本發(fā)明涉及電熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多刀刃電熱剪。

背景技術(shù)：

紡織纖維濾網(wǎng)主要適用于過(guò)濾、除塵和分離要求，適用于化工、食品和制藥等各行各業(yè)的過(guò)濾。紡織纖維濾網(wǎng)為直接過(guò)濾，其具有工藝簡(jiǎn)單、透氣性好、精度均勻穩(wěn)定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安裝方便、效率高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

紡織纖維濾網(wǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中需要加工為各種不同的形狀后安裝到過(guò)濾器內(nèi)，利用傳統(tǒng)剪切設(shè)備剪切紡織纖維濾網(wǎng)存在剪切困難和易起毛邊的問(wèn)題，加工效率及加工品質(zhì)難以保證，并且需要投入更多的人力物力，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種多刀刃電熱剪，解決了現(xiàn)有紡織纖維濾網(wǎng)加工過(guò)程中加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證和浪費(fèi)資源的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多刀刃電熱剪，包括手柄、刀片一、刀片二、控制盒、顯示器和插頭，所述手柄內(nèi)設(shè)置有線槽一，所述手柄的前端一體 設(shè)置有刀柄，所述刀柄內(nèi)設(shè)置有與所述線槽一貫通的線槽二，所述刀柄的前端螺接有所述刀片一，所述刀片一內(nèi)設(shè)置有與所述線槽二貫通的安裝孔一，所述安裝孔一內(nèi)安裝有烙鐵芯一，所述刀片一前端的上部設(shè)置有刀刃一，所述刀片一前端的下部設(shè)置有刀刃二；

所述刀片二內(nèi)設(shè)置有安裝孔二，所述安裝孔二內(nèi)設(shè)置有烙鐵芯二，所述刀片二的上下兩面分別設(shè)置有刀刃三和刀刃四，所述刀片一的前端與所述刀片二的中部固定連接，所述刀刃一和刀刃二均與所述刀刃三相適配，所述刀刃一與所述刀刃三間的夾角為銳角，所述刀刃二與所述刀刃三間的夾角為鈍角，所述烙鐵芯一的前端與所述烙鐵芯二電連接，所述烙鐵芯一的后端通過(guò)電纜電連接所述控制盒，所述電纜穿過(guò)所述線槽二和線槽一，所述控制盒頂面安裝有控制器和顯示器，所述控制盒的后端電連接有插頭；所述刀片一的中部安裝有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與所述顯示器電連接。

優(yōu)選的，所述刀刃一與所述刀刃三為60°夾角，所述刀刃二與所述刀刃三為120°夾角。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種多刀刃電熱剪，通過(guò)設(shè)置刀片一、刀片二、烙鐵芯一、烙鐵芯二、控制器和顯示器，解決了現(xiàn)有紡織纖維濾網(wǎng)加工過(guò)程中加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證和浪費(fèi)資源的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種多刀刃電熱剪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種多刀刃電熱剪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種多刀刃電熱剪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種多刀刃電熱剪的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種多刀刃電熱剪的局部放大圖A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.手柄 2.刀片一 3.刀片二

4.控制盒 5.顯示器 6.插頭

7.刀柄 11.線槽一 21.安裝孔一

22.烙鐵芯一 23.刀刃一 24.刀刃二

25.溫度感應(yīng)器 31.安裝孔二 32.烙鐵芯二

33.刀刃三 34.刀刃四 41.控制器

71.線槽二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-5所示，一種多刀刃電熱剪，包括手柄1、刀片一2、刀片二3、控制盒4、顯示器5和插頭6，所述手柄1內(nèi)設(shè)置有線槽一11，所述手柄1的前端一體設(shè)置有刀柄7，所述刀柄7內(nèi)設(shè)置有與所述線槽一11貫通的線槽二71，所述刀柄7的前端螺接有所述刀片一2，所述刀片一2內(nèi)設(shè)置有與所述線槽二71貫通的安裝孔一21，所述安裝孔一21內(nèi)安裝有烙鐵芯一22，所述刀片一2前端的上部設(shè)置有刀刃一23，所述刀片一2前端的下部設(shè)置有刀刃二24；

所述刀片二3內(nèi)設(shè)置有安裝孔二31，所述安裝孔二31內(nèi)設(shè)置有烙鐵芯二32，所述刀片二3的上下兩面分別設(shè)置有刀刃三33和刀刃四34，所述刀片一2的前端與所述刀片二3的中部固定連接，所述刀刃一23和刀刃二24均與所述刀刃三33相適配，所述刀刃一23與所述刀刃三33間的夾角為60°，所述刀刃二 24與所述刀刃三33間的夾角為120°，所述烙鐵芯一22的前端與所述烙鐵芯二32電連接，所述烙鐵芯一22的后端通過(guò)電纜電連接所述控制盒4，所述電纜穿過(guò)所述線槽二71和線槽一11，所述控制盒4頂面安裝有控制器41和顯示器5，所述控制盒4的后端電連接有插頭6；所述刀片一2的中部安裝有溫度感應(yīng)器25，所述溫度感應(yīng)器25與所述顯示器5電連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種多刀刃電熱剪，通過(guò)設(shè)置刀片一2、刀片二3、烙鐵芯一22、烙鐵芯二32、控制器41和顯示器5，解決了現(xiàn)有紡織纖維濾網(wǎng)加工過(guò)程中加工效率低下、加工品質(zhì)難以保證和浪費(fèi)資源的問(wèn)題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種多刀刃電熱剪的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。