本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉織物印染工藝。

背景技術(shù)：

棉織物是由紗線通過(guò)針織有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)而形成線圈，線圈和線圈之間互相串套起來(lái)而形成的織物。具體地，在緯編織物中，每根紗線在一個(gè)線圈橫列中形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物緯向配置；在經(jīng)編織物中，每根紗線在每一線圈橫列中只形成一個(gè)或兩個(gè)線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列再形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物經(jīng)向配置。因此，在緯編棉織物中一根紗線可以形成一個(gè)線圈橫列，而在經(jīng)編棉織物中則由很多根紗線形成一個(gè)線圈橫列。

完成棉織物的編織后，還需要對(duì)棉織物進(jìn)行印染，但是現(xiàn)有的印染工藝較為復(fù)雜，且印染之后的棉織物存在脫色現(xiàn)象。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種棉織物印染工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種棉織物印染工藝，其包括如下步驟：

S1.提供待印染的棉織物，對(duì)其進(jìn)行前處理，所述前處理包括對(duì)所述棉織物進(jìn)行燒毛、中和、利用氫氧化鈉與雙氧水形成的混合液進(jìn)行練漂、張緊待印染 的棉織物對(duì)其用濃堿處理；

S2.對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的棉織物進(jìn)行染色，染色時(shí)，將棉織物浸入第一染料液中進(jìn)行染色，再將棉織物送入第二染料液中進(jìn)行二次染色，染色完畢后，對(duì)棉織物進(jìn)行水洗和皂煮，并烘干；

S3.對(duì)染色后棉織物進(jìn)行印花，配制印花料漿，將印花料漿涂覆在棉織物上，并進(jìn)行焙烘和汽蒸；

S4.對(duì)印花后的棉織物進(jìn)行整理，所述整理包括柔軟整理和阻燃整理。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述練漂包括：將棉織物浸入氫氧化鈉與雙氧水形成的混合液中，并進(jìn)行汽蒸，汽蒸后溫水洗、冷水洗，并晾干。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述汽蒸的溫度為95-98℃；溫水洗的溫度為45-60℃。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述練漂中，所述氫氧化鈉的濃度為8g/L；所述雙氧水的濃度為10g/L。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述濃堿處理包括：將棉織物送入濃堿中，并使其張緊，處理完畢后，對(duì)棉織物進(jìn)行水洗，去除殘留的堿液，然后烘干。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述步驟S2中，皂煮的溫度至少為90℃，時(shí)間為6-10min。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述印花料漿包括涂料、粘合劑、助劑。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，粘合劑為自交聯(lián)粘合劑，所述助劑為尿素和乳化糊，所述涂料的體積百分比為6％，尿素的體積百分比為2％，乳化糊的體積百分比為30％，自交聯(lián)粘合劑的體積百分比為20％。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述柔軟整理中使用陽(yáng)離子柔軟劑。

作為本發(fā)明的棉織物印染工藝的改進(jìn)，所述阻燃整理中使用阻燃劑附著于棉織物的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的棉織物印染工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織物不易脫色，使用壽命長(zhǎng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明的棉織物印染工藝的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的棉織物印染工藝的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

本發(fā)明的棉織物印染工藝包括如下步驟：

一種棉織物印染工藝，其包括如下步驟：

S1.提供待印染的棉織物，對(duì)其進(jìn)行前處理，所述前處理包括對(duì)所述棉織物進(jìn)行燒毛、中和、利用氫氧化鈉與雙氧水形成的混合液進(jìn)行練漂、張緊待印染的棉織物對(duì)其用濃堿處理。

進(jìn)行前處理的目的在于，去除棉紗線上的天然雜質(zhì)，這些天然雜質(zhì)主要包括棉籽殼、蠟狀物質(zhì)等天然纖維的共生物。纖維在紡紗，紗線織造過(guò)程中沾染的油污和為了滿足加工要求施加的油劑，色素等。同時(shí)，前處理還能改善針織物的光澤，手感等服用性能。

所述練漂包括：將棉織物浸入氫氧化鈉與雙氧水形成的混合液中，并進(jìn)行汽蒸，汽蒸后溫水洗、冷水洗，并晾干。其中，所述汽蒸的溫度為95-98℃；溫水洗的溫度為45-60℃。所述練漂中，所述氫氧化鈉的濃度為8g/L；所述雙氧水的濃度為10g/L。

所述濃堿處理包括：將棉織物送入濃堿中，并使其張緊，處理完畢后，對(duì)棉織物進(jìn)行水洗，去除殘留的堿液，然后烘干。

S2.對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的棉織物進(jìn)行染色，染色時(shí)，將棉織物浸入第一染料液中進(jìn)行染色，再將棉織物送入第二染料液中進(jìn)行二次染色，染色完畢后，對(duì)棉織物進(jìn)行水洗和皂煮，并烘干。

所述步驟S2中，皂煮的溫度至少為90℃，時(shí)間為6-10min。

S3.對(duì)染色后棉織物進(jìn)行印花，配制印花料漿，將印花料漿涂覆在棉織物上，并進(jìn)行焙烘和汽蒸。

所述步驟S3中，所述印花料漿包括涂料、粘合劑、助劑。其中，粘合劑為自交聯(lián)粘合劑，所述助劑為尿素和乳化糊，所述涂料的體積百分比為6％，尿素的體積百分比為2％，乳化糊的體積百分比為30％，自交聯(lián)粘合劑的體積百分比為20％。

S4.對(duì)印花后的棉織物進(jìn)行整理，所述整理包括柔軟整理和阻燃整理。

所述柔軟整理中使用陽(yáng)離子柔軟劑。所述阻燃整理中使用阻燃劑附著于棉織物的表面。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的棉織物印染工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織物不易脫色，使用壽命長(zhǎng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。