(dòng)學(xué)原理，使得各個(gè)出酸口 3流速盡量保持了一致，從而對(duì)出酸量也進(jìn)行了統(tǒng)一。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管包括多個(gè)分配管體I，所述各分配管體I的頂部設(shè)置有進(jìn)酸口 2，所述進(jìn)酸口 2與分配管體I內(nèi)部連通，所述分配管體I徑向截面上設(shè)置有多個(gè)出酸口 3,所述出酸口 3依次設(shè)置在分配管體I的外壁上，且所述出酸口 3與分配管體I內(nèi)部連通，所述分配管體I徑向截面的正上部設(shè)置有密封板4，所述密封板4為圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度至少為分配管體I徑向截面圓周長(zhǎng)度的十二分之一至八分之一；所述各分配管體I的兩個(gè)端面設(shè)置有多個(gè)過(guò)酸孔5。
[0031 ] 過(guò)酸孔5設(shè)置有五個(gè)，所述五個(gè)過(guò)酸孔5設(shè)置為兩排，第一排設(shè)置有三個(gè)過(guò)酸孔5，第二排設(shè)置有兩個(gè)過(guò)酸孔5。相鄰的分配管體I的端面之間設(shè)置有連通管6，所述連通管6的兩端分別套接在位于其左、右兩邊的分配管體I端面，并且連通管6與分配管體I端面的過(guò)酸孔5連通。
[0032]分配管體I徑向截面上設(shè)置有九個(gè)出酸口 3，所述分配管徑向截面正下部設(shè)置有出酸口 3，剩余八個(gè)出酸口 3按照四個(gè)一組的形式，對(duì)稱(chēng)分布在正下部出酸口 3的兩側(cè)。出酸口 3處設(shè)置有導(dǎo)流片7，所述導(dǎo)流片7為開(kāi)敞式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流片7 —端與分配管體I相連，所述導(dǎo)流片7與分配管體I相連處的開(kāi)敞尺寸小于其另一端的開(kāi)敞尺寸。
[0033]各出酸口 3沿分配管體I長(zhǎng)度方向依次設(shè)置。連通管6的底部設(shè)置有分流孔8。
[0034]本實(shí)用新型在分配管體I的正上部設(shè)置有密封板4，并沒(méi)有設(shè)置出酸口 3，而在其余位置上均勻分布有出酸口 3，根據(jù)液體的流動(dòng)學(xué)原理，使得各個(gè)出酸口 3流速盡量保持了一致，從而對(duì)出酸量也進(jìn)行了統(tǒng)一。本實(shí)用新型分配管體I額端面上設(shè)置有過(guò)酸孔5，過(guò)酸孔5能夠使得多余的酸浴從其排出，避免堆積在分配管體I中，影響分配管體I內(nèi)部的壓力，并且多個(gè)過(guò)酸孔5也增強(qiáng)了排出酸浴的能力，分兩排設(shè)置的結(jié)構(gòu)也能使得排出的酸浴更加有條理，不會(huì)因?yàn)樗嵩×鞒龅姆较虿灰恢露斐闪飨虻幕靵y。
[0035]本實(shí)用新型在相鄰的分配管體I之間設(shè)置了連通管6，連通管6能夠有效避免酸浴槽進(jìn)酸不均的問(wèn)題，多余的酸浴首先進(jìn)入連通管6，不會(huì)直接排出至酸浴槽，然后流出的酸浴會(huì)進(jìn)入至相鄰的分配管體1，讓其對(duì)酸浴進(jìn)行再分配，使其整個(gè)酸浴槽內(nèi)所有點(diǎn)全部一致。本實(shí)用新型設(shè)置的導(dǎo)流片7能保證酸浴在流出出酸口 3時(shí)，保證一定的流速和沖力。本實(shí)用新型連通管6底部設(shè)置的分流孔8能夠保證連通管6內(nèi)的酸浴過(guò)多時(shí)，能排出一部分酸浴，避免連通管6內(nèi)酸浴影響分配管體I總酸浴正常分流的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:包括多個(gè)分配管體(I)，所述各分配管體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)酸口( 2 )，所述進(jìn)酸口( 2 )與分配管體(I)內(nèi)部連通，所述分配管體(I)徑向截面上設(shè)置有多個(gè)出酸口(3)，所述出酸口(3)依次設(shè)置在分配管體(I)的外壁上，且所述出酸口(3)與分配管體(I)內(nèi)部連通，所述分配管體(I)徑向截面的正上部設(shè)置有密封板(4)，所述密封板(4)為圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度至少為分配管體(I)徑向截面圓周長(zhǎng)度的十二分之一至八分之一；所述各分配管體(I)的兩個(gè)端面設(shè)置有多個(gè)過(guò)酸孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述過(guò)酸孔(5)設(shè)置有五個(gè)，所述五個(gè)過(guò)酸孔(5)設(shè)置為兩排，第一排設(shè)置有三個(gè)過(guò)酸孔(5)，第二排設(shè)置有兩個(gè)過(guò)酸孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述相鄰的分配管體(I)的端面之間設(shè)置有連通管(6)，所述連通管(6)的兩端分別套接在位于其左、右兩邊的分配管體(I)端面，并且連通管(6)與分配管體(I)端面的過(guò)酸孔(5)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述分配管體(I)徑向截面上設(shè)置有九個(gè)出酸口(3)，所述分配管徑向截面正下部設(shè)置有出酸口(3)，剩余八個(gè)出酸口(3)按照四個(gè)一組的形式，對(duì)稱(chēng)分布在正下部出酸口(3)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述出酸口(3)處設(shè)置有導(dǎo)流片(7)，所述導(dǎo)流片(7)為開(kāi)敞式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流片(7) —端與分配管體(I)相連，所述導(dǎo)流片(7)與分配管體(I)相連處的開(kāi)敞尺寸小于其另一端的開(kāi)敞尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述各出酸口(3)沿分配管體(I)長(zhǎng)度方向依次設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型紡絲機(jī)酸浴分配管，其特征在于:所述連通管(6)的底部設(shè)置有分流孔(8)。
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK204151475SQ201420604640
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】鄧傳東, 李蓉玲, 賀敏, 張仁友, 黃藝, 梁堂 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司