一種用于制造ptfe縫紉線的膜裂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其包括機架，機架上方從左至右依次設(shè)置有前壓膜輥組、第一導輥、刀架組合件、第二導輥和后壓膜輥組；前壓膜輥組包括固定設(shè)置在機架上的前壓輥，前壓輥上方設(shè)置有前橡膠輥，前壓輥通過前壓輥傳動電機驅(qū)動；刀架組合件包括刀架和設(shè)置在刀架上的切膜刀；后壓膜輥組包括固定設(shè)置在機架上的后壓輥，后壓輥上方設(shè)置有后橡膠輥，后壓輥通過后壓輥傳動電機驅(qū)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易制造、易使用操作、易控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強度和人力投入，提高生產(chǎn)效率，切絲過程不易斷裂，為后續(xù)制造PTFE縫紉線做準備，保證了PTFE縫紉線的均勻度、強度和合格率。
【專利說明】一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗稱“塑料王”，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。PTFE是熱塑性塑料，但它卻難以用普通熱塑性塑料的成型方法來加工，它的“難加工性”來自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收縮性蠕變性以及低的摩擦因數(shù)。
[0003]在采用膜裂法制造PTFE縫紉線的工序中，首先需要將制得的PTFE寬膜坯料牽伸拉長成較窄較長的膜，然后使用膜裂設(shè)備進行膜的切割，得到扁平的窄絲，為后續(xù)制造PTFE縫紉線做準備。現(xiàn)有的膜裂設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復雜，使用不夠方便，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，切絲過程容易斷裂且切出的絲不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、切絲效果好的用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其包括機架，所述機架上方從左至右依次設(shè)置有前壓膜輥組、第一導輥、刀架組合件、第二導輥和后壓膜輥組；
[0007]所述前壓膜輥組包括固定設(shè)置在所述機架上的前壓輥，所述前壓輥上方設(shè)置有前橡膠輥，所述前壓輥通過前壓輥傳動電機驅(qū)動；
[0008]所述刀架組合件包括刀架和設(shè)置在所述刀架上的切膜刀；
[0009]所述后壓膜輥組包括固定設(shè)置在所述機架上的后壓輥，所述后壓輥上方設(shè)置有后橡膠輥，所述后壓輥通過后壓輥傳動電機驅(qū)動。
[0010]進一步地，所述刀架組合件設(shè)置在升降器上，所述升降器固定設(shè)置在所述機架上，所述升降器通過升降器電機驅(qū)動，所述升降器用于調(diào)整刀架組合件的高度。
[0011]進一步地，所述刀架右側(cè)設(shè)置有聚氨酯張力輥，所述聚氨酯張力輥用于張緊膜，以便于切膜刀切膜。
[0012]進一步地，所述前橡膠輥上方設(shè)置有前壓輥氣缸，所述前壓輥氣缸的活塞桿與所述前橡膠棍連接。
[0013]進一步地，所述后橡膠輥上方設(shè)置有后壓輥氣缸，所述后壓輥氣缸的活塞桿與所述后橡膠輥連接。
[0014]進一步地，為了避免切出的絲互相繞結(jié)在一起，在所述機架的右側(cè)壁上設(shè)置有分絲架。
[0015]進一步地，所述第一導輥固定設(shè)置在第一導輥支架上，所述第二導輥固定設(shè)置在第二導輥支架上。
[0016]進一步地，所述切膜刀包括刀軸和若干刀片夾，若干所述刀片夾通過加緊螺母和夾圈固定在所述刀軸上，所述刀軸固定在所述刀架上；每個所述刀片夾上均設(shè)置有刀片。
[0017]工作原理:
[0018]使用時，將PTFE寬膜坯料在膜牽伸裝置上拉長成較窄較長的膜之后，引入到本實用新型膜裂裝置上，首先，繞過前壓膜輥組，經(jīng)前壓輥(由前壓輥電機驅(qū)動)和前橡膠輥壓持，然后經(jīng)過第一導輥至切膜刀架組合件和聚氨酯張力輥，經(jīng)切膜刀將膜分切成30?40根窄絲，再經(jīng)過第二導輥，進入后壓膜輥組，后壓輥電機驅(qū)動后壓輥轉(zhuǎn)動并與后橡膠輥壓持，然后經(jīng)過分絲架分絲后，進入下一個工序，整個切膜過程完成。
[0019]本實用新型所達到的有益效果是:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，將PTFE寬膜坯料在膜牽伸裝置上拉長成較窄較長的膜之后，采用本實用新型將該較窄較長的膜分切成30?40根窄絲，實現(xiàn)完全自動生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，易制造、易使用操作、易控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強度和人力投入，提高生產(chǎn)效率，切絲過程不易斷裂，為后續(xù)制造PTFE縫紉線做準備，保證了 PTFE縫紉線的均勻度、強度和合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是切膜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示，一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其包括機架1，所述機架1上方從左至右依次設(shè)置有前壓膜輥組2、第一導輥3、刀架組合件4、第二導輥5和后壓膜輥組6 ;
[0026]所述前壓膜輥組2包括固定設(shè)置在所述機架1上的前壓輥201，所述前壓輥201上方設(shè)置有前橡膠輥202，所述前壓輥201通過前壓輥傳動電機203驅(qū)動；
[0027]所述刀架組合件4包括刀架401和設(shè)置在所述刀架401上的切膜刀402 ；
[0028]所述后壓膜輥組6包括固定設(shè)置在所述機架1上的后壓輥601，所述后壓輥601上方設(shè)置有后橡膠輥602，所述后壓輥601通過后壓輥傳動電機603驅(qū)動。
[0029]在本實施例中，所述刀架組合件4設(shè)置在升降器7上，所述升降器7固定設(shè)置在所述機架1上，所述升降器7通過升降器電機701驅(qū)動，所述升降器7用于調(diào)整刀架組合件4的高度。
[0030]所述刀架401右側(cè)設(shè)置有聚氨酯張力輥8，所述聚氨酯張力輥8用于張緊膜，以便于切膜刀402切膜。所述切膜刀402包括刀軸4021和若干刀片夾4022，所述刀軸4021固定在所述刀架401上；若干所述刀片夾4022通過加緊螺母4023和夾圈4024固定在所述刀軸4021上，每個所述刀片夾4022上均設(shè)置有刀片4025。
[0031]所述前橡膠輥202上方設(shè)置有前壓輥氣缸204，所述前壓輥氣缸204的活塞桿205與所述前橡膠輥202連接。
[0032]所述后橡膠輥602上方設(shè)置有后壓輥氣缸604，所述后壓輥氣缸604的活塞桿605與所述后橡膠輥602連接。
[0033]為了避免切出的絲互相繞結(jié)在一起，在所述機架1的右側(cè)壁上設(shè)置有分絲架9。
[0034]所述第一導輥3固定設(shè)置在第一導輥支架301上，所述第二導輥5固定設(shè)置在第二導輥支架501上。
[0035]工作原理:
[0036]使用時，將PTFE寬膜坯料在膜牽伸裝置上拉長成較窄較長的膜之后，將該較窄較長的膜10引入到本實用新型膜裂裝置上，首先，繞過前壓膜輥組2，經(jīng)前壓輥201 (由前壓輥電機203驅(qū)動)和前橡膠輥202壓持，然后經(jīng)過第一導輥3至切膜刀架組合件4和聚氨酯張力輥8，經(jīng)切膜刀402將膜分切成30?40根窄絲，再經(jīng)過第二導輥5，進入后壓膜輥組6，后壓輥電機603驅(qū)動后壓輥601轉(zhuǎn)動并與后橡膠輥602壓持，然后經(jīng)過分絲架分絲后，進入下一個工序，整個切膜過程完成。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，將PTFE寬膜坯料在膜牽伸裝置上拉長成較窄較長的膜之后，采用本實用新型將該較窄較長的膜分切成30?40根窄絲，實現(xiàn)完全自動生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，易制造、易使用操作、易控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強度和人力投入，提高生產(chǎn)效率，切絲過程不易斷裂，為后續(xù)制造PTFE縫紉線做準備，保證了 PTFE縫紉線的均勻度、強度和合格率。
[0038]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0039]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上方從左至右依次設(shè)置有前壓膜輥組、第一導輥、刀架組合件、第二導輥和后壓膜輥組； 所述前壓膜輥組包括固定設(shè)置在所述機架上的前壓輥，所述前壓輥上方設(shè)置有前橡膠輥，所述前壓輥通過前壓輥傳動電機驅(qū)動； 所述刀架組合件包括刀架和設(shè)置在所述刀架上的切膜刀； 所述后壓膜輥組包括固定設(shè)置在所述機架上的后壓輥，所述后壓輥上方設(shè)置有后橡膠輥，所述后壓輥通過后壓輥傳動電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述刀架組合件設(shè)置在升降器上，所述升降器固定設(shè)置在所述機架上，所述升降器通過升降器電機驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述刀架右側(cè)設(shè)置有聚氨酯張力輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述前橡膠輥上方設(shè)置有前壓輥氣缸，所述前壓輥氣缸的活塞桿與所述前橡膠輥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述后橡膠輥上方設(shè)置有后壓輥氣缸，所述后壓輥氣缸的活塞桿與所述后橡膠輥連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述機架的右側(cè)壁上設(shè)置有分絲架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述第一導輥固定設(shè)置在第一導輥支架上，所述第二導輥固定設(shè)置在第二導輥支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造PTFE縫紉線的膜裂裝置，其特征在于，所述切膜刀包括刀軸和若干刀片夾，所述刀軸固定在所述刀架上；若干所述刀片夾通過加緊螺母和夾圈固定在所述刀軸上，每個所述刀片夾上均設(shè)置有刀片。
【文檔編號】D01D5/42GK204198909SQ201420648380
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳路 申請人:陳路