一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，包括設(shè)有排氣口（1）的槽體結(jié)構(gòu)（2），在該槽體結(jié)構(gòu)（2）的兩端還設(shè)有供絲束（3）依次通過(guò)的入口和出口，在所述的槽體結(jié)構(gòu)（2）上設(shè)有蒸汽進(jìn)口（4），所述的蒸汽進(jìn)口（4）設(shè)于槽體結(jié)構(gòu)（2）的側(cè)壁，并與絲束（3）的牽伸方向相垂直。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，克服了現(xiàn)有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，對(duì)蒸汽進(jìn)口的設(shè)置位置、連接方式以及制作材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，減少了塑化槽的漏氣點(diǎn)，且在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，還能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于環(huán)境的改善，適宜廣泛推廣使用。
【專利說(shuō)明】—種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，具體涉及粘膠短纖生產(chǎn)過(guò)程中使用的塑化浴槽，屬于粘膠短纖的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠短纖的生產(chǎn)過(guò)程是將漿柏(纖維素)經(jīng)NaOH堿化生產(chǎn)堿纖維素，并用CS2進(jìn)行磺化生成纖維素磺酸鈉后，再溶解于NaOH水溶液內(nèi)制成紡絲溶液(即粘膠)，然后再在紡絲機(jī)上通過(guò)含有Na2S04、H2S04、ZnS04的酸性凝固浴(酸浴)，最終以纖維素絲條的形態(tài)析出后再經(jīng)過(guò)牽伸、切斷、精煉等工序得到品質(zhì)符合要求的絲束。在上述過(guò)程中，絲條的牽伸通常是制造優(yōu)質(zhì)纖維的重要條件之一，一般由噴絲頭拉伸、塑化拉伸及纖維的回縮三個(gè)階段組成，其中，塑化拉伸主要是針對(duì)剛離開(kāi)凝固浴的絲條，雖已均勻凝固，但尚未完全再生的絲束進(jìn)行拉伸，因此，通過(guò)一牽(牽伸機(jī))的絲束被送入塑化槽，并在高溫的低酸熱水浴中處于可塑狀態(tài)，在拉伸的同時(shí)，纖維素基本再生，并隨送入塑化槽內(nèi)的蒸汽對(duì)CS2進(jìn)行回收的同時(shí)，再進(jìn)入二牽(牽伸機(jī))，完成塑化拉伸步驟。
[0003]在上述步驟中，塑化槽作為粘膠短纖生產(chǎn)的主體設(shè)備，它的使用性能好壞不僅影響著CS2的回收，還影響著生產(chǎn)產(chǎn)量的提高，傳統(tǒng)的塑化槽結(jié)構(gòu)如圖1所示，全部采用FRPP材質(zhì)(常壓下耐溫至93°C，耐酸堿)焊接而成，水和蒸汽入口、CS2出口均設(shè)置在塑化槽的上方，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往存在如下缺陷:生產(chǎn)過(guò)程中升降溫快，容易導(dǎo)致槽體的變形和破裂，因此，焊接技術(shù)要求較高，制作工藝受限，加工難度大，使用壽命低(約I年)，產(chǎn)量低(約0.6萬(wàn)噸/年)，同時(shí)，塑化槽出口采用的是瓷環(huán)裝置，絲束出口夾角不可調(diào)整，產(chǎn)生毛絲不易處理，不能與生產(chǎn)的產(chǎn)量變化匹配，檢修更換時(shí)間也較長(zhǎng)(大于24h)。
[0004]為克服傳統(tǒng)塑化槽存在的缺陷，繼而出現(xiàn)了一種由碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)制作而成的塑化槽，其結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，該塑化槽的制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)產(chǎn)量大(約2.5萬(wàn)T)，設(shè)備使用壽命2?5年，具有耐酸堿、升溫快、槽體不易變形、耐溫100°C以上等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，塑化槽出口設(shè)有出口羊角，絲束夾角可調(diào)，能充分刮下絲束上多余的水分，較少的毛絲也能及時(shí)排除。但在實(shí)際使用時(shí)，卻還存在:局部易腐蝕、修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)、維修工作量較大、生產(chǎn)不穩(wěn)定等情況。由槽體上端進(jìn)入的蒸汽四氟管，在蒸汽波動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，四氟管易局部崩裂，四氟管與槽體連接處易漏氣，嚴(yán)重的影響了粘膠纖維的生產(chǎn)環(huán)境，且存在極大的安全隱患。以《提高粘膠短纖生產(chǎn)過(guò)程中的CS2回收率》(人造纖維，湖北化纖集團(tuán)有限公司，2000年6版)為例可知，塑化槽的防腐措施可選用抗腐蝕耐高溫的環(huán)氧酚醛玻璃鋼，而針對(duì)蒸汽四氟管與槽體易漏接這一情況，往往是采取對(duì)蒸汽加熱管進(jìn)行更換這一手段，即:定期對(duì)蒸汽加熱管進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或噴射孔擴(kuò)大等問(wèn)題時(shí)，再及時(shí)對(duì)蒸汽加熱管進(jìn)行更換，加大了設(shè)備的維護(hù)成本，因此，并不利于推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，采用在槽體結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)置蒸汽進(jìn)口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，克服了現(xiàn)有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，提高了塑化槽的使用壽命，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，還能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于環(huán)境的改善，適宜廣泛推廣使用。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，包括設(shè)有排氣口的槽體結(jié)構(gòu)，在該槽體結(jié)構(gòu)的兩端還設(shè)有供絲束依次通過(guò)的入口和出口，在實(shí)際使用時(shí)，絲束隨牽伸機(jī)沿入口送入槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)，利用蒸汽對(duì)絲束里的CS2進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)CS2的回收，蒸發(fā)出來(lái)的CS2氣體再經(jīng)排氣口排出后，絲束則由槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)的酸浴環(huán)境再生后經(jīng)出口送至另一牽伸機(jī)，完成塑化拉伸步驟，在現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口由上至下送入槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)，實(shí)際使用時(shí)，往往會(huì)因蒸汽波動(dòng)而產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，進(jìn)而造成蒸汽管的開(kāi)裂或噴射，為此，本實(shí)用新型提出了如下結(jié)構(gòu):在所述的槽體結(jié)構(gòu)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述的蒸汽進(jìn)口設(shè)于槽體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，并與絲束的牽伸方向相垂直，不僅能確保設(shè)備的完好運(yùn)行，還能有效的提高二硫化碳的回收率，設(shè)計(jì)十分合理。
[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，所述的槽體結(jié)構(gòu)為由底板、側(cè)壁、頂板組成的氣室結(jié)構(gòu)，所述的頂板兩端為與底板相平行的面板結(jié)構(gòu)，所述的入口和出口則設(shè)于頂板的兩端；所述的頂板中部為向上延伸的凸起結(jié)構(gòu)，所述的排氣口則設(shè)于凸起結(jié)構(gòu)的頂端。
[0008]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)塑化槽使用過(guò)程中絲束夾角不可調(diào)的缺陷，在所述的出口處還設(shè)有調(diào)節(jié)絲束角度的出口羊角，在實(shí)際使用時(shí)，絲束夾角可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，能充分刮下絲束上多余的水分，較少的毛絲也能及時(shí)排除。
[0009]為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述蒸汽進(jìn)口的數(shù)量為一組以上，包括分別設(shè)于入口下方的入口蒸汽組和設(shè)于出口下方的出口蒸汽組。
[0010]進(jìn)一步的，所述的蒸汽進(jìn)口還包括設(shè)于入口蒸汽組和出口蒸汽組之間的中間蒸汽組，所述的入口蒸汽組、出口蒸汽組、中間蒸汽組的蒸汽進(jìn)口數(shù)量分別為一個(gè)以上。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，所述的蒸汽進(jìn)口設(shè)于槽體結(jié)構(gòu)側(cè)壁的底部。
[0012]本實(shí)用新型在所述的蒸汽進(jìn)口處連接有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，所述蒸汽管的長(zhǎng)度為I?2m。
[0013]進(jìn)一步的，所述的蒸汽管為鋼襯四氟材料制作而成的管道結(jié)構(gòu)，不易斷裂，更保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0014]本實(shí)用新型所述的槽體結(jié)構(gòu)為玻璃鋼制作而成，使用壽命在5?15年，耐酸堿，常壓下耐溫大于100°c，生產(chǎn)升溫快時(shí)槽體不易變形，而現(xiàn)有的碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)制作而成的塑化槽在使用2?3個(gè)月后即會(huì)出現(xiàn)局部滲漏，因此，本實(shí)用新型較現(xiàn)有的塑化槽具有明顯優(yōu)勢(shì)。
[0015]本實(shí)用新型還對(duì)槽體結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行了改進(jìn)，如下所示:所述槽體結(jié)構(gòu)的尺寸包括:長(zhǎng)為2000?2500mm，寬為1000?1200mm，高為1000?1200mm，在現(xiàn)有塑化槽的基礎(chǔ)上，增大了汽室的空間，保證汽體有充分的空間反應(yīng)，有利于CS2氣體的回收。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，將蒸汽進(jìn)口設(shè)置在槽體結(jié)構(gòu)側(cè)壁，使蒸汽由側(cè)面進(jìn)入槽體結(jié)構(gòu)，減少了塑化槽的漏氣點(diǎn)，且在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，還能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于環(huán)境的改善，適宜廣泛推廣使用。
[0018](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸汽進(jìn)口處設(shè)有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，該蒸汽管采用鋼襯四氟材料制作而成，在實(shí)際使用時(shí)，具有不易斷裂的特性，能有效的保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0019](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，槽體結(jié)構(gòu)采用全玻璃鋼的材質(zhì)制作而成，使用壽命在5?15年，耐酸堿，常壓下耐溫大于100°C，生產(chǎn)升溫快時(shí)槽體不易變形，而現(xiàn)有的碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)制作而成的塑化槽在使用2?3個(gè)月后即會(huì)出現(xiàn)局部滲漏，因此，本實(shí)用新型較現(xiàn)有的塑化槽具有明顯優(yōu)勢(shì)。
[0020](4)為提高CS2的回收效率，本實(shí)用新型還對(duì)槽體結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行了改進(jìn)，較現(xiàn)有塑化槽寬X高=(800,900,1000) X900mm的尺寸而言，本實(shí)用新型采用塑化槽槽體尺寸寬X高=I10Xl10mm的尺寸，增大了汽室的體積，保證了汽體有充分的空間反應(yīng)，有利于二硫化碳的回收。
[0021](5)本實(shí)用新型提出了絲束夾角的設(shè)計(jì)，在出口處設(shè)計(jì)有調(diào)節(jié)絲束角度的出口羊角，實(shí)際使用時(shí)，能對(duì)出口處的絲束夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)，夾角過(guò)大，絲束與出口羊角摩擦較大，易產(chǎn)生毛絲，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定；夾角過(guò)小，絲束上塑化槽內(nèi)的水分不易刮出，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響較大，增加了塑化槽的補(bǔ)充水量及蒸汽消耗量，不利于生產(chǎn)的良好運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)塑化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為在傳統(tǒng)塑化槽基礎(chǔ)上改進(jìn)后的塑化槽的主視圖。
[0024]圖3為圖2所示塑化槽的左視圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的主視圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型的左視圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述出口羊角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型所述出口羊角的側(cè)視圖。
[0029]其中，I一排氣口，2—槽體結(jié)構(gòu)，3—絲束，4一蒸汽進(jìn)口，5—出口羊角，6—瓷環(huán)裝置，7一磁棒,8—補(bǔ)加水管,501一羊角，502一調(diào)節(jié)板,503一羊角軸。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0031]實(shí)施例:
[0032]本實(shí)用新型提出了一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，如圖4、圖5所示，主要由設(shè)有排氣口 1、蒸汽進(jìn)口 4的槽體結(jié)構(gòu)2組成，在該槽體結(jié)構(gòu)2上還設(shè)有供絲束3通過(guò)的入口和出口，在實(shí)際使用時(shí)，絲束3隨牽伸機(jī)沿入口送入槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)，利用蒸汽對(duì)絲束里的0&進(jìn)行蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)CS2的回收，蒸發(fā)出來(lái)的CS2氣體經(jīng)排氣口 I排出后，絲束3則由槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)的酸浴環(huán)境再生后經(jīng)出口送至另一牽伸機(jī)，完成塑化拉伸步驟，如圖1、圖3我們知道，在現(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口由上至下送入槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)，實(shí)際操作過(guò)程中，往往會(huì)因蒸汽波動(dòng)而產(chǎn)生氣錘現(xiàn)象，進(jìn)而造成蒸汽管的開(kāi)裂或噴射，為此，本實(shí)用新型對(duì)蒸汽進(jìn)口 4的位置進(jìn)行了調(diào)整，將蒸汽進(jìn)口 4如圖5所示，設(shè)置于槽體結(jié)構(gòu)2的側(cè)邊，并與絲束3的牽伸方向相垂直，減少了塑化槽的漏氣點(diǎn)，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，不僅能有效的提高二硫化碳的回收率，還有利于環(huán)境的改善，設(shè)計(jì)十分合理。
[0033]以下是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述:
[0034]如圖5所示，本實(shí)用新型涉及的槽體結(jié)構(gòu)2為由底板、側(cè)壁、頂板組成的氣室結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在槽體結(jié)構(gòu)2設(shè)有入口處的一端上還設(shè)有補(bǔ)加水管8，由閥門(mén)進(jìn)行控制，可向氣室提供補(bǔ)給水，當(dāng)帶有酸的絲束3被送入槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)，隨著蒸汽的進(jìn)入，即可為送入槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)的絲束3提供高溫的低酸熱水環(huán)境，并在牽伸機(jī)的拉伸狀態(tài)下，不僅能完成纖維素的再生，還能對(duì)通過(guò)槽體結(jié)構(gòu)2的絲束3進(jìn)行CS2的蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的CS2氣體再經(jīng)排氣口I排出，實(shí)現(xiàn)CS2的回收。在本實(shí)用新型中，頂板兩端為與底板相平行的面板結(jié)構(gòu)，入口和出口則設(shè)于頂板的兩端；頂板中部為向上延伸的凸起結(jié)構(gòu)，排氣口 I則設(shè)于凸起結(jié)構(gòu)的頂端，在實(shí)際操作過(guò)程中，CS2氣體則由排氣口 I進(jìn)行排出，進(jìn)而完成CS2氣體的回收。
[0035]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)塑化槽使用過(guò)程中絲束3夾角不可調(diào)的缺陷，如圖5所示，本實(shí)用新型在出口處設(shè)有調(diào)節(jié)絲束3角度的出口羊角5，出口羊角5的結(jié)構(gòu)則如圖6、圖7所示,主要由羊角501、調(diào)節(jié)板502以及羊角軸503組成，送入槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)的絲束3沿磁棒7平行設(shè)置于槽體結(jié)構(gòu)2內(nèi)，出口羊角5設(shè)于出口前端，絲束3經(jīng)羊角501送至出口處，在實(shí)際使用時(shí)，絲束3的夾角則可通過(guò)調(diào)節(jié)板502進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅能充分刮下絲束3上多余的水分，對(duì)較少的毛絲也能及時(shí)排除，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。
[0036]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，蒸汽進(jìn)口 4均設(shè)置于槽體結(jié)構(gòu)2的側(cè)壁的底部，其數(shù)量可設(shè)置為一組以上，包括分別設(shè)于入口下方的入口蒸汽組、設(shè)于出口下方的出口蒸汽組、設(shè)于入口蒸汽組和出口蒸汽組之間的中間蒸汽組，共三組，其中，每組蒸汽組(即入口蒸汽組、出口蒸汽組、中間蒸汽組)的蒸汽進(jìn)口 4數(shù)量分別為一個(gè)以上，例如，如圖5所示的入口蒸汽組、出口蒸汽組、中間蒸汽組均由兩個(gè)蒸汽進(jìn)口 4組成，當(dāng)然，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，蒸汽進(jìn)口 4處還設(shè)有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，蒸汽管的長(zhǎng)度為I?2m，在實(shí)際制作時(shí)，蒸汽管可采用鋼襯四氟材料制作而成，不僅不易斷裂，更保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0037]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型對(duì)槽體結(jié)構(gòu)2的材質(zhì)和整體尺寸還進(jìn)行了改進(jìn)，在實(shí)際制作時(shí)，槽體結(jié)構(gòu)2避免了現(xiàn)有塑化槽采用碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)的形式所帶來(lái)的缺陷，提出了采用玻璃鋼進(jìn)行制作，其使用壽命可延長(zhǎng)至5?15年，耐酸堿，常壓下耐溫大于100°C，生產(chǎn)升溫快時(shí)槽體不易變形，而現(xiàn)有的碳鋼襯玻璃鋼材質(zhì)制作而成的塑化槽在使用2?3個(gè)月后即會(huì)出現(xiàn)局部滲漏，因此，本實(shí)用新型較現(xiàn)有的塑化槽具有明顯優(yōu)勢(shì)。在整體尺寸上,本實(shí)用新型提出了長(zhǎng)為2000?2500mm，寬為1000?1200mm，高為1000?1200mm的設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化的，槽體結(jié)構(gòu)2的尺寸可設(shè)置為長(zhǎng)2250_，寬1100mm，高1100mm，在現(xiàn)有塑化槽的基礎(chǔ)上，不僅增大了汽室的空間，在保證汽體有充分的空間反應(yīng)的同時(shí)，更有利于CS2氣體的蒸發(fā)和回收，實(shí)用性極強(qiáng)。
[0038]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，克服了現(xiàn)有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，對(duì)蒸汽進(jìn)口 4的設(shè)置位置、連接方式以及制作材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，減少了塑化槽的漏氣點(diǎn)，且在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，還能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于環(huán)境的改善，適宜廣泛推廣使用。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，包括設(shè)有排氣口(I)的槽體結(jié)構(gòu)(2)，在該槽體結(jié)構(gòu)(2)的兩端還設(shè)有供絲束(3)依次通過(guò)的入口和出口，其特征在于:在所述的槽體結(jié)構(gòu)(2)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(4)，所述的蒸汽進(jìn)口(4)設(shè)于槽體結(jié)構(gòu)(2)的側(cè)壁，并與絲束(3)的牽伸方向相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述的槽體結(jié)構(gòu)(2)為由底板、側(cè)壁、頂板組成的氣室結(jié)構(gòu)，所述的頂板兩端為與底板相平行的面板結(jié)構(gòu)，所述的入口和出口則設(shè)于頂板的兩端；所述的頂板中部為向上延伸的凸起結(jié)構(gòu)，所述的排氣口(I)則設(shè)于凸起結(jié)構(gòu)的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:在所述的出口處還設(shè)有調(diào)節(jié)絲束(3)角度的出口羊角(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述蒸汽進(jìn)口(4)的數(shù)量為一組以上，包括分別設(shè)于入口下方的入口蒸汽組和設(shè)于出口下方的出口蒸汽組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口(4)還包括設(shè)于入口蒸汽組和出口蒸汽組之間的中間蒸汽組，所述的入口蒸汽組、出口蒸汽組、中間蒸汽組的蒸汽進(jìn)口數(shù)量分別為一個(gè)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽,其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口(4)設(shè)于槽體結(jié)構(gòu)(2)側(cè)壁的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:在所述的蒸汽進(jìn)口(4)處連接有與系統(tǒng)蒸汽相連通的蒸汽管，所述蒸汽管的長(zhǎng)度為I?2m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述的蒸汽管為鋼襯四氟材料制作而成的管道結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述的槽體結(jié)構(gòu)(2)為玻璃鋼制作而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種適用于粘膠短纖生產(chǎn)的塑化槽，其特征在于:所述槽體結(jié)構(gòu)(2)的尺寸包括:長(zhǎng)為2000?2500mm，寬為1000?1200mm，高為1000?1200mmo
【文檔編號(hào)】D01D13/02GK204151493SQ201420604815
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張仁友, 賀敏, 劉小軍, 汪學(xué)良, 劉福勝 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司