本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型棉絨染色裝置。

背景技術(shù)：

絨棉染色是紡織生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中的染色裝置，由于設(shè)計技術(shù)的局限性，很容易地在缸體底部堆積絨棉，影響絨棉染色，從而影響了下道工序的順利進(jìn)行。

對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種棉絮染色裝置[申請?zhí)枺?01310453353.2；公布號：CN 103526481 A]，包括缸體，缸體上設(shè)有進(jìn)紗口和出紗口，所述缸體腔內(nèi)設(shè)有中心軸，中心軸活動連接于缸體兩側(cè)端面內(nèi)壁，中心軸上連接有攪拌葉片并由攪動電機(jī)帶動，所述缸體兩側(cè)分別設(shè)有動力齒輪，所述動力齒輪端面上設(shè)有固定塊，缸體側(cè)端面通過固定塊與所述動力齒輪固定連接；所述缸體上端設(shè)有傳動齒輪，缸體兩側(cè)的動力齒輪通過傳動齒輪連接，傳動齒輪由電機(jī)帶動；所述中心軸穿過動力齒輪中心，其中，動力齒輪上與中心軸配合的孔直徑大于中心軸的直徑；所述動力齒輪上設(shè)有進(jìn)紗孔，進(jìn)紗孔與進(jìn)紗管配合，所述進(jìn)紗管與進(jìn)紗口可拆卸配合。

上述的染色裝置通過中心軸和缸體的轉(zhuǎn)動，使棉絮與染色劑充分接觸，提高了棉絮的染色質(zhì)量。但該染色裝置還是存在一個問題：兩個電機(jī)分別通過不同的傳動機(jī)構(gòu)分別帶動缸體和中心軸轉(zhuǎn)動，制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種制造成本低、染色質(zhì)量好的新型棉絨染色裝置。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型棉絨染色裝置，包括工作臺和轉(zhuǎn)筒，所述的工作臺上固連有兩個正對設(shè)置的定位座，轉(zhuǎn)筒呈圓筒狀，該轉(zhuǎn)筒平行于工作臺且位于兩定位座之間，所述的轉(zhuǎn)筒左端開口且該轉(zhuǎn)筒右端封閉，轉(zhuǎn)筒的上下兩側(cè)分別固連有進(jìn)料管和出料管且進(jìn)料管和出料管上均設(shè)有閥門，其特征在于，轉(zhuǎn)筒右端具有凸出的轉(zhuǎn)動部且該轉(zhuǎn)動部與位于同一側(cè)的定位座軸向固連在一起，所述的轉(zhuǎn)筒左端固連有將開口密封的密封板，所述的密封板外側(cè)具有凸出的連接部，所述的連接部呈圓筒狀且與轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，所述的連接部與另一定位座軸向固連在一起，所述的連接部內(nèi)軸向固連有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端伸入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)且該轉(zhuǎn)軸的外端伸出連接部，所述的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端側(cè)壁上具有若干凸出的攪拌槳，所述的轉(zhuǎn)軸和密封板之間設(shè)有使兩者連接密封的密封結(jié)構(gòu)，所述的工作臺上還固連有電機(jī)，該電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動所述的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動。

使用時，先打開進(jìn)料管上的閥門使進(jìn)料管與轉(zhuǎn)筒相通，接著通過進(jìn)料管向轉(zhuǎn)筒內(nèi)倒入染色劑和絨棉并重新將閥門關(guān)閉；然后電機(jī)轉(zhuǎn)動并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動，其中，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動使絨棉與染色劑充分接觸，提高絨棉的染色質(zhì)量；轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動可避免絨棉堆積在轉(zhuǎn)筒底部，使絨棉與染色劑更加充分地接觸；絨棉染色結(jié)束后，打開出料管上的閥門將絨棉取出即可。

電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動，有效增加絨棉與染色劑的接觸面積，從而提高了絨棉的染色質(zhì)量。本染色裝置通過一個電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中兩個電機(jī)分別通過不同的傳動機(jī)構(gòu)分別帶動缸體和中心軸轉(zhuǎn)動，區(qū)別在于本染色裝置多了一塊密封板而少了一個電機(jī)，但密封板的成本要遠(yuǎn)低于一個電機(jī)的成本，因此本染色裝置具有制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的新型棉絨染色裝置中，所述的密封板呈圓板狀且與所述的轉(zhuǎn)筒同軸，密封板通過若干根螺釘與所述的轉(zhuǎn)筒固定在一起，所述的密封板的內(nèi)側(cè)固連有呈圓環(huán)狀的第一密封墊，且在螺釘?shù)淖饔孟?，該第一密封墊與所述的轉(zhuǎn)筒的左端面緊密抵靠在一起。

第一密封墊與轉(zhuǎn)筒的左端面緊密抵靠在一起形成較為可靠的密封，有效增加密封板和轉(zhuǎn)筒連接的密封性，使得絨棉與染色劑充分接觸，提高了染色的質(zhì)量。

在上述的新型棉絨染色裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端側(cè)壁上具有環(huán)形擋肩，該環(huán)形擋肩與轉(zhuǎn)軸同軸，所述的密封結(jié)構(gòu)包括與環(huán)形擋肩端面相固連的第二密封墊，第二密封墊呈圓環(huán)狀且該第二密封墊與密封板內(nèi)側(cè)壁相抵。

在密封板和環(huán)形擋肩之間設(shè)置第二密封墊使兩者之間的連接保持密封，避免染色劑通過連接部泄漏出，從而使絨棉與染色劑充分接觸，提高了染色的質(zhì)量。

作為另一種方案，在上述的新型棉絨染色裝置中，所述的轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的密封結(jié)構(gòu)包括位于環(huán)形凹槽內(nèi)的0型密封圈，且該0型密封圈的外周面與所述的連接部的內(nèi)側(cè)壁相抵。

在上述的新型棉絨染色裝置中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)輸出軸固連的主動同步輪以及分別與連接部和轉(zhuǎn)軸外端相固連的從動同步輪，兩所述的從動同步輪分別通過同步帶與所述的主動同步輪相連。

電機(jī)通過同步帶帶動轉(zhuǎn)軸和連接部轉(zhuǎn)動，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的新型棉絨染色裝置中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)輸出軸固連的主動皮帶盤以及分別與連接部和轉(zhuǎn)軸外端相固連的從動皮帶盤，兩所述的從動皮帶盤分別通過皮帶與所述的主動皮帶盤相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型棉絨染色裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動，有效增加絨棉與染色劑的接觸面積，從而提高了絨棉的染色質(zhì)量。

2、通過一個電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒同時轉(zhuǎn)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中兩個電機(jī)分別通過不同的傳動機(jī)構(gòu)分別帶動缸體和中心軸轉(zhuǎn)動，區(qū)別在于本染色裝置多了一塊密封板而少了一個電機(jī)，但密封板的成本要遠(yuǎn)低于一個電機(jī)的成本，因此本染色裝置具有制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

3、在密封板和環(huán)形擋肩之間設(shè)置第二密封墊使兩者之間的連接保持密封，避免染色劑通過連接部泄漏出，從而使絨棉與染色劑充分接觸，提高了染色的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本新型棉絨染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺；2、轉(zhuǎn)筒；2a、轉(zhuǎn)動部；3、密封板；3a、連接部；4、定位座；5、轉(zhuǎn)軸；5a、攪拌槳；5b、環(huán)形擋肩；6、螺釘；7、第一密封墊；8、第二密封墊；9、電機(jī)；10、主動同步輪；11、從動同步輪；12、同步帶；13、進(jìn)料管1；14、出料管；15、閥門。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本新型棉絨染色裝置由工作臺1、轉(zhuǎn)筒2、密封板3、定位座4、轉(zhuǎn)軸5、電機(jī)9等組成。

其中，定位座4有兩個且均固定在工作臺1上，此時，兩定位座4正對設(shè)置。轉(zhuǎn)筒2呈圓筒狀且該轉(zhuǎn)筒2平行于工作臺1。轉(zhuǎn)筒2位于兩定位座4之間，該轉(zhuǎn)筒2左端開口且該轉(zhuǎn)筒2右端封閉。進(jìn)一步說明，兩定位座4內(nèi)均固連有軸承，轉(zhuǎn)筒2右端具有凸出的轉(zhuǎn)動部2a且該轉(zhuǎn)動部2a與位于右側(cè)的定位座4內(nèi)的軸承的內(nèi)圈過盈配合，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動部2a與位于右側(cè)的定位座4軸向固連在一起。轉(zhuǎn)筒2左端固連有將開口密封的密封板3。具體來說，密封板3呈圓板狀且與轉(zhuǎn)筒2同軸。該密封板3通過若干根螺釘6與轉(zhuǎn)筒2固定在一起。如圖2所示，密封板3的內(nèi)側(cè)固連有呈圓環(huán)狀的第一密封墊7，且在螺釘6的作用下，該第一密封墊7與轉(zhuǎn)筒2的左端面緊密抵靠在一起，以形成較為可靠的密封，有效增加密封板3和轉(zhuǎn)筒2連接的密封性。

密封板3外側(cè)具有凸出的連接部3a，連接部3a呈圓筒狀且與轉(zhuǎn)筒2同軸設(shè)置。連接部3a與位于左側(cè)的定位座4內(nèi)的軸承的內(nèi)圈過盈配合，從而實現(xiàn)連接部3a與位于左側(cè)的定位座4軸向固連在一起。轉(zhuǎn)軸5軸向固定在連接部3a內(nèi)，即該轉(zhuǎn)軸5能夠周向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)端伸入到轉(zhuǎn)筒2內(nèi)且該轉(zhuǎn)軸5的外端伸出連接部3a。轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)端側(cè)壁上具有若干凸出的攪拌槳5a，轉(zhuǎn)軸5和密封板3之間設(shè)有使兩者連接密封的密封結(jié)構(gòu)。在本實施例中，轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)端側(cè)壁上具有環(huán)形擋肩5b，該環(huán)形擋肩5b與轉(zhuǎn)軸5同軸。密封結(jié)構(gòu)包括與環(huán)形擋肩5b端面相固連的第二密封墊8，第二密封墊8呈圓環(huán)狀且該第二密封墊8與密封板3內(nèi)側(cè)壁相抵，從而使轉(zhuǎn)軸5與密封板3之間的連接保持密封。

電機(jī)9固定在工作臺1上且該電機(jī)9通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸5和轉(zhuǎn)筒2同時轉(zhuǎn)動。在本實施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)9輸出軸固連的主動同步輪10以及分別與連接部3a和轉(zhuǎn)軸5外端相固連的從動同步輪11，兩從動同步輪11分別通過同步帶12與主動同步輪10相連。

轉(zhuǎn)筒2的上下兩側(cè)分別固連有進(jìn)料管13和出料管14，進(jìn)料管13上設(shè)有控制其與轉(zhuǎn)筒2相通或隔斷的閥門15，出料管14上也設(shè)有控制其與轉(zhuǎn)筒2相通或隔斷的閥門15。

使用時，先打開進(jìn)料管13上的閥門15使進(jìn)料管13與轉(zhuǎn)筒2相通，接著通過進(jìn)料管13向轉(zhuǎn)筒2內(nèi)倒入染色劑和絨棉并重新將閥門15關(guān)閉；然后電機(jī)9轉(zhuǎn)動并通過傳動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸5和轉(zhuǎn)筒2同時轉(zhuǎn)動，其中，轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動帶動攪拌槳5a轉(zhuǎn)動使絨棉與染色劑充分接觸，提高絨棉的染色質(zhì)量；轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動可避免絨棉堆積在轉(zhuǎn)筒2底部，使絨棉與染色劑更加充分地接觸；絨棉染色結(jié)束后，打開出料管14上的閥門15將絨棉取出即可。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：轉(zhuǎn)軸5的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，密封結(jié)構(gòu)包括位于環(huán)形凹槽內(nèi)的0型密封圈，且該0型密封圈的外周面與所述的連接部3a的內(nèi)側(cè)壁相抵。

實施例三

本實施例三同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：傳動機(jī)構(gòu)包括與電機(jī)9輸出軸固連的主動皮帶盤以及分別與連接部3a和轉(zhuǎn)軸5外端相固連的從動皮帶盤，兩從動皮帶盤分別通過皮帶與主動皮帶盤相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。