吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上活動(dòng)安裝有兩個(gè)同步帶輪和繞同步帶輪布置的同步帶，所述同步帶上插設(shè)有導(dǎo)向柱，安裝有吐絲頭的橫動(dòng)滑板活動(dòng)套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上，兩個(gè)同步帶輪之間設(shè)有導(dǎo)向?qū)к墸鰴M動(dòng)滑板上設(shè)有與導(dǎo)向?qū)к壟浜系南尬患?。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，橫向滑板的運(yùn)動(dòng)由同步帶帶動(dòng)，并由定向?qū)к壓蛯?dǎo)向?qū)к墎?lái)保證橫動(dòng)滑板的平穩(wěn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以提高產(chǎn)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
【專利說(shuō)明】吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織器械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械，現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸，屬?gòu)V義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機(jī)器也各式各樣，種類繁多。
[0003]中國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，有了很大進(jìn)步。但與世界先進(jìn)技術(shù)相比，還存在著一定的差距和一些較嚴(yán)重的問(wèn)題，紡織機(jī)械總體技術(shù)水平低，產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱，研制開(kāi)發(fā)資金投入不足。企業(yè)技改力度不夠，制造技術(shù)落后。國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，基礎(chǔ)配套件跟不上，影響到紡織機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)電一體化水平的提高。
[0004]紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過(guò)程分類，分別有:紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無(wú)紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長(zhǎng)纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長(zhǎng)纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設(shè)備也不能通用，只不過(guò)某些機(jī)器的設(shè)計(jì)原理相近。即使同一類設(shè)備，機(jī)器的結(jié)構(gòu)也相類似，但由于原料的性質(zhì)和對(duì)織物的最終要求不同，一般也不能通用。
[0005]紡織機(jī)械制造業(yè)分為兩類:一類是制造整臺(tái)機(jī)器的，另一類是制造專用零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。
[0006]吐絲頭導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)吐絲頭水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紗筒在吐絲頭的引導(dǎo)下完成紗線的纏繞，現(xiàn)有的槽輪式導(dǎo)向頭作反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生碰撞噪音，同時(shí)也存在槽輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力甩掉油脂現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工成本高，且故障后維護(hù)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，橫動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)吐絲頭隨同步帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由定向?qū)к壓蛯?dǎo)向?qū)к墎?lái)保證橫動(dòng)滑板的平穩(wěn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0008]一種吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座上活動(dòng)安裝有兩個(gè)同步帶輪和繞同步帶輪布置的同步帶，所述同步帶上插設(shè)有導(dǎo)向柱，安裝有吐絲頭的橫動(dòng)滑板活動(dòng)套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上，兩個(gè)同步帶輪之間設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?，所述橫動(dòng)滑板上設(shè)有與導(dǎo)向?qū)к壟浜系南尬患?br> [0009]在本實(shí)用新型中，同步帶繞兩個(gè)同步帶輪循環(huán)運(yùn)行，具有長(zhǎng)腰形的運(yùn)動(dòng)軌跡，橫動(dòng)的吐絲頭運(yùn)動(dòng)軌跡，有橫動(dòng)滑板帶動(dòng)，產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，解決了動(dòng)力源伺服電機(jī)連續(xù)制動(dòng)及正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壽命減短的問(wèn)題，也克服了因槽輪式導(dǎo)向頭作反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生碰撞噪音，以及離心力甩掉油脂現(xiàn)象。
[0010]作為改進(jìn)，所述的底座上還安裝有驅(qū)動(dòng)任一同步帶輪的伺服電機(jī)。
[0011]伺服電機(jī)作為本申請(qǐng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，不需要正行換相，只需作圓周運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)高于槽輪及伺服電機(jī)換相速度。
[0012]作為改進(jìn)，所述同步帶的兩面均勻設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有兩卡針，兩卡針交錯(cuò)插入同步帶兩面相鄰的卡槽內(nèi)。
[0013]同步帶表面凹凸不平，并均勻分布有卡槽，導(dǎo)向柱上的卡針桿交錯(cuò)插入兩相鄰的卡槽內(nèi)，便于裝卸，提升設(shè)備的檢修或維護(hù)速度。
[0014]作為改進(jìn)，所述的同步帶輪周面設(shè)有與卡槽配合的驅(qū)動(dòng)齒，兩相鄰的驅(qū)動(dòng)齒間至少具有一個(gè)空位的卡槽。
[0015]由于導(dǎo)向柱的卡針插入卡槽內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)向柱運(yùn)行至同步帶輪所處的位置時(shí)，卡針正好位于兩相鄰驅(qū)動(dòng)齒之間的卡槽內(nèi)，使得卡針與驅(qū)動(dòng)齒的位置錯(cuò)開(kāi)，避免兩者位置重疊。
[0016]作為改進(jìn)，所述的限位件為位于導(dǎo)向?qū)к墐蓚?cè)的限位板，兩限位板的間距由中部向兩側(cè)逐漸增大。
[0017]兩限位板之間為容納導(dǎo)向?qū)к壍南尬煌ǖ?，且該限位通道的兩端呈擴(kuò)口狀，為橫動(dòng)滑板提供導(dǎo)向。
[0018]作為改進(jìn)，所述的底座上還設(shè)有與限位板外側(cè)配合的定向?qū)к?，定向?qū)к壓蛯?dǎo)向?qū)к壒餐饔茫ＷC橫動(dòng)滑板的平穩(wěn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0019]作為改進(jìn)，所述的橫動(dòng)滑板呈7字形，吐絲頭安裝在板頭部，導(dǎo)向柱配合在板底部。
[0020]7字形設(shè)計(jì)的橫動(dòng)滑板，能夠在作反向運(yùn)動(dòng)時(shí)加速反向運(yùn)行，減少落紗的可能性。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，橫向滑板的運(yùn)動(dòng)由同步帶帶動(dòng)，并由定向?qū)к壓蛯?dǎo)向?qū)к墎?lái)保證橫動(dòng)滑板的平穩(wěn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以提高產(chǎn)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為橫動(dòng)滑板的背面圖；
[0024]圖3為導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，一種吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上活動(dòng)安裝有兩個(gè)同步帶輪6和繞同步帶輪6布置的同步帶5，驅(qū)動(dòng)同步帶輪6的伺服電機(jī)2，以及與同步帶5同步運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)滑板I。
[0026]同步帶5的兩面均勻設(shè)置有卡槽，同步帶5上插設(shè)有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱具有兩根卡針，分別交錯(cuò)插設(shè)在同步帶5兩面且相鄰的兩卡槽內(nèi)，與同步帶5配合緊密，不易松脫。
[0027]同步帶輪6周面設(shè)有與卡槽配合的驅(qū)動(dòng)齒，兩相鄰的驅(qū)動(dòng)齒之間至少具有一個(gè)空位的卡槽，卡針卡入該空位的卡槽內(nèi)，避免與驅(qū)動(dòng)齒的位置重疊。
[0028]橫動(dòng)滑板I呈7字形，吐絲頭7安裝在板頭部，導(dǎo)向柱插入板底部的插孔12內(nèi)，橫動(dòng)滑板I與導(dǎo)向柱轉(zhuǎn)動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)橫動(dòng)滑板I的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0029]底座上還設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?和定向?qū)к?。導(dǎo)向?qū)к?為直線導(dǎo)軌，位于兩同步帶輪6之間，橫動(dòng)滑板I底部設(shè)有兩限位板11，兩限位板之間為容納導(dǎo)向?qū)к壍南尬煌ǖ?，且該限位通道的兩端呈擴(kuò)口狀，為橫動(dòng)滑板沿導(dǎo)向?qū)к壍倪\(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。定向?qū)к?可作用于限位板11的外側(cè)，用于橫動(dòng)滑板I的往復(fù)變向，與導(dǎo)向?qū)к?共同作用，保證橫動(dòng)滑板I的平穩(wěn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括底座，其特征在于，所述底座上活動(dòng)安裝有兩個(gè)同步帶輪和繞同步帶輪布置的同步帶，所述同步帶上插設(shè)有導(dǎo)向柱，安裝有吐絲頭的橫動(dòng)滑板活動(dòng)套設(shè)在所述的導(dǎo)向柱上，兩個(gè)同步帶輪之間設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?，所述橫動(dòng)滑板上設(shè)有與導(dǎo)向?qū)к壟浜系南尬患?br> 2.如權(quán)利要求1所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的底座上還安裝有驅(qū)動(dòng)任一同步帶輪的伺服電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述同步帶的兩面均勻設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有兩卡針，兩卡針?lè)謩e交錯(cuò)插入同步帶兩面相鄰的卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的同步帶輪周面設(shè)有與卡槽配合的驅(qū)動(dòng)齒，兩相鄰的驅(qū)動(dòng)齒間至少具有一個(gè)空位的卡槽。
5.如權(quán)利要求4所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的限位件為位于導(dǎo)向?qū)к墐蓚?cè)的限位板。
6.如權(quán)利要求5所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩限位板的間距由中部向兩側(cè)逐漸增大。
7.如權(quán)利要求6所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的底座上還設(shè)有與限位板外側(cè)配合的定向?qū)к墶?br> 8.如權(quán)利要求7所述的吐絲頭橫動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的橫動(dòng)滑板呈7字形，吐絲頭安裝在板頭部，導(dǎo)向柱配合在板底部。
【文檔編號(hào)】D01H1/36GK204185639SQ201420656937
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】徐志兵 申請(qǐng)人:浙江天竺紡機(jī)有限公司