一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置,包括,至少兩個前導(dǎo)向輪,分別對應(yīng)至少兩個拉絲機(jī);張力控制機(jī)構(gòu),包括,一中心軸,水平固定于一機(jī)架;至少兩個張力擺桿,其桿身上分別設(shè)一可套設(shè)于所述中心軸的偏心輪,張力擺桿以此繞中心軸轉(zhuǎn)動;張力擺桿一端設(shè)導(dǎo)輪,另一側(cè)上設(shè)若干檔位;至少兩個彈簧,對應(yīng)張力擺桿,彈簧一端連接于固定點,另一端活動設(shè)于張力擺桿上檔位;至少兩個張力傳感器,分別對應(yīng)設(shè)于偏心輪下方,分別連接一可編程控制器;后導(dǎo)向輪,設(shè)于張力控制機(jī)構(gòu)后側(cè);收線工字輪,設(shè)于后導(dǎo)向輪外側(cè)。本實用新型在簾線生產(chǎn)時實現(xiàn)一個工字輪多根放線,顯著提高簾線的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多絲生產(chǎn)技術(shù),特別涉及一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今捻股生產(chǎn)工藝中不論是雙捻工藝還是單捻工藝其放線方式都是單一的單絲放線,即一個工字輪上只有一根鋼絲。當(dāng)生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu),由于所需單絲工字輪較多,占用空間大(比如生產(chǎn)l+6,7xl結(jié)構(gòu)中的7根單絲股繩時,內(nèi)放線就需要7個放線軸),就必須在能耗大,生產(chǎn)效率低的捻股機(jī)器上生產(chǎn)。
[0003]多絲生產(chǎn)可顯著解決上述出現(xiàn)的問題,可將部分結(jié)構(gòu)簾線轉(zhuǎn)移到能耗低、生產(chǎn)效率高的捻股車臺上生產(chǎn)(比如生產(chǎn)1+6,7x1股繩時,內(nèi)放線如果用2個雙絲盤,就可以放到只有4個放線軸的雙捻機(jī)器上生產(chǎn)),甚至可以將兩次成形的簾線實現(xiàn)一次成形生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置,有別于現(xiàn)有傳統(tǒng)的單絲,可以在簾線生產(chǎn)時實現(xiàn)一個工字輪多根放線,可顯著提高簾線的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置,其包括,至少兩個前導(dǎo)向輪,分別對應(yīng)至少兩個拉絲機(jī);張力控制機(jī)構(gòu),包括,一中心軸,水平固定于一機(jī)架;至少兩個張力擺桿,其桿身上分別設(shè)一可套設(shè)于所述中心軸的偏心輪,張力擺桿以此繞中心軸轉(zhuǎn)動,形成杠桿結(jié)構(gòu);張力擺桿的一端設(shè)導(dǎo)輪,另一側(cè)上設(shè)若干檔位;至少兩個彈簧,分別對應(yīng)上述張力擺桿,彈簧一端連接于固定點,另一端活動設(shè)置于張力擺桿一側(cè)上的檔位;至此,張力擺桿一端導(dǎo)輪和鋼絲形成一力臂,相對應(yīng),張力擺桿另一端彈簧和張力擺桿上的檔位形成另一力臂;至少兩個張力傳感器,分別對應(yīng)設(shè)置于偏心輪下方,并分別連接一可編程控制器,可編程控制器將信號傳送至拉絲機(jī);后導(dǎo)向輪,設(shè)于所述張力控制機(jī)構(gòu)后側(cè);平底輪,設(shè)于所述后導(dǎo)向輪后側(cè);收線工字輪,設(shè)于所述平底輪外側(cè)。
[0007]進(jìn)一步,所述的張力擺桿上方設(shè)限位塊。
[0008]因簾線生產(chǎn)對雙絲的生產(chǎn)要求較高,需要一個控制面板控制至少兩臺車同時啟動,且對從啟動到全速所需時間的一致性,鋼絲啟動長度的一致性和停車時間及鋼絲停車距離的一致性有很高的要求,而這些都是通過張力擺桿來控制的。
[0009]本實用新型每個張力擺桿設(shè)一偏心輪,此偏心輪和擺桿一起圍繞中心軸轉(zhuǎn)動,相對應(yīng)有一張力傳感器對偏心輪偏轉(zhuǎn)幅度進(jìn)行感測,假設(shè)其中一根鋼絲牽引輪速度偏快,該鋼絲在到達(dá)收線前要比旁邊的鋼絲長,由于收線速度恒定,造成力臂失衡,后端力臂大于前端力臂,此張力擺桿帶動偏心輪同時發(fā)生偏轉(zhuǎn),可編程控制器(PLC)根據(jù)張力傳感器感測到的偏心輪偏轉(zhuǎn)幅度計算出模擬量,同時將模擬量值與標(biāo)準(zhǔn)平衡值進(jìn)行比較,此時模擬量值大于標(biāo)準(zhǔn)平衡值,PLC根據(jù)兩者之間的值差給予該根鋼絲的拉絲機(jī),該拉絲機(jī)根據(jù)PLC命令降低牽引速度,使張力擺桿從新達(dá)到新的平衡,保證此張力擺桿上的鋼絲和其他張力擺桿長的鋼絲在到達(dá)導(dǎo)向輪之前都處在緊繃的狀態(tài),避免造成鋼絲長短不一。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例張力控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1?圖3,本實用新型的一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置,其包括,至少兩個前導(dǎo)向輪I (以導(dǎo)向輪I為例,下同),分別對應(yīng)至少兩個拉絲機(jī)100 ;張力控制機(jī)構(gòu)2,包括,一中心軸21,水平固定于一機(jī)架;至少兩個張力擺桿22,其桿身上分別設(shè)一可套設(shè)于所述中心軸的偏心輪23,張力擺桿22以此繞中心軸21轉(zhuǎn)動,形成杠桿結(jié)構(gòu);張力擺桿22的一端設(shè)導(dǎo)輪24,另一側(cè)上設(shè)若干檔位221 ;至少兩個彈簧25,分別對應(yīng)上述張力擺桿22,彈簧25 —端連接于固定點,另一端活動設(shè)置于張力擺桿22 —側(cè)上的檔位221 ;至此,張力擺桿22 —端導(dǎo)輪24和鋼絲形成一力臂,相對應(yīng),張力擺桿22另一端彈簧25和張力擺桿22上的檔位221形成另一力臂;至少兩個張力傳感器26,分別對應(yīng)設(shè)置于偏心輪23下方,并分別連接一可編程控制器(圖中未示),可編程控制器將信號傳送至拉絲機(jī);后導(dǎo)向輪3,設(shè)于所述張力控制機(jī)構(gòu)2后側(cè);平底輪4,設(shè)于所述后導(dǎo)向輪3后側(cè);收線工字輪5,設(shè)于所述平底輪4外側(cè)。
[0014]進(jìn)一步,所述的張力擺桿22上方設(shè)限位塊6。
[0015]本實用新型張力擺桿偏心輪圍繞中心軸轉(zhuǎn)動,張力傳感器對偏心輪偏轉(zhuǎn)幅度進(jìn)行感測,假設(shè)其中一根鋼絲牽引輪速度與其他的不一致,該鋼絲在到達(dá)收線前要與旁邊的鋼絲長度發(fā)生偏差,造成力臂失衡,此張力擺桿帶動偏心輪同時發(fā)生偏轉(zhuǎn),張力傳感器感測到偏心輪偏轉(zhuǎn)幅度,可編程控制器PLC根據(jù)偏轉(zhuǎn)幅度計算出模擬量,并與標(biāo)準(zhǔn)平衡值比較,PLC根據(jù)兩者的值差立即命令該單絲的拉絲機(jī)進(jìn)行速度調(diào)整,使張力擺桿重新達(dá)到新的平衡,保證此張力擺桿上的鋼絲和其他張力擺桿長的鋼絲在到達(dá)導(dǎo)向輪之前都處在緊繃的狀態(tài),避免造成鋼絲長短不一。
[0016]本實用新型生產(chǎn)的多絲手動拉出10米,每根鋼絲長度差異不超過5毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種簾線用多絲生產(chǎn)裝置,其特征在于,包括, 至少兩個前導(dǎo)向輪,分別對應(yīng)至少兩個拉絲機(jī); 張力控制機(jī)構(gòu),包括, 一中心軸,水平固定于一機(jī)架; 至少兩個張力擺桿,其桿身上分別設(shè)一可套設(shè)于所述中心軸的偏心輪,張力擺桿以此繞中心軸轉(zhuǎn)動,形成杠桿結(jié)構(gòu);張力擺桿的一端設(shè)導(dǎo)輪,另一側(cè)上設(shè)若干檔位; 至少兩個彈簧,分別對應(yīng)上述張力擺桿,彈簧一端連接于固定點,另一端活動設(shè)置于張力擺桿一側(cè)上的檔位;至此,張力擺桿一端導(dǎo)輪和鋼絲形成一力臂,相對應(yīng),張力擺桿另一端彈簧和張力擺桿上的檔位形成另一力臂; 至少兩個張力傳感器,分別對應(yīng)設(shè)置于偏心輪下方,并分別連接一可編程控制器,可編程控制器將信號傳送至拉絲機(jī); 后導(dǎo)向輪,設(shè)于所述張力控制機(jī)構(gòu)后側(cè); 平底輪,設(shè)于所述后導(dǎo)向輪后側(cè); 收線工字輪,設(shè)于所述平底輪外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的簾線用多絲生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述的張力擺桿上方設(shè)限位塊。
【文檔編號】D07B3/00GK204238060SQ201420736045
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】茅永明, 黃柏華, 崔世云, 潘益民, 郭茂忠, 劉臣, 顧軍 申請人:江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司