本發(fā)明涉及一種涂油設(shè)備，尤其涉及一種植絨軟軸的涂油設(shè)備；本發(fā)明還涉及使用該設(shè)備的植絨軟軸的涂油方法。

背景技術(shù)：
目前，植絨軟軸廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的天窗調(diào)節(jié)控制領(lǐng)域，植絨軟軸主要由兩部分組成，即附圖1所示的鋼絲繞制而成的軸體部分，具體軸體部分的由多層鋼絲繞制而成，最外層鋼絲按固定螺距繞制，以及表面螺旋鋼絲之間的絨毛，在鋼絲部分繞制完成后，在最外層螺旋鋼絲之間，繞上絨毛，并通過(guò)特定熱處理工藝使得絨毛粘接在軸體上。絨毛的用途只要為了減少在運(yùn)動(dòng)時(shí)的噪聲。具體應(yīng)用在汽車天窗時(shí)，如附圖2所示，天窗馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪，齒輪配合軟軸外層螺旋鋼絲來(lái)驅(qū)動(dòng)軟軸做軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)天窗的開閉。由于最外層螺旋鋼絲之間設(shè)有絨毛，可以達(dá)到天窗開閉的靜音要求。但是，軟軸在傳動(dòng)的過(guò)程中，絨毛與齒輪的摩擦也會(huì)產(chǎn)生噪音，而且絨毛與齒輪長(zhǎng)期摩擦接觸易導(dǎo)致磨損脫落。為了減少齒輪與絨毛的摩擦導(dǎo)致的噪音以及磨損，絨毛部分需要涂油。對(duì)于軟軸絨毛的涂油，目前的大多采用手工涂覆，然而，這樣的做法自動(dòng)化程度低、效率低，而且涂覆不均勻，也因手工涂油后軟軸內(nèi)含過(guò)多的油而影響后續(xù)工序以及包裝運(yùn)輸和客戶組裝等的要求。因此有必要提出一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種植絨軟軸的涂油設(shè)備及涂油方法，使得潤(rùn)滑油能充分地、均勻地分布在絨毛內(nèi)，但又無(wú)過(guò)多油的殘余甚至滴落，而且自動(dòng)化程度高、效率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種植絨軟軸的涂油設(shè)備及涂油方法，使得潤(rùn)滑油能充分地、均勻地分布在絨毛內(nèi)，但又無(wú)過(guò)多油的殘余甚至滴落，而且自動(dòng)化程度高、效率高。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種植絨軟軸的涂油設(shè)備，包括：密封的機(jī)殼、自動(dòng)切割裝置、第一輸送裝置、真空浸油裝置、第二輸送裝置及離心脫油裝置；所述自動(dòng)切割裝置包括送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)及切刀，用于把成卷的植絨軟軸切成定長(zhǎng)植絨軟軸；所述第一輸送裝置位于所述自動(dòng)切割裝置與所述真空浸油裝置之間，用于把切成定長(zhǎng)的植絨軟軸運(yùn)送至所述真空浸油裝置；所述真空浸油裝置設(shè)有油箱，所述油箱位于所述機(jī)殼內(nèi)；所述第二輸送裝置設(shè)于所述真空浸油裝置與所述離心脫油裝置之間的；所述離心脫油裝置用于對(duì)所述第二輸送裝置運(yùn)送來(lái)的浸油的植絨軟軸進(jìn)行離心脫油。優(yōu)選地，所述真空浸油裝置設(shè)有抽真空裝置，所述抽真空裝置設(shè)于所述機(jī)殼的外部。優(yōu)選地，所述離心脫油裝置為立式離心裝置，所述立式離心裝置設(shè)有轉(zhuǎn)鼓、底盤，設(shè)于所述底盤上的主軸組件、所述主軸組件的底部連接有從動(dòng)軸，還設(shè)有脫油電機(jī)及與所述脫油電機(jī)連接的主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與所述從動(dòng)軸之間設(shè)有皮帶。優(yōu)選地，所述自動(dòng)切割裝置與所述第一輸送裝置設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)。優(yōu)選地，所述主軸組件與所述主動(dòng)軸之間設(shè)有離心離合器，用于所述離心脫油裝置的制動(dòng)。優(yōu)選地，所述離心脫油裝置設(shè)有速度控制單元。優(yōu)選地，所述自動(dòng)切割裝置設(shè)有PLC控制單元，用于精確控制植絨軟軸的切割長(zhǎng)度。本發(fā)明還提供了一種使用上述裝置的涂油方法，包括以下步驟：步驟一，將成卷的植絨軟軸按設(shè)計(jì)需求切成定長(zhǎng)；步驟二，在真空環(huán)境下對(duì)切成定長(zhǎng)的植絨軟軸浸油；步驟三，使用離心脫油裝置對(duì)浸油的植絨軟軸進(jìn)行脫油。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明的植絨軟軸的涂油設(shè)備及涂油方法，使得潤(rùn)滑油能充分地、均勻地分布在絨毛內(nèi)，但又無(wú)過(guò)多油的殘余甚至滴落，而且自動(dòng)化程度高、效率高。附圖說(shuō)明圖1為植絨軟軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為汽車天窗植絨軟軸與齒輪配合示意圖；圖3為本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述自動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述離心脫油機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所述涂油方法的步驟圖。其中：1、機(jī)殼，2、自動(dòng)切割裝置，3、第一輸送裝置，4、真空浸油裝置，5、離心脫油裝置，6、第二輸送裝置，21、送料機(jī)構(gòu)，22、夾緊機(jī)構(gòu)，23、切刀，24、PLC控制單元，42、抽真空裝置，51、轉(zhuǎn)鼓，52、底盤，53、主軸組件，54、從動(dòng)軸，55、脫油電機(jī)，56、主動(dòng)軸，57、皮帶，58、離心離合器，59、速度控制單元，100、成卷植絨軟軸，110、定長(zhǎng)植絨軟軸。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參照附圖3所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式所采用的方案為：植絨軟軸的涂油設(shè)備包括：密封的機(jī)殼1、自動(dòng)切割裝置2、第一輸送裝置3、真空浸油裝置4、第二輸送裝置6及離心脫油裝置5。所述第一輸送裝置3與所述第二輸送裝置6均為輸送帶結(jié)構(gòu)。所述第一輸送裝置3位于所述自動(dòng)切割裝置2與所述真空浸油裝置4之間，用于把切成定長(zhǎng)的植絨軟軸運(yùn)送至所述真空浸油裝置4；所述真空浸油裝置4設(shè)有油箱(圖未示)及抽真空裝置42，所述油箱(圖未示)位于所述機(jī)殼1內(nèi)，所述抽真空裝置42設(shè)于所述機(jī)殼1的外部；所述自動(dòng)切割裝置2與所述第一輸送裝置3也設(shè)于所述機(jī)殼1內(nèi)。所述自動(dòng)切割裝置2包括送料機(jī)構(gòu)21、夾緊機(jī)構(gòu)22及切刀23及用于精確控制植絨軟軸的切割長(zhǎng)度的PLC控制單元24，用于把成卷100的植絨軟軸切成定長(zhǎng)植絨軟軸110；所述第二輸送裝置6設(shè)于所述真空浸油裝置4與所述離心脫油裝置5之間；所述離心脫油裝置5用于對(duì)所述第二輸送裝置6運(yùn)送來(lái)的浸油的植絨軟軸110進(jìn)行離心脫油。參照附圖4所示的本發(fā)明的離心脫油結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述離心脫油裝置5為立式離心裝置，所述立式離心裝置設(shè)有轉(zhuǎn)鼓51、底盤52，設(shè)于所述底盤52上的主軸組件53、所述主軸組件53的底部連接有從動(dòng)軸54，還設(shè)有脫油電機(jī)55及與所述脫油電機(jī)55連接的主動(dòng)軸56，所述主動(dòng)軸56與所述從動(dòng)軸54之間設(shè)有皮帶57。所述主軸組件53與所述主動(dòng)軸56之間設(shè)有離心離合器58，用于所述離心脫油裝置的制動(dòng)。所述離心脫油裝置5還設(shè)有速度控制單元59。真空浸油的原理是制造真空環(huán)境，利用真空負(fù)壓，使得油體滲透入絨毛內(nèi)，這樣油能快速、均勻、徹底的滲入絨毛。通過(guò)真空滲透處理的植絨軟軸，它的含油量充分而不是只浸潤(rùn)了絨毛的表面，解決了隨著植絨軟軸的使用因絨毛缺油而導(dǎo)致的磨損及靜音性能降低的問(wèn)題；同時(shí)使得產(chǎn)品的性能大大提高，潤(rùn)滑性能也有很大程度的提高，對(duì)降低振動(dòng)噪音效果顯著，對(duì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命也有很好的效果。此外，使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時(shí)間縮短幾十倍，生產(chǎn)效率有很大提高。本發(fā)明中，采用將自動(dòng)切割裝置2、第一輸送裝置3及真空浸油裝置4的油箱均設(shè)置在密封的機(jī)殼1內(nèi)，也就是自動(dòng)切割也在真空環(huán)境下進(jìn)行，然后在真空環(huán)境下將切成定長(zhǎng)的植絨軟軸110送至油箱圖未示中進(jìn)行真空浸油。這樣不僅簡(jiǎn)化及降低了對(duì)設(shè)備密封性的要求，而且真空環(huán)境下進(jìn)行切割，也可以降低由于切割造成的高溫對(duì)溫度的影響，提高了安全性。本發(fā)明的自動(dòng)切割裝置2，在PLC控制單元的驅(qū)動(dòng)下送料機(jī)構(gòu)21向切刀23所在的方向輸送成卷的植絨軟軸100，達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，PLC控制單元夾緊機(jī)構(gòu)22進(jìn)行加持軟軸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)切刀23進(jìn)行切割。這樣，通過(guò)設(shè)置PLC控制單元的參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)切割。本發(fā)明采用離心脫油的方式對(duì)軟軸內(nèi)多余的油進(jìn)行去除，第二輸送裝置6把真空浸油后的軟軸送至置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，通過(guò)高速離心動(dòng)作，利用離心力，甩出絨毛內(nèi)所含的多余油體。同時(shí)，可以通過(guò)速度控制單元59來(lái)控制離心速度，將離心力控制在需要的范圍內(nèi)，既能智能地控制，滿足不同產(chǎn)品的使用需求，又能精確地控制軟軸內(nèi)的含油量。同時(shí)也縮短了產(chǎn)品的滴油時(shí)間，提高了效率，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明所揭示的植絨軟軸的涂油方法，首先將成卷軟軸按設(shè)計(jì)需求切成定長(zhǎng)；然后使用真空浸油的方式給定長(zhǎng)的軟軸浸油；最后通過(guò)離心甩干的方式將絨毛內(nèi)含的過(guò)多的油體去除。結(jié)合方法，本發(fā)明的植絨軟軸涂油設(shè)備的工作過(guò)程是這樣的：使用前，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格需求，對(duì)自動(dòng)切割裝置的PLC控制單元及離心脫油裝置的速度控制單元59進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。使用時(shí)啟動(dòng)設(shè)備后，把成卷的植絨軟軸100的一端放置于所述自動(dòng)切割裝置的送料機(jī)構(gòu)，在PLC控制單元的驅(qū)動(dòng)下，達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度后，夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行加緊，切刀對(duì)其進(jìn)行切割，切割成定長(zhǎng)的植絨軟軸110被第一輸送帶送至真空浸油裝置的油箱中，在抽真空裝置的作用下，機(jī)殼內(nèi)是真空狀態(tài)，浸油一定時(shí)間內(nèi)，第二輸送裝置把浸油的定長(zhǎng)植絨軟軸送至離心脫油裝置中的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在脫油電機(jī)55帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)皮帶連接的從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)設(shè)在從動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)植絨軟軸進(jìn)行離心脫油。在脫油達(dá)到規(guī)定后，由于設(shè)有離心離合器，可以快速方便地對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行制動(dòng)，進(jìn)而去除產(chǎn)品。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，例如，定長(zhǎng)切割裝置和第一輸送裝置也可以不置于真空的機(jī)殼內(nèi)，也能達(dá)到同樣的效果。說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。