一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及紡氨綸假捻【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，包括線桿，線桿上設(shè)置有若干個(gè)掛線器，線桿的中間為中空狀，線桿的右端通過內(nèi)六角螺釘二與安裝板相固定連接，安裝板和線桿的右端之間設(shè)置有密封墊圈二，安裝板的通孔另一端連接有右接頭，線桿的左端緊密嵌套有左堵頭，左堵頭和線桿的左端之間設(shè)置有密封墊圈一。在使用本實(shí)用新型時(shí)，每股復(fù)絲以44tdex氨綸纖維為例所需壓縮空氣約1.8～2.0N1/min，噸產(chǎn)品氨綸復(fù)絲可節(jié)約壓縮空氣630Nm3，可節(jié)電約70KW；假捻器用壓縮空氣的節(jié)約率50％以上，起到明顯的節(jié)能減排效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干紡氨綸假捻【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氨綸是聚氨基甲酸酯(聚氨酯)纖維的簡(jiǎn)稱，是一種含有85%以上氨基甲酸酯的具有線性鏈段結(jié)構(gòu)的高彈性纖維。氨綸的生產(chǎn)工藝主要有干法紡絲、濕法紡絲、熔融紡絲和化學(xué)反應(yīng)法四種。目前干法紡絲產(chǎn)量約為世界氨綸總產(chǎn)量的85%。干法紡絲是將聚氨酯溶于溶劑(二甲基乙酰胺)中，經(jīng)過脫泡、過濾并被加熱到所需溫度，從噴絲板噴出進(jìn)入紡絲甬道。高溫氣體從紡絲甬道頂部引入，溶劑從纖維中揮發(fā)，得以脫除，纖維細(xì)絲在甬道內(nèi)向下移動(dòng)的過程中變細(xì)。由于氨綸絲在甬道內(nèi)的停留時(shí)間短，為保證溶劑從氨綸纖維中充分揮發(fā)，一般44tdex及以上纖維均采用復(fù)絲紡。從甬道引出的復(fù)絲經(jīng)導(dǎo)絲器后假捻，捻度沿纖維向上移動(dòng)，達(dá)到甬道上部某點(diǎn)，使絲條黏合形成纖維集合體(氨綸復(fù)絲)。氨綸(復(fù)絲)的物理性能指標(biāo)包含斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、抱合力、沸水收縮率及均一性等，氨綸復(fù)絲抱合力(將氨綸復(fù)絲中的單絲拉開所需的力)是其重要的物理性能之一。抱合力不良，則氨綸組織不緊密、不耐摩擦、強(qiáng)力降低，在織造過程中易分叉斷裂、不耐使用，染色后易產(chǎn)生色斑和顏色不鮮明等缺點(diǎn)，故保證氨綸復(fù)絲抱合力對(duì)下游織造具有重要意義。
[0003]氨綸復(fù)絲從雨道經(jīng)卷繞頭引出后，通過假捻器由含水率較低的壓縮空氣將絲條假捻，捻度沿纖維向上移動(dòng)，達(dá)到雨道上部某點(diǎn)，使絲條黏合形成氨綸纖維集合體(氨綸復(fù)絲)。常規(guī)連續(xù)聚合干法紡絲每股復(fù)絲(以44tdex氨綸纖維為例)所需壓縮空氣約3.5?4.5Nl/min ;這樣必然要消耗很多能耗，故有必要對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行進(jìn)一步地改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，包括線桿，所述線桿的平面沿線桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)掛線器，所述線桿的中間為中空狀，該線桿的中空部分與掛線器相連相通，所述線桿的右端通過內(nèi)六角螺釘二與安裝板相固定連接，安裝板的通孔與線桿的中空部分相連相通；所述安裝板和線桿的右端之間設(shè)置有密封墊圈二，所述安裝板的通孔另一端連接有右接頭，右接頭的中心孔與裝板的通孔相連相通；所述線桿的左端緊密嵌套有左堵頭，左堵頭和線桿的左端之間設(shè)置有密封墊圈一；左堵頭的右側(cè)面與線桿的中空部分相連密封。
[0007]進(jìn)一步地，所述掛線器A由O型圈、掛線塊、壓塊和內(nèi)六角螺釘一組成，掛線塊一端嵌套在壓塊的通孔中，壓塊通過內(nèi)六角螺釘一與線桿的平面相固定連接，所述O型圈設(shè)置在線桿的平面和掛線塊之間；掛線塊的通孔通過線桿平面的孔與線桿的中空部分相連相通。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，包括線桿，所述線桿的平面沿線桿的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)掛線器，所述線桿的中間為中空狀，該線桿的中空部分與掛線器相連相通，所述線桿的右端通過內(nèi)六角螺釘二與安裝板相固定連接，安裝板的通孔與線桿的中空部分相連相通；所述安裝板和線桿的右端之間設(shè)置有密封墊圈二，所述安裝板的通孔另一端連接有右接頭，右接頭的中心孔與裝板的通孔相連相通；所述線桿的左端緊密嵌套有左堵頭，左堵頭和線桿的左端之間設(shè)置有密封墊圈一；左堵頭的右側(cè)面與線桿的中空部分相連密封。在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過本裝置對(duì)氨綸復(fù)絲進(jìn)行假捻，在氨綸復(fù)絲的抱合力、均一性不改變的前提下，可大幅減少壓縮空氣的使用量；每股復(fù)絲以44tdex氨綸纖維為例所需壓縮空氣約1.8?2.0Nl/min，噸產(chǎn)品氨綸復(fù)絲可節(jié)約壓縮空氣630Nm3，可節(jié)電約70KW ;假捻器用壓縮空氣的節(jié)約率50%以上，起到明顯的節(jié)能減排效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0011]圖中:1、線桿;2、0型圈;3、掛線塊；4、壓塊；
[0012]5、內(nèi)六角螺釘一 ；6、安裝板；7、密封墊圈一 ；8、密封墊圈二 ；
[0013]9、內(nèi)六角螺釘二 ； 10、右接頭；11、左堵頭；A、掛線器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，包括線桿1，所述線桿I的平面沿線桿I的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)掛線器A，所述線桿I的中間為中空狀，該線桿I的中空部分與掛線器A相連相通，所述線桿I的右端通過內(nèi)六角螺釘二 9與安裝板6相固定連接，安裝板6的通孔與線桿I的中空部分相連相通；所述安裝板6和線桿I的右端之間設(shè)置有密封墊圈二 8，所述安裝板6的通孔另一端連接有右接頭10，右接頭10的中心孔與裝板6的通孔相連相通；所述線桿I的左端緊密嵌套有左堵頭11，左堵頭11和線桿I的左端之間設(shè)置有密封墊圈一 7 ;左堵頭11的右側(cè)面與線桿I的中空部分相連密封。
[0016]進(jìn)一步地，所述掛線器A由O型圈2、掛線塊3、壓塊4和內(nèi)六角螺釘一 5組成，掛線塊3 —端嵌套在壓塊4的通孔中，壓塊4通過內(nèi)六角螺釘一 5與線桿I的平面相固定連接，所述O型圈2設(shè)置在線桿I的平面和掛線塊3之間；掛線塊3的通孔通過線桿I平面的孔與線桿I的中空部分相連相通。
[0017]在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過本裝置對(duì)氨綸復(fù)絲進(jìn)行假捻，在氨綸復(fù)絲的抱合力、均一性不改變的前提下，可大幅減少壓縮空氣的使用量；每股復(fù)絲以44tdex氨綸纖維為例所需壓縮空氣約1.8?2.0Nl/min，噸產(chǎn)品氨綸復(fù)絲可節(jié)約壓縮空氣630Nm3，可節(jié)電約70KW ；假捻器用壓縮空氣的節(jié)約率50%以上，起到明顯的節(jié)能減排效果。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，其特征在于:包括線桿(1)，所述線桿(I)的平面沿線桿(I)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)掛線器(A)，所述線桿(I)的中間為中空狀，該線桿⑴的中空部分與掛線.器㈧相連相通，所述線桿⑴的右端通過內(nèi)六角螺釘二(9)與安裝板(6)相固定連接，安裝板(6)的通孔與線桿(I)的中空部分相連相通；所述安裝板(6)和線桿⑴的右端之間設(shè)置有密封墊圈二(8)，所述安裝板(6)的通孔另一端連接有右接頭(10)，右接頭(10)的中心孔與裝板(6)的通孔相連相通；所述線桿⑴的左端緊密嵌套有左堵頭(11)，左堵頭(11)和線桿(I)的左端之間設(shè)置有密封墊圈一(7);左堵頭(11)的右側(cè)面與線桿(I)的中空部分相連密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型連續(xù)聚合干法紡氨綸復(fù)絲專用假捻裝置，其特征在于:所述掛線器㈧由O型圈(2)、掛線塊(3)、壓塊(4)和內(nèi)六角螺釘一(5)組成，掛線塊⑶一端嵌套在壓塊⑷的通孔中，壓塊⑷通過內(nèi)六角螺釘一(5)與線桿⑴的平面相固定連接，所述O型圈(2)設(shè)置在線桿(I)的平面和掛線塊(3)之間；掛線塊(3)的通孔通過線桿(I)平面的孔與線桿(I)的中空部分相連相通。
【文檔編號(hào)】D01H7/92GK204224775SQ201420644661
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】程靈平, 王兵建, 邵魏春, 肖飛 申請(qǐng)人:杭州邦聯(lián)氨綸股份有限公司