2倍擺梭尼龍凸輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種2倍擺梭尼龍凸輪，包括凸輪凸體，在所述凸輪凸體的一側(cè)端面形成凸型槽，內(nèi)部形成小凸輪，所述小凸輪的中部形成軸孔，在所述凸輪凸體的邊緣側(cè)面上形成第一固定口，在所述小凸輪的側(cè)面上形成第二固定口，所述軸孔、所述第一固定口、所述第二固定口處于同一條直線上；所述凸輪凸體四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)，所述小凸輪四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)，所述凸型槽壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)，所述第一固定口距離所述L點(diǎn)在3-5cm，所述第二固定口距離所述M點(diǎn)在1-3cm；本實(shí)用新型能夠提高電腦繡花機(jī)上的繡花效率，防止或降低卡線、拋線情況的發(fā)生，從而降低工作人員的維護(hù)成本。
【專利說明】2倍擺梭尼龍凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種2倍擺梭尼龍凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的電腦繡花機(jī)，其上的挑線凸輪，也叫擺梭尼龍凸輪，由于其設(shè)置結(jié)構(gòu)上存在不足，很容易導(dǎo)致運(yùn)動行徑小，挑線過程中極易出現(xiàn)拋線問題，進(jìn)而形成卡線，降低整體的電腦繡花機(jī)作業(yè)效率，需要人工進(jìn)行維護(hù)。故此現(xiàn)有的挑線凸輪在整體的結(jié)構(gòu)上有待改良，以滿足電腦繡花機(jī)高效率的作業(yè)，防止或降低卡線、拋線的情況發(fā)生，從而降低人工作業(yè)維護(hù)的成本，利于整體發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種2倍擺梭尼龍凸輪，能夠提高電腦繡花機(jī)上的繡花效率，防止或降低卡線、拋線情況的發(fā)生，從而降低工作人員的維護(hù)成本。
[0004]2倍擺梭尼龍凸輪，其特征在于:包括凸輪凸體，在所述凸輪凸體的一側(cè)端面形成凸型槽，內(nèi)部形成小凸輪，所述小凸輪的中部形成軸孔，在所述凸輪凸體的邊緣側(cè)面上形成第一固定口，在所述小凸輪的側(cè)面上形成第二固定口，所述軸孔、所述第一固定口、所述第二固定口處于同一條直線上；所述凸輪凸體四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)，所述小凸輪四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)，所述凸型槽壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)，所述第一固定口距離所述L點(diǎn)在3-5cm，所述第二固定口距離所述M點(diǎn)在l-3cm，所述N點(diǎn)與所述M點(diǎn)之間的交叉夾角在10-20度，所述N點(diǎn)與所述L點(diǎn)之間的交叉夾角在45-60度，所述L點(diǎn)與所述M點(diǎn)之間的交叉夾角在120-160度。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果:
[0006]1、本實(shí)用新型整體運(yùn)動行徑變大，在挑線起點(diǎn)時加速度大；
[0007]2、本實(shí)用新型在運(yùn)動擺動過程中，不容易卡線，也減少拋線的情況，提高電腦繡花機(jī)的繡花作業(yè)。
[0008]由上可知，本實(shí)用新型能夠提高電腦繡花機(jī)上的繡花效率，防止或降低卡線、拋線情況的發(fā)生，從而降低工作人員的維護(hù)成本。
[0009]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示一種2倍擺梭尼龍凸輪，其特征在于:包括凸輪凸體1，在所述凸輪凸體I的一側(cè)端面形成凸型槽2，內(nèi)部形成小凸輪3，所述小凸輪3的中部形成軸孔4，在所述凸輪凸體I的邊緣側(cè)面上形成第一固定口 5，在所述小凸輪3的側(cè)面上形成第二固定口 6，所述軸孔4、所述第一固定口 5、所述第二固定口 6處于同一條直線上；所述凸輪凸體I四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)7，所述小凸輪3四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)8，所述凸型槽2壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)9，所述第一固定口 5距離所述L點(diǎn)7在3-5cm，所述第二固定口 6距離所述M點(diǎn)8在l-3cm,所述N點(diǎn)9與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在10-20度，所述N點(diǎn)9與所述L點(diǎn)7之間的交叉夾角在45-60度，所述L點(diǎn)7與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在120-160度。
[0013]本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，第一固定口 5和第二固定口 6分別連接傳動結(jié)構(gòu)和挑絲部件，這樣在整個電腦繡花機(jī)運(yùn)行過程中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)左右回?cái)[，也可在一半時可以半回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)挑絲作業(yè)，這樣的擺動過程形成大的運(yùn)動軌跡，在挑絲作業(yè)起點(diǎn)時加速度大，不容易卡線，也就減少了拋線的情況。
[0014]為了改良現(xiàn)有技術(shù)中的不足，所述軸孔4、所述第一固定口 5、所述第二固定口 6處于同一條直線上；這樣在與傳動桿、挑絲部件連接時，能夠形成很好的擺動，同時形成大的運(yùn)動軌跡，另外在挑絲起點(diǎn)時加速度大。同時本實(shí)用新型中所述凸輪凸體I四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)7，所述小凸輪3四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)8，所述凸型槽2壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)9，所述第一固定口 5距離所述L點(diǎn)7在3cm，所述第二固定口 6距離所述M點(diǎn)8在1cm，所述N點(diǎn)9與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在20度，所述N點(diǎn)9與所述L點(diǎn)7之間的交叉夾角在60度，所述L點(diǎn)7與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在120度，上述設(shè)置，為本實(shí)用新型最佳設(shè)置位置和角度，本實(shí)用新型中所謂的交叉夾角，是指最凸點(diǎn)與軸孔4中線形成的直線之間的相交叉的夾角。
[0015]當(dāng)然本實(shí)用新型中所述凸輪凸體I四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)7，所述小凸輪3四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)8，所述凸型槽2壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)9，所述第一固定口 5距離所述L點(diǎn)7在5cm，所述第二固定口 6距離所述M點(diǎn)8在3cm，所述N點(diǎn)9與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在10度，所述N點(diǎn)9與所述L點(diǎn)7之間的交叉夾角在45度，所述L點(diǎn)7與所述M點(diǎn)8之間的交叉夾角在160度，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，和數(shù)值的選擇為多次實(shí)驗(yàn)后反復(fù)的得出的數(shù)值，能夠在擺動過程形成大的運(yùn)動軌跡，在挑絲作業(yè)起點(diǎn)時加速度大，不容易卡線，也就減少了拋線的情況。
[0016]以上是對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.2倍擺梭尼龍凸輪，其特征在于:包括凸輪凸體，在所述凸輪凸體的一側(cè)端面形成凸型槽，內(nèi)部形成小凸輪，所述小凸輪的中部形成軸孔，在所述凸輪凸體的邊緣側(cè)面上形成第一固定口，在所述小凸輪的側(cè)面上形成第二固定口，所述軸孔、所述第一固定口、所述第二固定口處于同一條直線上；所述凸輪凸體四周外壁最凸點(diǎn)為L點(diǎn)，所述小凸輪四周外壁最凸點(diǎn)為M點(diǎn)，所述凸型槽壁體最凸點(diǎn)為N點(diǎn)，所述第一固定口距離所述L點(diǎn)在3-5cm，所述第二固定口距離所述M點(diǎn)在l-3cm，所述N點(diǎn)與所述M點(diǎn)之間的交叉夾角在10-20度，所述N點(diǎn)與所述L點(diǎn)之間的交叉夾角在45-60度，所述L點(diǎn)與所述M點(diǎn)之間的交叉夾角在120-160度。
【文檔編號】D05C11/10GK204237995SQ201420715413
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳天池, 陳天龍 申請人:浙江越隆縫制設(shè)備有限公司