一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其確經(jīng)紗在快速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中圓珠能正常工作、不會(huì)脫離其直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌道，確保上漿的穩(wěn)定可靠。其包括表面設(shè)計(jì)有環(huán)形過(guò)線(xiàn)槽的殼體輪，殼體輪內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，殼體輪內(nèi)部布置有裝配環(huán)，裝配環(huán)和殼體輪同軸，殼體輪的過(guò)線(xiàn)槽位置設(shè)置有圓周向均布的上漿孔，裝配環(huán)上加工有貫穿網(wǎng)孔，其特征在于：上漿孔內(nèi)側(cè)為直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)，上漿孔的外側(cè)為中心向外收口結(jié)構(gòu)，上漿孔內(nèi)布置有圓珠，圓珠的直徑小于直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的直徑，上漿孔的收口結(jié)構(gòu)的最外側(cè)的孔徑小于圓珠的直徑，環(huán)形的上漿孔的位置對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的外壁緊貼殼體輪的對(duì)應(yīng)于上漿孔位置的內(nèi)環(huán)面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織布機(jī)結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]織布生產(chǎn)中，在經(jīng)紗織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)申請(qǐng)日為2014年5月26號(hào)、申請(qǐng)?zhí)枮?01410225872.8的“一種上漿轉(zhuǎn)輪”，其通過(guò)彈簧頂住圓珠、進(jìn)而帶動(dòng)上漿孔的閉合來(lái)完成對(duì)于經(jīng)紗的上漿，但是由于該結(jié)構(gòu)中上漿孔的內(nèi)側(cè)為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、且彈簧的導(dǎo)向行程過(guò)短，在實(shí)際工作中，經(jīng)紗在快速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶給圓珠的壓力過(guò)大，易使得圓珠脫離上漿孔的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而使得整個(gè)結(jié)構(gòu)的工作遭到破壞，不能確保正常的經(jīng)紗上漿，導(dǎo)致織布機(jī)的工作停滯，使得生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其確經(jīng)紗在快速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中圓珠能正常工作、不會(huì)脫離其直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌道，確保上漿的穩(wěn)定可靠。
[0004]一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括表面設(shè)計(jì)有環(huán)形過(guò)線(xiàn)槽的殼體輪，所述殼體輪內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述殼體輪內(nèi)部布置有裝配環(huán)，所述裝配環(huán)和所述殼體輪同軸，所述殼體輪的過(guò)線(xiàn)槽位置設(shè)置有圓周向均布的上漿孔，所述裝配環(huán)上加工有貫穿網(wǎng)孔，其特征在于:所述上漿孔內(nèi)側(cè)為直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)，所述上漿孔的外側(cè)為中心向外收口結(jié)構(gòu)，所述上漿孔內(nèi)布置有圓珠，所述圓珠的直徑小于所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的直徑，所述上漿孔的收口結(jié)構(gòu)的最外側(cè)的孔徑小于所述圓珠的直徑，環(huán)形的所述上漿孔的位置對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的外壁緊貼所述殼體輪的對(duì)應(yīng)于所述上漿孔位置的內(nèi)環(huán)面，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置有自外向內(nèi)收口的封裝孔，所述封裝孔的收口孔徑小于所述圓珠的直徑，直線(xiàn)彈簧的內(nèi)端緊貼所述裝配環(huán)的外表面，直線(xiàn)彈簧的外端貫穿對(duì)應(yīng)的所述封裝孔后緊貼所述圓珠的內(nèi)端面，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘緊固于所述殼體輪的上漿孔的對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)環(huán)面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述上漿孔的直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述圓珠的直徑，使得圓珠布置于整個(gè)上漿孔的內(nèi)部空腔后，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)塞裝進(jìn)入到對(duì)應(yīng)位置然后進(jìn)行緊固連接，確保圓珠不干涉內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的正常裝配；
[0006]所述封裝孔的外側(cè)也可以為直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的直徑和所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的直徑相等，確保圓珠的直線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述裝配環(huán)的對(duì)應(yīng)于所述直線(xiàn)彈簧的安裝位置開(kāi)有彈簧定位凹槽，所述彈簧定位凹槽為直線(xiàn)槽；
[0008]所述裝配環(huán)的彈簧定位凹槽所對(duì)應(yīng)的環(huán)面位置套裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)對(duì)應(yīng)于所述彈簧定位凹槽位置設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向環(huán)對(duì)應(yīng)于所述貫穿網(wǎng)孔位置設(shè)置有貫穿孔，所述直線(xiàn)彈簧貫穿所述直線(xiàn)導(dǎo)槽布置，定位螺柱貫穿所述裝配環(huán)后緊固于所述導(dǎo)向環(huán)，直線(xiàn)導(dǎo)槽確保直線(xiàn)彈簧的直線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，使得圓珠的運(yùn)動(dòng)不會(huì)偏移。
[0009]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，殼體輪、圓珠、內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)完成裝配后、圓珠被封閉于上漿孔、封裝孔所形成的腔體內(nèi)，圓珠順著腔體的直線(xiàn)方向在彈簧的作用下完成移動(dòng)，待上漿的經(jīng)紗從過(guò)線(xiàn)槽內(nèi)纏繞通過(guò)，經(jīng)紗對(duì)外凸于過(guò)線(xiàn)槽的圓珠部分?jǐn)D壓，使得殼體內(nèi)部的漿料浸潤(rùn)到經(jīng)紗上實(shí)現(xiàn)上漿，且由于所述封裝孔的收口孔徑小于所述圓珠的直徑，使得圓珠不會(huì)脫離上漿孔、封裝孔所形成的腔體內(nèi)，上漿的經(jīng)紗的速度不受限制，確經(jīng)紗在快速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中圓珠能正常工作、不會(huì)脫離其直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌道，確保上漿的穩(wěn)定可靠。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的上漿轉(zhuǎn)輪自由狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的上漿轉(zhuǎn)輪在經(jīng)紗通過(guò)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱(chēng)如下:
[0014]環(huán)形過(guò)線(xiàn)槽1、殼體輪2、裝配環(huán)3、上漿孔4、貫穿網(wǎng)孔5、直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6、收口結(jié)構(gòu)7、圓珠8、內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9、封裝孔10、直線(xiàn)彈簧11、螺釘12、直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)13、彈簧定位凹槽14、導(dǎo)向環(huán)15、直線(xiàn)導(dǎo)槽16、貫穿孔17、定位螺柱18、待上漿的經(jīng)紗19。

【具體實(shí)施方式】
[0015]一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1?圖3:其包括表面設(shè)計(jì)有環(huán)形過(guò)線(xiàn)槽I的殼體輪2，殼體輪2內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，殼體輪2內(nèi)部布置有裝配環(huán)3，裝配環(huán)3和殼體輪2同軸，殼體輪2的過(guò)線(xiàn)槽I位置設(shè)置有圓周向均布的上漿孔4，裝配環(huán)3上加工有貫穿網(wǎng)孔5，上漿孔4內(nèi)側(cè)為直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6，上漿孔4的外側(cè)為中心向外收口結(jié)構(gòu)7，上漿孔4內(nèi)布置有圓珠8，圓珠8的直徑D小于直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6的直徑d，上楽孔4的收口結(jié)構(gòu)7的最外側(cè)的孔徑H小于圓珠的直徑D，環(huán)形的上漿孔4的位置對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9的外壁緊貼殼體輪2的對(duì)應(yīng)于上漿孔4位置的內(nèi)環(huán)面，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9對(duì)應(yīng)于直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6的位置設(shè)置有自外向內(nèi)收口的封裝孔10，封裝孔10的收口孔徑M小于圓珠的直徑D，直線(xiàn)彈簧11的內(nèi)端緊貼裝配環(huán)3的外表面，直線(xiàn)彈簧11的外端貫穿對(duì)應(yīng)的封裝孔10后緊貼圓珠8的內(nèi)端面，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9通過(guò)螺釘12緊固于殼體輪2的上漿孔4的對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)環(huán)面。
[0016]上漿孔4的直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6的長(zhǎng)度L長(zhǎng)于圓珠的直徑D，使得圓珠8布置于整個(gè)上漿孔4的內(nèi)部空腔后，內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9塞裝進(jìn)入到對(duì)應(yīng)位置然后進(jìn)行緊固連接，確保圓珠8不干涉內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9的正常裝配；
[0017]封裝孔10的外側(cè)也可以為直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)13，直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)13的直徑和直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)6的直徑相等，確保圓珠8的直線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)；
[0018]裝配環(huán)3的對(duì)應(yīng)于直線(xiàn)彈簧11的安裝位置開(kāi)有彈簧定位凹槽14，彈簧定位凹槽14為直線(xiàn)槽；
[0019]裝配環(huán)3的彈簧定位凹槽14所對(duì)應(yīng)的環(huán)面位置套裝有導(dǎo)向環(huán)15，導(dǎo)向環(huán)15對(duì)應(yīng)于彈簧定位凹槽14位置設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)槽16，導(dǎo)向環(huán)15對(duì)應(yīng)于貫穿網(wǎng)孔5位置設(shè)置有貫穿孔17，直線(xiàn)彈簧11貫穿直線(xiàn)導(dǎo)槽16布置，定位螺柱18貫穿裝配環(huán)3后緊固于導(dǎo)向環(huán)15，直線(xiàn)導(dǎo)槽16確保直線(xiàn)彈簧11的直線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，使得圓珠的運(yùn)動(dòng)不會(huì)偏移。
[0020]其工作原理如下:
[0021]殼體輪2、圓珠8、內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)9完成裝配后、圓珠8被封閉于上漿孔4、封裝孔10所形成的腔體內(nèi)，圓珠8順著腔體的直線(xiàn)方向在直線(xiàn)彈簧11的作用下完成移動(dòng)，待上漿的經(jīng)紗19從過(guò)線(xiàn)槽I內(nèi)纏繞通過(guò)，待上漿的經(jīng)紗19對(duì)外凸于過(guò)線(xiàn)槽I的圓珠8部分?jǐn)D壓，使得殼體內(nèi)部的漿料浸潤(rùn)到經(jīng)紗上實(shí)現(xiàn)上漿，且由于所述封裝孔10的收口孔徑小于所述圓珠8的直徑，使得圓珠8不會(huì)脫離上漿孔4、封裝孔10所形成的腔體內(nèi)。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其包括表面設(shè)計(jì)有環(huán)形過(guò)線(xiàn)槽的殼體輪，所述殼體輪內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述殼體輪內(nèi)部布置有裝配環(huán)，所述裝配環(huán)和所述殼體輪同軸，所述殼體輪的過(guò)線(xiàn)槽位置設(shè)置有圓周向均布的上漿孔，所述裝配環(huán)上加工有貫穿網(wǎng)孔，其特征在于:所述上漿孔內(nèi)側(cè)為直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)，所述上漿孔的外側(cè)為中心向外收口結(jié)構(gòu)，所述上漿孔內(nèi)布置有圓珠，所述圓珠的直徑小于所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的直徑，所述上漿孔的收口結(jié)構(gòu)的最外側(cè)的孔徑小于所述圓珠的直徑，環(huán)形的所述上漿孔的位置對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)的外壁緊貼所述殼體輪的對(duì)應(yīng)于所述上漿孔位置的內(nèi)環(huán)面，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置有自外向內(nèi)收口的封裝孔，所述封裝孔的收口孔徑小于所述圓珠的直徑，直線(xiàn)彈簧的內(nèi)端緊貼所述裝配環(huán)的外表面，直線(xiàn)彈簧的外端貫穿對(duì)應(yīng)的所述封裝孔后緊貼所述圓珠的內(nèi)端面，所述內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘緊固于所述殼體輪的上漿孔的對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)環(huán)面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上漿孔的直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述圓珠的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封裝孔的外側(cè)也可以為直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述直線(xiàn)圓柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的直徑和所述直線(xiàn)圓柱結(jié)構(gòu)的直徑相等。
4.如權(quán)利要求1所述的一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝配環(huán)的對(duì)應(yīng)于所述直線(xiàn)彈簧的安裝位置開(kāi)有彈簧定位凹槽，所述彈簧定位凹槽為直線(xiàn)槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種織布機(jī)的上漿轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裝配環(huán)的彈簧定位凹槽所對(duì)應(yīng)的環(huán)面位置套裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)對(duì)應(yīng)于所述彈簧定位凹槽位置設(shè)置有直線(xiàn)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向環(huán)對(duì)應(yīng)于所述貫穿網(wǎng)孔位置設(shè)置有貫穿孔，所述直線(xiàn)彈簧貫穿所述直線(xiàn)導(dǎo)槽布置，定位螺柱貫穿所述裝配環(huán)后緊固于所述導(dǎo)向環(huán)。
【文檔編號(hào)】D03J1/02GK204174379SQ201420611174
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】楊志宏 申請(qǐng)人:吳江市天緣紡織有限公司