本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種棉加工用的輸送裝置。

背景技術：

在絨棉生產過程中，為了保證產品的光滑度，需要在材料中混入有機硅?，F(xiàn)有的做法是通過將絨棉浸泡在一裝滿有機硅的浸泡箱中，從而使有機硅進入到絨棉內。但在實際操作時，上述的方法存在絨棉浸泡出來的光滑度不夠，產品質量得不到很好的保證的缺點。

對于上述的問題，人們已經意識到了不足并加以了改進，如中國專利庫公開的一種羽絨棉生產用的噴霧輸送裝置[申請?zhí)枺?/b>201320602146.4；授權公告號：CN 203514006 U]，包括輸送帶，所述的裝置還包括氣泵、借助噴油管與氣泵連通的上霧化頭，上霧化頭借助支架設置在輸送帶上方；所述的裝置還包括借助噴油管與氣泵連通的下霧化頭，下霧化頭借助支架設置在輸送帶下方。

上述的輸送裝置在絨棉的輸送過程中通過氣泵對絨棉進行吹氣，使得附在絨棉表面的有機硅進入到絨棉內部，進一步提高了絨棉的光滑度。但該輸送裝置還是存在一個問題：噴油管、支架和霧化頭三者是固定在一起的形成一個整體的，當任意一個零部件在長期使用時需要更換時，均需要整體更換，導致更換成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種更換零部件方便的絨棉加工用的輸送裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種絨棉加工用的輸送裝置，包括具有輸送通道的機架和位于輸送通道內的輸送帶，所述的機架上固連有支撐柱且該支撐柱上具有與輸送帶平行且位于該輸送帶上方的支撐部，所述的支撐部和輸送帶之間設有霧化頭且該霧化頭通過進氣管與一氣泵相連，其特征在于，所述的進氣管包括一呈圓管狀的連接部且該連接部與支撐部相垂直，所述的支撐部上沿連接部軸向貫穿有連接孔，所述的連接部穿設在連接孔內且該連接部的外側壁與連接孔的內側壁相貼靠，所述的霧化頭頂部具有呈圓筒狀的固定部且該固定部與連接部的下端通過螺紋固定在一起，所述的連接部上端外側壁上具有凸出的環(huán)形擋肩，該連接部上端還開設有環(huán)形凹槽且該環(huán)形凹槽內設有能使環(huán)形擋肩與抵靠部緊密抵靠在一起的卡簧，所述的連接部和固定部之間設有使兩者連接密封的密封圈。

使用時，浸泡過有機硅的絨棉放置在輸送帶上輸送，接著氣泵啟動并通過霧化頭將氣噴到絨棉上使附在絨棉表面的有機硅進入到絨棉內部，進一步提高了絨棉的光滑度。

通過卡簧使得進氣管和支撐柱穩(wěn)定地固定在一起，當進氣管長期使用時，只需將卡簧取出就能夠使進氣管和支撐柱相脫離，具有更換進氣管方便的優(yōu)點；進氣管與霧化頭通過螺紋可拆卸地固定在一起，具有更換進氣管或霧化頭方便的優(yōu)點。在卡簧的作用下環(huán)形擋肩與抵靠部緊密抵靠在一起形成一個整體及連接部的外側壁與連接孔的內側壁相貼靠，使得在保證更換零部件方便的前提下，連接部和支撐部能夠穩(wěn)定地連接在一起，使得氣能夠穩(wěn)定且均勻地噴射到絨棉上，進一步提高了絨棉的光滑度，同時，連接部和固定部之間設有使兩者連接密封的密封圈，有效避免氣體在運輸時的泄漏，使得氣體均勻從霧化頭流出，進一步提高了絨棉的光滑度。

在上述的絨棉加工用的輸送裝置中，所述的固定部內側壁上具有凸出的環(huán)形擋沿，所述的連接部的下端面位于固定部內且該連接部和環(huán)形擋沿之間設有呈圓柱狀的過濾網，所述的過濾網與固定部同軸且該過濾網的兩端面分別與環(huán)形擋沿和連接部下端面相抵靠。

氣體通過過濾網的過濾使絕大部分雜質從氣體中脫離出，有效避免雜質通過氣體混入到絨棉內，提高了絨棉的光滑度和質量。

在上述的絨棉加工用的輸送裝置中，所述的過濾網的直徑與固定部的內徑相匹配。

即過濾網的直徑略小于固定部的內徑以減小兩者之間的距離，使得過濾網穩(wěn)定地設于固定部內，對氣體起到較好的過濾，提高了絨棉的光滑度和質量。

在上述的絨棉加工用的輸送裝置中，所述的連接部的外側壁上開設有環(huán)形定位槽，所述的密封圈位于環(huán)形定位槽內且該密封圈的外周面與所述的固定部的內側壁相抵。

通過在設置環(huán)形定位槽將密封圈穩(wěn)定地定位使連接部和固定部之間的連接始終保持密封，具有密封效果好的優(yōu)點，使得氣能夠穩(wěn)定且均勻地噴射到絨棉上，提高了絨棉的光滑度。

與現(xiàn)有技術相比，本絨棉加工用的輸送裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過卡簧使得進氣管和支撐柱穩(wěn)定地固定在一起及進氣管與霧化頭通過螺紋可拆卸地固定在一起，當進氣管長期使用時，只需將卡簧取出就能夠使進氣管和支撐柱相脫離，具有更換進氣管方便的優(yōu)點。

、在卡簧的作用下環(huán)形擋肩與抵靠部緊密抵靠在一起形成一個整體及連接部的外側壁與連接孔的內側壁相貼靠，使得在保證更換零部件方便的前提下，連接部和支撐部能夠穩(wěn)定地連接在一起，使得氣能夠穩(wěn)定且均勻地噴射到絨棉上，進一步提高了絨棉的光滑度。

、連接部和固定部之間設有使兩者連接密封的密封圈，有效避免氣體在運輸時的泄漏，使得氣體均勻從霧化頭流出，進一步提高了絨棉的光滑度。

、氣體通過過濾網的過濾使絕大部分雜質從氣體中脫離出，有效避免雜質通過氣體混入到絨棉內，提高了絨棉的光滑度和質量。

附圖說明

圖1是本絨棉加工用的輸送裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中，1、機架；1a、輸送通道；2、輸送帶；3、支撐柱；3a、定位部；3b、支撐部；4、進氣管；4a、連接部；4a1、環(huán)形擋肩；5、氣泵；6、霧化頭；6a、固定部；6a1、環(huán)形擋沿；7、卡簧；8、過濾網；9、密封圈。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本絨棉加工用的輸送裝置由機架1、輸送帶2、支撐柱3、進氣管4、氣泵5、霧化頭6等組成。

其中，機架1上具有輸送通道1a且輸送帶2位于該輸送通道1a內。支撐柱3固定在機架1上，且在本實施例中，支撐柱3呈倒L形。具體來說，支撐柱3包括豎直設置的定位部3a和水平設置的支撐部3b，其中，支撐部3b與輸送帶2相平行且該支撐部3b位于輸送帶2上方。

霧化頭6位于輸送帶2和支撐部3b之間且該霧化頭6通過上述的進氣管4與氣泵5相連，從而使氣泵5產生的氣體通過霧化頭6排出。具體來說，進氣管4包括一呈圓管狀的連接部4a且該連接部4a垂直與支撐部3b設置。支撐部3b上沿連接部4a軸向貫穿有連接孔且連接部4a穿設在連接孔內，即連接部4a的上下兩端分別位于支撐部3b的兩側。

連接部4a的上端外側壁上具有凸出的環(huán)形擋肩4a1且該環(huán)形擋肩4a1與連接部4a同軸。該連接部4a的上端外側壁上還開設有環(huán)形凹槽且該環(huán)形凹槽內設有能使環(huán)形擋肩4a1與抵靠部緊密抵靠在一起的卡簧7。進一步優(yōu)化，連接部4a的外側壁與連接孔的內側壁相貼靠，以增加連接部4a和支撐部3b的接觸面積，從而使進氣管4和支撐柱3之間的連接更加穩(wěn)定。

霧化頭6頂部具有呈圓筒狀的固定部6a且該固定部6a與連接部4a的下端通過螺紋固定在一起。具體來說，固定部6a內側壁上具有凸出的環(huán)形擋沿6a1，連接部4a的下端面位于固定部6a內且該連接部4a和環(huán)形擋沿6a1之間設有呈圓柱狀的過濾網8。過濾網8與固定部6a同軸且該過濾網8的兩端面分別與環(huán)形擋沿6a1和連接部4a下端面相抵靠。通過設置過濾網8，對進入到霧化頭6內的氣體進行過濾，有效避免雜質通過氣體混入到絨棉內，提高了絨棉的光滑度和質量。進一步優(yōu)化，過濾網8的直徑與固定部6a的內徑相匹配。即過濾網8的直徑略小于固定部6a的內徑以減小兩者之間的距離，使得過濾網8穩(wěn)定地設于固定部6a內，對氣體起到較好的過濾，提高了絨棉的光滑度和質量。

進一步說明，如圖2所示，連接部4a和固定部6a之間設有使兩者連接密封的密封圈9。在本實施例中，連接部4a的外側壁上開設有環(huán)形定位槽，上述的密封圈9位于環(huán)形定位槽內且該密封圈9的外周面與所述的固定部6a的內側壁相抵，從而使固定部6a和連接部4a之間的連接始終保持密封。

使用時，浸泡過有機硅的絨棉放置在輸送帶2上輸送，接著氣泵5啟動并通過霧化頭6將氣噴到絨棉上使附在絨棉表面的有機硅進入到絨棉內部，進一步提高了絨棉的光滑度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。