一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，包括連通酸站和紡絲機(jī)浴槽的酸浴高位槽（1），所述的酸浴高位槽（1）包括設(shè)有酸浴進(jìn)酸管的進(jìn)酸孔（2）以及設(shè)有進(jìn)酸主管（3）的出酸孔（4），酸站通過酸浴進(jìn)酸管與酸浴高位槽（1）的進(jìn)酸孔（2）相連通；進(jìn)酸主管入口端連接在出酸孔（4）上，其出口端則與紡絲機(jī)浴槽相連通，所述進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量為兩個以上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，克服了傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置采用調(diào)節(jié)閥控制酸浴波動的缺陷，具有提高紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性及降低了酸浴波動的特性，在保證粘膠短纖生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)際使用效果良好。
【專利說明】一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，具體涉及粘膠短纖生產(chǎn)過程中紡絲機(jī)的進(jìn)酸方式，屬于粘膠短纖生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]粘膠短纖是一種應(yīng)用較為廣泛的化纖品種，主要由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)并得到的粘稠溶液(即:粘膠)，該粘膠粘液再經(jīng)粘膠短絲紡絲機(jī)，從浸在凝固浴中的噴絲頭的小孔以細(xì)流的形式噴出，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后凝固成絲束，然后再經(jīng)牽伸、浴槽凝固反應(yīng)后進(jìn)行塑化牽伸而制得。在上述過程中，凝固浴是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅按一定比例配制而成的酸性溶液，它能使粘膠細(xì)流按控制速度完成凝固和纖維素磺酸酯的分解，再配合適當(dāng)?shù)睦?，即可獲得具有所要求的結(jié)構(gòu)和性能的纖維，因此凝固浴使用的酸性溶液也是粘膠短纖生產(chǎn)中必不可少的原料之一 O
[0003]在粘膠短纖的生產(chǎn)中，由于粘膠短絲紡絲機(jī)進(jìn)酸方式的好壞，酸浴(即:凝固浴)波動產(chǎn)生的沖擊力及酸浴濃度的均勻性不同，往往會造成絲束的斷頭、形成氣泡絲、廢絲等?，F(xiàn)有情況是，傳統(tǒng)的紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，如圖1、圖2所示，均由機(jī)頭機(jī)尾兩端進(jìn)酸，增加了進(jìn)入酸浴的均勻性，同時(shí)，進(jìn)酸速度可用閥門調(diào)節(jié)，因此，也減少了酸浴波動而造成的沖擊力；專利文獻(xiàn)CN2755113Y (粘膠短纖維紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，2006.02.01)同樣也公開了一種解決紡絲機(jī)進(jìn)酸均勻性和減少酸浴波動沖擊力的進(jìn)酸裝置，主要由分區(qū)設(shè)置的進(jìn)酸支管、流量計(jì)以及流量調(diào)節(jié)閥組成，但就實(shí)際生產(chǎn)情況來看，與如圖1、圖2所示的進(jìn)酸裝置一樣，還存在如下缺陷:酸浴波動的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥也會受到酸浴波動產(chǎn)生的沖擊力的影響，而出現(xiàn)失靈等狀況，需要及時(shí)維護(hù)和檢修，額外的增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，因此，為進(jìn)一步的優(yōu)化紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性及酸浴波動的沖擊力，本實(shí)用新型應(yīng)運(yùn)而生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，酸浴高位槽設(shè)于酸站和紡絲機(jī)浴槽之間，用于緩沖酸站酸浴的波動，較傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置采用調(diào)節(jié)閥控制酸浴波動的控制效果更加明顯，在實(shí)際使用時(shí)，酸浴分別由兩個以上的出口端送至紡絲機(jī)浴槽內(nèi)，提高了紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性，實(shí)際使用效果良好。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置采用調(diào)節(jié)閥控制酸浴波動的缺陷，提出了如下結(jié)構(gòu):包括連通酸站和紡絲機(jī)浴槽的酸浴高位槽，所述的酸浴高位槽包括設(shè)有酸浴進(jìn)酸管的出酸孔以及設(shè)有進(jìn)酸主管的出酸孔，酸站通過酸浴進(jìn)酸管與酸浴高位槽的出酸孔相連通；進(jìn)酸主管入口端連接在出酸孔上，其出口端則與紡絲機(jī)浴槽相連通，所述進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量為兩個以上，具有提高紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性及降低酸浴波動的特性，保證了粘膠短纖生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時(shí)，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。
[0006]本實(shí)用新型的工藝流程包括:酸站的酸經(jīng)進(jìn)酸主管送至酸浴高位槽內(nèi)，再通過酸浴高位槽上的出酸孔溢流至進(jìn)酸主管，然后再進(jìn)入紡絲機(jī)浴槽，當(dāng)然，為更好的實(shí)現(xiàn)這樣結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述的進(jìn)酸孔設(shè)于酸浴高位槽的頂部；所述的出酸孔設(shè)于酸浴高位槽的下方。
[0007]為方便工作人員的日常巡視和觀察，在所述的酸浴高位槽上還設(shè)有液位計(jì)。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述的酸浴高位槽距地面的距離為3?5m。
[0009]進(jìn)一步的，所述的酸浴高位槽距地面的距離為4m。
[0010]為方便酸站中酸的輸送，本實(shí)用新型在所述的酸浴進(jìn)酸管上還設(shè)有輸送泵，由于酸浴中的酸是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅按一定比例配制而成的酸性溶液，因此，在實(shí)際使用時(shí)，該輸送泵采用耐腐蝕的泵體結(jié)構(gòu)，使用壽命更長。
[0011]本實(shí)用新型在所述的進(jìn)酸主管上還設(shè)有流量計(jì)，可用于記錄整臺紡絲機(jī)的用酸量，便于工業(yè)操作中數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計(jì)。
[0012]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，在所述的酸浴進(jìn)酸管上設(shè)有控制酸浴流量的自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)設(shè)定的酸站送酸量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以應(yīng)付酸浴的波動，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0013]所述的進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量為三個，當(dāng)然，為進(jìn)一步的加強(qiáng)紡絲機(jī)浴槽進(jìn)酸的均勻性，進(jìn)酸主管出口端還需滿足均勻分布的布置效果，即，進(jìn)酸主管出口端包括分別與紡絲機(jī)浴槽兩端相連通的第一出口端、第二出口端以及設(shè)于第一出口端和第二出口端中間的中間出口端。
[0014]為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，在所述進(jìn)酸主管的出口端上均設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥，進(jìn)一步的控制每個進(jìn)酸主管出口端的進(jìn)酸速度。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，采用酸浴高位槽設(shè)于酸站和紡絲機(jī)浴槽之間，其目的在于緩沖酸站酸浴的波動性，較傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置采用調(diào)節(jié)閥控制酸浴波動的控制效果更佳明顯，保證了粘膠短纖生產(chǎn)的穩(wěn)定性，實(shí)用性極強(qiáng)。
[0017](2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)酸主管出口端均勻分布與紡絲機(jī)上，并分別與紡絲機(jī)浴槽相連通，在實(shí)際使用時(shí)，酸浴分別由出口端送至紡絲機(jī)浴槽內(nèi)，提高了紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性，實(shí)際使用效果良好。
[0018](3)本實(shí)用新型通過進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥能有效的對進(jìn)酸主管出口端的進(jìn)酸速度進(jìn)行控制，保證各進(jìn)酸主管出口端進(jìn)酸量的統(tǒng)一性，具有進(jìn)一步提高了進(jìn)酸均勻性、降低了酸浴波動的特性。
[0019](4)本實(shí)用新型操作步驟簡單，可適用于酸浴的連續(xù)波動，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，只需根據(jù)設(shè)定的酸站送酸量，自動調(diào)節(jié)閥即可自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，且實(shí)際使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型中紡絲機(jī)的進(jìn)酸示意圖。
[0024]其中，I一酸浴高位槽，2—進(jìn)酸孔，3—進(jìn)酸主管，4一出酸孔，5—液位計(jì)，6—第一出口端，7—第二出口端，8—中間出口端，9一進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥，1—流量計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例:
[0027]本實(shí)用新型提出了一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，該進(jìn)酸裝置是在傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了緩沖酸站酸浴波動的酸浴高位槽1，同時(shí)，針對紡絲機(jī)的進(jìn)酸方式還做了適應(yīng)性的改進(jìn)，不僅具有提高紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性及降低了酸浴波動的特性，在保證粘膠短纖生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)用性極強(qiáng)。
[0028]本實(shí)用新型涉及的酸浴高位槽I設(shè)置于酸站和紡絲機(jī)浴槽之間，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括設(shè)于酸浴高位槽I頂部的進(jìn)酸孔2以及設(shè)于酸浴高位槽I下方的出酸孔4，在該結(jié)構(gòu)中，酸站通過酸浴進(jìn)酸管連接在進(jìn)酸孔2上，紡絲機(jī)浴槽則通過進(jìn)酸主管3連接在出酸孔4上，當(dāng)然，為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，在酸浴進(jìn)酸管上還設(shè)有控制酸浴流量的自動調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)設(shè)定的酸站送酸量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以應(yīng)付酸浴的波動，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。其工藝流程包括:首先，根據(jù)粘膠的生產(chǎn)效率確定酸的輸送量，并設(shè)定自動調(diào)節(jié)閥的流量，酸站的酸經(jīng)酸浴進(jìn)酸管由進(jìn)酸孔2由上至下送至酸浴高位槽I內(nèi)，然后再經(jīng)酸浴高位槽I下方的出酸孔4溢流至進(jìn)酸主管3，最終送至紡絲機(jī)浴槽內(nèi)。酸浴高位槽I具有緩沖酸站酸浴波動的特性，通常設(shè)于距地面3?5m的高度，優(yōu)化距離為4m，同時(shí)，在該酸浴高位槽I上還設(shè)有液位計(jì)5，以方便工作人員的日常巡視和觀察。在實(shí)際操作過程中，為方便酸站的酸能順利的輸送至酸浴高位槽I內(nèi)，本實(shí)用新型在酸浴進(jìn)酸管上還設(shè)有輸送泵，根據(jù)實(shí)際工作情況我們知道，酸浴中的酸通常是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅按一定比例配制而成的酸性溶液，因此，在實(shí)際使用時(shí)，該輸送泵應(yīng)采用耐腐蝕的泵體結(jié)構(gòu)，使用壽命更長。
[0029]如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)的紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置的進(jìn)酸方式是采用機(jī)頭機(jī)尾兩端進(jìn)酸的方式，而本實(shí)用新型對紡絲機(jī)的進(jìn)酸方式做出了如下的改進(jìn)，如圖4所示，進(jìn)酸主管進(jìn)口端直接連接在酸浴高位槽I的出酸孔4上，同時(shí)，還設(shè)置有記錄紡絲機(jī)用酸量的流量計(jì)10，不僅可用于記錄整臺紡絲機(jī)的用酸量，同時(shí)，也便于了工業(yè)操作中數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計(jì)，實(shí)用性強(qiáng)；進(jìn)酸主管出口端則連接在紡絲機(jī)上，并與紡絲機(jī)浴槽相連通，該進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量設(shè)置為兩個以上，具有提高紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性的目的。在實(shí)際使用時(shí)，可采用如圖4所示的設(shè)置三個進(jìn)酸主管出口端，每一個進(jìn)酸主管出口端分別與紡絲機(jī)浴槽相連通，且該進(jìn)酸主管出口端還需滿足均勻分布的布置效果，即，進(jìn)酸主管出口端包括分別與紡絲機(jī)浴槽兩端相連通的第一出口端6、第二出口端7以及設(shè)于第一出口端6和第二出口端7中間的中間出口端8，第一出口端6、中間出口端8和第二出口端7則依次等距設(shè)置。為更好的實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在每一個進(jìn)酸主管出口端上還設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥9，進(jìn)一步的控制每個進(jìn)酸主管出口端的進(jìn)酸速度，且經(jīng)實(shí)際證明，本實(shí)用新型涉及的進(jìn)酸方式較傳統(tǒng)紡絲機(jī)采用兩端進(jìn)酸的方式而言，其進(jìn)酸方式的均勻性更好。
[0030]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，克服了傳統(tǒng)紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置采用調(diào)節(jié)閥控制酸浴波動的缺陷，提出了酸浴高位槽I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有緩沖酸站酸浴的波動的特性，在實(shí)際使用時(shí)，酸浴分別由兩個以上的出口端送至紡絲機(jī)浴槽內(nèi)，并有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥9分別控制每一個出口端的進(jìn)酸量，提高了紡絲機(jī)進(jìn)酸的均勻性，在保證了粘膠短纖生產(chǎn)穩(wěn)定性的同時(shí)，還提高了粘膠產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)際使用效果良好。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:包括連通酸站和紡絲機(jī)浴槽的酸浴高位槽(I)，所述的酸浴高位槽(I)包括設(shè)有酸浴進(jìn)酸管的進(jìn)酸孔(2)以及設(shè)有進(jìn)酸主管(3)的出酸孔(4)，酸站通過酸浴進(jìn)酸管與酸浴高位槽(I)的進(jìn)酸孔(2)相連通；進(jìn)酸主管入口端連接在出酸孔(4)上，其出口端則與紡絲機(jī)浴槽相連通，所述進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量為兩個以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:所述的進(jìn)酸孔(2)設(shè)于酸浴高位槽(I)的頂部；所述的出酸孔(4)設(shè)于酸浴高位槽(I)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:在所述的酸浴高位槽(I)上還設(shè)有液位計(jì)(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:所述的酸浴高位槽(I)距地面的距離為3?5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:所述的酸浴高位槽(I)距地面的距離為4m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:在所述的酸浴進(jìn)酸管上還設(shè)有輸送泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:在所述的進(jìn)酸主管上還設(shè)有流量計(jì)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:在所述的酸浴進(jìn)酸管上設(shè)有控制酸浴流量的自動調(diào)節(jié)閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:所述的進(jìn)酸主管出口端的數(shù)量為三個，包括分別與紡絲機(jī)浴槽兩端相連通的第一出口端(6)、第二出口端(7)以及設(shè)于第一出口端(6)和第二出口端(7)中間的中間出口端(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紡絲機(jī)進(jìn)酸裝置，其特征在于:在所述的進(jìn)酸主管出口端上均設(shè)有進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥(9)。
【文檔編號】D01D5/06GK204151494SQ201420604936
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】賀敏, 張仁友, 劉小軍, 鄧傳東, 劉福勝 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司