本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛巾精煉方法。
背景技術(shù)：
純棉的毛巾需要經(jīng)過前處理工序，取出棉纖維中的果膠、棉籽殼、色素等，以此來提高毛巾的吸水性和白度，便于后道工序的加工，傳統(tǒng)的精煉方法，都是采用高溫處理，耗能較大或者有些前處理耗時較多，不利于生產(chǎn)的快捷性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耗時短、能耗低的毛巾精煉方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種毛巾精煉方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述具體步驟如下：
（1）將需要精煉的毛巾均勻的擺放在罐中；
（2）配置練液；
（3）將配置好的練液從罐底滲入精煉灌中，所述滲入時間為5-7分鐘；然后將剩余的練液開機(jī)打入精煉罐中；
（4）進(jìn)行升溫，所述溫度為20-40攝氏度；
（5）開啟循環(huán)泵，將練液在罐中上下循環(huán)，所述循環(huán)時間為10小時；
（6）精煉結(jié)束后，將罐中殘留的液體排出；
（7）將罐中毛巾在25-32攝氏度下清洗2次；
（8）將毛巾取出，精煉結(jié)束。
進(jìn)一步的，所述配置練液的具體步驟為：按照1:2-4的浴比，在配料缸中加入純水，然后依次加入2-3ml/l的雙氧水穩(wěn)定劑，7-9ml/l的雙氧水，12-17g/l的氫氧化鈉，3-4ml/l的表面活性劑；混合均勻即可。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過合理調(diào)配工藝配方，制訂出了低溫精煉的方法，生產(chǎn)的成品質(zhì)量也同時達(dá)到了要求，降低了能耗，本發(fā)明的工藝簡單合理，能夠有效的提高工廠前處理效率，并且減少了環(huán)境的污染。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種毛巾精煉方法，具體步驟如下：
（1）將需要精煉的毛巾均勻的擺放在罐中；
（2）配置練液；
（3）將配置好的練液從罐底滲入精煉灌中，滲入時間為5分鐘；然后將剩余的練液開機(jī)打入精煉罐中；
（4）進(jìn)行升溫，溫度為20攝氏度；
（5）開啟循環(huán)泵，將練液在罐中上下循環(huán)，循環(huán)時間為10小時；
（6）精煉結(jié)束后，將罐中殘留的液體排出；
（7）將罐中毛巾在25攝氏度下清洗2次；
（8）將毛巾取出，精煉結(jié)束。
配置練液的具體步驟為：按照1:2的浴比，在配料缸中加入純水，然后依次加入2ml/l的雙氧水穩(wěn)定劑，7ml/l的雙氧水，12g/l的氫氧化鈉，3ml/l的表面活性劑；混合均勻即可。
實(shí)施例2
一種毛巾精煉方法，具體步驟如下：
（1）將需要精煉的毛巾均勻的擺放在罐中；
（2）配置練液；
（3）將配置好的練液從罐底滲入精煉灌中，滲入時間為7分鐘；然后將剩余的練液開機(jī)打入精煉罐中；
（4）進(jìn)行升溫，溫度為40攝氏度；
（5）開啟循環(huán)泵，將練液在罐中上下循環(huán)，循環(huán)時間為10小時；
（6）精煉結(jié)束后，將罐中殘留的液體排出；
（7）將罐中毛巾在32攝氏度下清洗2次；
（8）將毛巾取出，精煉結(jié)束。
配置練液的具體步驟為：按照1:4的浴比，在配料缸中加入純水，然后依次加入3ml/l的雙氧水穩(wěn)定劑，9ml/l的雙氧水，17g/l的氫氧化鈉，4ml/l的表面活性劑；混合均勻即可。
實(shí)施例3
一種毛巾精煉方法，具體步驟如下：
（1）將需要精煉的毛巾均勻的擺放在罐中；
（2）配置練液；
（3）將配置好的練液從罐底滲入精煉灌中，滲入時間為6分鐘；然后將剩余的練液開機(jī)打入精煉罐中；
（4）進(jìn)行升溫，溫度為30攝氏度；
（5）開啟循環(huán)泵，將練液在罐中上下循環(huán)，循環(huán)時間為10小時；
（6）精煉結(jié)束后，將罐中殘留的液體排出；
（7）將罐中毛巾在28攝氏度下清洗2次；
（8）將毛巾取出，精煉結(jié)束。
配置練液的具體步驟為：按照1:3的浴比，在配料缸中加入純水，然后依次加入2.5ml/l的雙氧水穩(wěn)定劑，8ml/l的雙氧水，15g/l的氫氧化鈉，3.5ml/l的表面活性劑；混合均勻即可。
本發(fā)明通過合理調(diào)配工藝配方，制訂出了低溫精煉的方法，生產(chǎn)的成品質(zhì)量也同時達(dá)到了要求，降低了能耗，本發(fā)明的工藝簡單合理，能夠有效的提高工廠前處理效率，并且減少了環(huán)境的污染。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。