本發(fā)明涉及洗衣機(jī)領(lǐng)域，具體是洗衣機(jī)內(nèi)桶底密封結(jié)構(gòu)，尤其是一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的波輪式洗衣機(jī)，洗衣時(shí)，內(nèi)桶與外桶的側(cè)壁之間都需充滿水，因此內(nèi)桶結(jié)構(gòu)并不需要密封，尤其是內(nèi)桶底，為了快速排水，內(nèi)桶底與內(nèi)桶法蘭之間還具有空隙，甚至在保證內(nèi)桶底強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，會(huì)增加出水孔。

但是該結(jié)構(gòu)的波輪洗衣機(jī)，內(nèi)外桶之間的這部分水不參與洗滌，真正參與洗滌的水僅是內(nèi)桶中的那部分，這使得水資源浪費(fèi)較大，另外，內(nèi)外桶之間過(guò)多的水也會(huì)降低洗滌液中洗滌劑/洗衣粉的濃度?，F(xiàn)有的殼桶合一全自動(dòng)波輪洗衣機(jī)既解決了水資源浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)也解決了衣服的污染問(wèn)題?，F(xiàn)有的殼桶合一全自動(dòng)波輪洗衣機(jī)的封水結(jié)構(gòu)是洗衣機(jī)的殼桶與驅(qū)動(dòng)套軸通過(guò)螺旋波紋柔性橡膠封水套密封連接實(shí)現(xiàn)封水，達(dá)到了既滿足慣性體升降、避震又能將殼桶與驅(qū)動(dòng)套軸密封連接起來(lái)的目的，如申請(qǐng)?zhí)枺?00710137234.0“螺旋波紋柔性橡膠封水套”。該發(fā)明提供一種針對(duì)殼桶合一全自動(dòng)波輪洗衣機(jī)對(duì)封水特殊要求的螺旋波紋柔性橡膠封水套包括由外圈段、螺旋波紋段、內(nèi)套段構(gòu)成的一體化碗形加簾薄壁橡膠制品，所述的螺旋波紋段為自內(nèi)而外旋轉(zhuǎn)展開(kāi)的凸起的水波狀螺紋。應(yīng)用時(shí)，由于螺旋波紋柔性橡膠封水套的螺旋波紋可沿三維方向自如伸縮，適應(yīng)慣性體升降扭曲運(yùn)動(dòng)的特性，最大限度地阻隔了慣性體的振動(dòng)向殼桶和底座的傳遞；殼桶合一全自動(dòng)波輪洗衣機(jī)在排水時(shí)，波紋溝中的水會(huì)沿著螺旋波紋自動(dòng)流出而不滯留。

但是該發(fā)明所提出的方案的不足之處是，當(dāng)洗衣機(jī)在離心脫水工作室，由于螺旋波紋柔性橡膠封水套連接的兩個(gè)不同的剛性體，因此要承受劇烈的徑向力，導(dǎo)致螺旋波紋柔性橡膠封水套發(fā)生歪斜，剛性不夠，可靠性不好等缺點(diǎn)。

鑒于此提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封安裝結(jié)構(gòu)，能夠滿足墊片和密封功能的同時(shí)，還滿足洗衣機(jī)脫水時(shí)防止兩個(gè)剛性零件之間出現(xiàn)松動(dòng)、晃動(dòng)和漏水的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于內(nèi)桶底部的內(nèi)桶法蘭和內(nèi)桶軸，內(nèi)桶軸上端部為法蘭安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)桶法蘭與內(nèi)桶軸法蘭密封連接，內(nèi)桶法蘭和內(nèi)桶軸法蘭之間設(shè)有復(fù)合密封墊圈，包括金屬骨架和橡膠墊圈，兩者硫化結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合密封墊圈為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間為中心孔，復(fù)合密封墊圈的上表面和/或下表面沿中心孔外圈設(shè)有第一環(huán)形凸筋。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合密封墊圈沿圓周分布多個(gè)螺栓穿孔，復(fù)合密封墊圈的上表面和/或下表面在每個(gè)螺栓穿孔的外周分別設(shè)有第二環(huán)形凸筋，優(yōu)選的，兩相鄰第二環(huán)形凸筋之間連接有分段凸筋，更優(yōu)選的，多個(gè)分段凸筋位于同一圓周軌跡上，與第一環(huán)形凸筋同圓心。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合密封墊圈與內(nèi)桶軸法蘭之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，該定位結(jié)構(gòu)為凸出于復(fù)合密封墊圈表面的定位柱，內(nèi)桶軸法蘭上設(shè)有與定位柱匹配的定位孔。

進(jìn)一步的，所述的金屬骨架和橡膠墊圈均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩者同圓心沿徑向內(nèi)外硫化粘接在一起。

進(jìn)一步的，所述的橡膠墊圈設(shè)于金屬骨架的內(nèi)圈，構(gòu)成金屬骨架的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，兩者結(jié)合形成扁體環(huán)狀的復(fù)合密封墊圈。

進(jìn)一步的，所述金屬骨架的內(nèi)周為與橡膠墊圈硫化粘接的結(jié)合部，結(jié)合部由多段曲線依次連接構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述的橡膠墊圈包括環(huán)形橡膠本體，外周與金屬骨架硫化粘接，內(nèi)周為中心孔，環(huán)形橡膠本體的上表面和/或下表面沿中心孔外圈設(shè)有第一環(huán)形凸筋，于第一環(huán)形凸筋的外部沿圓周分布多個(gè)螺栓穿孔，環(huán)形橡膠本體的上表面和/或下表面在每個(gè)螺栓穿孔的外周分別設(shè)有第二環(huán)形凸筋。

進(jìn)一步的，兩相鄰第二環(huán)形凸筋之間連接有分段凸筋，優(yōu)選的，多個(gè)分段凸筋位于同一圓周軌跡上，與第一環(huán)形凸筋同圓心。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形橡膠本體的上下表面與金屬骨架的上下表面分別處于同一水平面，硫化粘接處平滑過(guò)渡，所述的第一環(huán)形凸筋和第二環(huán)形凸筋凸出于復(fù)合密封墊圈表面，優(yōu)選的，兩者凸出的高度相同。金屬骨架和橡膠墊圈的上下表面高度一致保證金屬骨架和橡膠墊圈均能接觸良好，確保金屬骨架能夠充分抵抗徑向力和軸向力的作用。

所述第二環(huán)形凸筋在內(nèi)桶法蘭和內(nèi)桶軸法蘭緊固以后，復(fù)合密封墊圈螺栓穿孔內(nèi)徑由于第二環(huán)形凸筋壓縮而變小，橡膠內(nèi)襯和螺栓之間起到一定的密封作用。

進(jìn)一步的，所述的環(huán)形橡膠本體凸出于下表面設(shè)有至少一定位柱，位于兩螺栓穿孔，內(nèi)桶軸法蘭上設(shè)有與定位柱匹配的定位孔。

進(jìn)一步的，所述的螺栓穿孔和定位柱均部分突出于環(huán)形橡膠本體的外周，形成弧形突出部，金屬骨架的內(nèi)周設(shè)有多個(gè)與環(huán)形橡膠本體外周弧形突出部匹配的弧形豁口。該結(jié)構(gòu)不僅增加了金屬骨架和橡膠墊圈兩者的接觸面積，而且增加了金屬骨架和橡膠墊圈之間的粘接強(qiáng)度，更進(jìn)一步的加大了防止金屬骨架和橡膠墊圈相對(duì)結(jié)合強(qiáng)度。使復(fù)合密封墊圈能夠承受較強(qiáng)的徑向力和軸向力，同時(shí)保證了兩者之間的連接安全，延長(zhǎng)復(fù)合密封墊圈的使用壽命。

所述的定位柱的高度為3～12mm，在洗衣機(jī)的安裝過(guò)程中，首先將內(nèi)桶軸穿過(guò)外桶底，與外桶底之間密封，減速器和電機(jī)安裝在外桶底部，然后將復(fù)合密封墊圈定位在內(nèi)桶軸法蘭上，再將與內(nèi)桶底固定的內(nèi)桶法蘭放置在復(fù)合密封墊圈上，最后螺栓安裝固定。該安裝過(guò)程中通過(guò)定位柱將復(fù)合密封墊圈定位在內(nèi)桶軸法蘭上，利用螺栓依次穿過(guò)內(nèi)桶法蘭、復(fù)合密封墊圈及內(nèi)桶軸法蘭將三者相對(duì)固定。

本發(fā)明涉及的全自動(dòng)洗衣機(jī)，包括外桶和設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶，內(nèi)桶上部設(shè)有出水孔，所述內(nèi)桶的出水孔以下部分為周壁和底壁均密封的盛水腔室結(jié)構(gòu)。

該洗衣機(jī)只在內(nèi)桶上部設(shè)有出水孔、下部無(wú)孔密封，使洗滌水無(wú)需進(jìn)入到內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域，只需注入內(nèi)桶合適水量即可，從而達(dá)到大幅節(jié)省洗滌用水的目的，省水率達(dá)到了30％～40％；同時(shí)，每次洗滌都減少了洗滌劑、輔助劑等添加劑的投放量，節(jié)約了洗滌成本；另外，內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域不再參與洗滌，內(nèi)桶與外桶之間的區(qū)域所滯留的污垢，滋生的細(xì)菌不會(huì)與內(nèi)桶的衣服發(fā)生水流接觸，從而能有效避免細(xì)菌的交叉感染，使洗衣機(jī)的使用更加衛(wèi)生、環(huán)保、安全；由于脫水排水時(shí)，內(nèi)桶高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水流向上流動(dòng)從出水孔排出，水中漂浮的線屑不會(huì)殘留在衣物上，完全排出，洗滌更干凈。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果：

1、本發(fā)明所述復(fù)合密封墊圈安裝于內(nèi)桶軸法蘭和內(nèi)桶法蘭之間，同時(shí)與內(nèi)桶軸連接，采用金屬骨架和橡膠材料硫化結(jié)合，能夠克服內(nèi)桶軸法蘭和內(nèi)桶法蘭之間由于脫水運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剛性連接的徑向力和軸向力，防止兩者之間出現(xiàn)松動(dòng)、晃動(dòng)和滲水和內(nèi)桶軸的滲水等問(wèn)題。

2、本發(fā)明所述的復(fù)合密封墊圈設(shè)有的定位結(jié)構(gòu)，能夠克服洗衣機(jī)安裝過(guò)程中，由于內(nèi)桶軸法蘭，復(fù)合密封墊圈和內(nèi)桶法蘭之間接觸面積過(guò)大容易造成相對(duì)的移動(dòng)，而增加了螺栓固定調(diào)節(jié)過(guò)程的難度。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明復(fù)合密封墊圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明復(fù)合密封墊圈真是主視圖；

圖3：本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖5：本發(fā)明復(fù)合密封墊圈組裝圖；

圖6：本發(fā)明復(fù)合密封墊圈上分段凸筋示意圖；

圖7：本發(fā)明一種洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

其中：1、復(fù)合密封墊圈，2、金屬骨架，3、橡膠墊圈，4、第一環(huán)形凸筋，5、弧形內(nèi)齒，6、螺栓穿孔，7、第二環(huán)形凸筋，8、定位結(jié)構(gòu)，9、中心孔，10、內(nèi)桶軸法蘭，11、內(nèi)桶法蘭，12、螺栓，13、內(nèi)桶軸，14、非圓形中心孔，15、分段凸筋，16、弧形突出部，17、弧形豁口，18、定位孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明所述的洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于內(nèi)桶底部的內(nèi)桶法蘭11和內(nèi)桶軸13，內(nèi)桶軸13上端部為法蘭安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)桶法蘭11與內(nèi)桶軸法蘭10密封連接，內(nèi)桶法蘭11和內(nèi)桶軸法蘭10之間設(shè)有復(fù)合密封墊圈1，包括金屬骨 架2和橡膠墊圈3，兩者硫化結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，本發(fā)明所述的洗衣機(jī)內(nèi)桶底部密封，即，內(nèi)桶法蘭11與內(nèi)桶底密封連接，內(nèi)桶軸13上端部為法蘭安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)桶法蘭11與內(nèi)桶軸法蘭10也密封連接，內(nèi)桶為盛水結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例所述的復(fù)合密封墊圈1為一扁體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，中間為中心孔9，復(fù)合密封墊圈1的上表面和/或下表面沿中心孔9外圈設(shè)有第一環(huán)形凸筋4。

實(shí)施例二

如圖1所示，本實(shí)施例所述的復(fù)合密封墊圈1沿圓周分布多個(gè)螺栓穿孔6，復(fù)合密封墊圈1的上表面和/或下表面在每個(gè)螺栓穿孔6的外周分別設(shè)有第二環(huán)形凸筋7，優(yōu)選的，兩相鄰第二環(huán)形凸筋7之間連接有分段凸筋15，更優(yōu)選的，多個(gè)分段凸筋15位于同一圓周軌跡上，與第一環(huán)形凸筋4同圓心。

實(shí)施例三

如圖2和圖7所示，本實(shí)施例所述的復(fù)合密封墊圈1凸出于表面設(shè)有定位結(jié)構(gòu)8，優(yōu)選的，該定位結(jié)構(gòu)8為定位柱，內(nèi)桶軸法蘭10上設(shè)有與定位柱匹配的定位孔18。

優(yōu)選的，本實(shí)施例所述的環(huán)形橡膠本體凸出于下表面設(shè)有至少一定位柱，位于兩螺栓穿孔6，內(nèi)桶軸法蘭10上設(shè)有與定位柱匹配的定位孔18。

實(shí)施例四

如圖6所示，本實(shí)施例所述的復(fù)合密封墊圈定位結(jié)構(gòu)除了定位柱的一種方式，和/或采用非圓形中心孔14與內(nèi)桶軸13配合的方式。

實(shí)施例五

如圖1所示，本實(shí)施例所述的金屬骨架2和橡膠墊圈3均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩者由內(nèi)向外硫化粘接。所述的橡膠墊圈3設(shè)于金屬骨架2的內(nèi)圈，構(gòu)成金屬骨架2的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，兩者結(jié)合形成扁體環(huán)狀的復(fù)合密封墊圈1。所述金屬骨架2的內(nèi)周為與橡膠墊圈3硫化粘接的結(jié)合部，結(jié)合部由多段曲線依次連接構(gòu)成。

實(shí)施例六

如圖1和圖6所示，本實(shí)施例所述的橡膠墊圈3包括環(huán)形橡膠本體，外周與金屬骨 架2硫化粘接，內(nèi)周為中心孔9，環(huán)形橡膠本體的上表面和/或下表面沿中心孔9外圈設(shè)有第一環(huán)形凸筋4，于第一環(huán)形凸筋4的外部沿圓周分布多個(gè)螺栓穿孔6，環(huán)形橡膠本體的上表面和/或下表面在每個(gè)螺栓穿孔6的外周分別設(shè)有第二環(huán)形凸筋7。兩相鄰第二環(huán)形凸筋7之間連接有分段凸筋15，優(yōu)選的，多個(gè)分段凸筋位于同一圓周軌跡上，與第一環(huán)形凸筋4同圓心。

實(shí)施例七

如圖6所示，本實(shí)施例所述環(huán)形橡膠本體的上下表面與金屬骨架2的上下表面分別處于同一水平面，硫化粘接處平滑過(guò)渡，所述的第一環(huán)形凸筋4和第二環(huán)形凸筋7凸出于復(fù)合密封墊圈1表面，兩者凸出的高度相同。

優(yōu)選的，本實(shí)施例所述的兩者凸出的高度設(shè)置較矮，例如0.8cm,能夠使復(fù)合密封墊圈1更好地發(fā)揮密封作用，防止內(nèi)桶法蘭11和內(nèi)桶軸法蘭10剛性接觸以后仍有間隙產(chǎn)生。

實(shí)施例八

如圖5所示，本實(shí)施例所述的螺栓穿孔6和定位柱8均部分突出于環(huán)形橡膠本體的外周，形成弧形突出部16，金屬骨架2的內(nèi)周設(shè)有多個(gè)與環(huán)形橡膠本體外周弧形突出部16匹配的弧形豁口17。

進(jìn)一步的，進(jìn)一步增加了金屬骨架2和橡膠墊圈3的接觸面積，提高了兩者之間的粘接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，本實(shí)施例所述的定位結(jié)構(gòu)8的高度6～10mm。

實(shí)施例九

如圖7所示，本實(shí)施例所述的洗衣機(jī)內(nèi)桶軸密封安裝結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程中，首先將內(nèi)桶軸13穿過(guò)外桶底，與外桶底之間密封，減速器和電機(jī)安裝在外桶底部，然后將復(fù)合密封墊圈1定位在內(nèi)桶軸法蘭10上，再將與內(nèi)桶底固定的內(nèi)桶法蘭11放置在復(fù)合密封墊圈1上，最后螺栓12安裝固定。該安裝過(guò)程中通過(guò)定位柱8將復(fù)合密封墊圈1定位在內(nèi)桶軸法蘭10上，利用螺栓12依次穿過(guò)內(nèi)桶法蘭11、復(fù)合密封墊圈1及內(nèi)桶軸法蘭10將三者相對(duì)固定。

優(yōu)選的，本實(shí)施例所述的定位結(jié)構(gòu)8凸端與內(nèi)桶軸法蘭定位孔18配合好后，內(nèi)桶軸法蘭10和復(fù)合密封墊圈1位置相對(duì)固定，內(nèi)桶軸法蘭10螺栓孔和復(fù)合密封墊圈2相 對(duì)應(yīng)的螺栓穿孔6一一對(duì)應(yīng)且不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，然后調(diào)整內(nèi)桶法蘭11螺栓孔與復(fù)合密封墊圈螺栓穿孔6對(duì)應(yīng)的位置，調(diào)整完成后安裝螺栓12。所述復(fù)合密封墊圈定位結(jié)構(gòu)8的作用不僅固定了復(fù)合密封墊圈1和內(nèi)桶軸法蘭10相對(duì)位置利于安裝，而且減少了復(fù)合密封墊圈1和內(nèi)桶軸法蘭10的相對(duì)接觸面積減輕了兩者之間相對(duì)移動(dòng)的磨損，從而減少?gòu)?fù)合密封墊圈1的使用壽命。

洗衣機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)桶軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)桶轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止內(nèi)桶水從內(nèi)桶軸13滲水到外桶中，同時(shí)承受內(nèi)桶軸法蘭10和內(nèi)桶法蘭11的徑向力、軸向力和防止內(nèi)桶軸法蘭10和內(nèi)桶法蘭11之間松動(dòng)、晃動(dòng)和滲水問(wèn)題，本發(fā)明采用了復(fù)合密封墊圈1能夠有效的解決上述問(wèn)題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。