本發(fā)明涉及一種生物法處理羊毛的方法，具體涉及一種應(yīng)用過(guò)熱水法降解廢棄角蛋白和經(jīng)預(yù)處理后的蝦殼和/或蟹殼得到過(guò)熱水溶解的降解物溶液在羊毛或羊毛制品的抗菌抑菌防氈縮上的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

作為最早被人類使用的一類天然纖維材料，羊毛由于具有眾多其他纖維無(wú)法比擬的優(yōu)良性質(zhì)，如彈性好、吸濕性強(qiáng)、保暖性好、不易沾污、光澤柔軟等，使得羊毛紡織品一直作為紡織原料的重要組成部分而存在。不同風(fēng)格的羊毛制品既可以制成彈性好、手感滑爽、身骨豐厚、光澤自然的薄型、中厚型春秋夏季面料，也可以織制成為質(zhì)地豐厚、手感豐滿、保暖性優(yōu)良冬季面料。然而，由于羊毛自身結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性，傳統(tǒng)純毛織物在家用洗衣機(jī)水洗過(guò)程中極易發(fā)生嚴(yán)重的氈縮現(xiàn)象，不僅影響毛織物的風(fēng)格更影響其服用性能，使得羊毛制品雖然具有高檔感但非常難以打理。1972年，國(guó)際羊毛局提出“機(jī)可洗”這一概念，它作為高檔羊毛制品的一種評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到這一要求的羊毛在標(biāo)準(zhǔn)洗滌條件下在整個(gè)服用期內(nèi)不會(huì)發(fā)生氈縮現(xiàn)象。關(guān)于羊毛防氈縮所采用的方法主要分為三類，即氧化法、涂層法和生物酶法，但是由于環(huán)境、成本、處理效果等眾多因素的影響，迄今為止并沒(méi)有出現(xiàn)環(huán)境友好、效果優(yōu)良、并可以工業(yè)化生產(chǎn)的處理方法。

過(guò)熱水一般是指溫度介于沸點(diǎn)(100℃)和臨界溫度(374.2℃)之間，壓力介于1MPa和6MPa之間的液態(tài)水。隨著溫度的升高，水體系的密度降低，氫鍵作用減弱，水的粘度降低，擴(kuò)散性增強(qiáng)。因此在該狀態(tài)下水的介電常數(shù)明顯低于液態(tài)水，而擴(kuò)散系數(shù)和粘度又與氣態(tài)水所類似。并且由于過(guò)熱水所需壓力較低，因此對(duì)反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)和設(shè)計(jì)的要求遠(yuǎn)低于超臨界流體和亞臨界流體。由于過(guò)熱水具有的眾多特性，近年來(lái)被作為一種綠色溶劑廣泛應(yīng)用于萃取、合成、色譜檢測(cè)等領(lǐng)域。

Rastogi S.等人于2004年報(bào)道稱可以成功地將通過(guò)氫鍵作用結(jié)合的聚合物溶解于遠(yuǎn)低于臨界溫度的過(guò)熱水，如PA4,6。該方法的提出開創(chuàng)了使用過(guò)熱水溶解氫鍵結(jié)合材料這一新型 環(huán)保方法的先河，并可以推廣到生物大分子和其他合成材料領(lǐng)域。隨后他們嘗試使用過(guò)熱水制備氨基酸水溶液。與傳統(tǒng)物理化學(xué)處理過(guò)程相比，使用過(guò)熱水制備具有低污染、耗時(shí)短、不使用化學(xué)試劑、純度高等優(yōu)點(diǎn)。但是，過(guò)熱水法卻一直沒(méi)有被應(yīng)用到紡織品加工整理過(guò)程中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種生物法處理羊毛的方法，應(yīng)用過(guò)熱水法降解廢棄角蛋白和經(jīng)預(yù)處理后的蝦殼和/或蟹殼得到過(guò)熱水溶解的降解物溶液在羊毛或羊毛制品的抗菌抑菌防氈縮上的應(yīng)用。該處理劑為天然綠色產(chǎn)品，無(wú)污染；制備和應(yīng)用方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，廢物再利用，不引入化學(xué)試劑，綠色環(huán)保，節(jié)約能源，具有生物相容性以及環(huán)境友好性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種生物法處理羊毛的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢棄角蛋白材料在55-65℃的熱水中洗凈，在溫度為20-45℃下干燥后，粉碎；所述廢棄角蛋白材料為廢棄的羽毛和/或羊毛；

(2)將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為30-50℃下干燥后，粉碎，在3％-4％的鹽酸溶液中，溫度50-75℃反應(yīng)16-25h，再洗至中性，干燥；

(3)將廢棄角蛋白材料和步驟(2)中經(jīng)處理的蝦殼和/或蟹殼中間物質(zhì)與蒸餾水混合為含固量為11％-15％的混合物，在溫度為230-240℃條件下反應(yīng)110-130min，冷卻至室溫，用孔徑為0.8-1.2微米的微孔濾膜過(guò)濾，得到過(guò)熱水溶解的降解物溶液；

(4)將羊毛纖維或毛條或全毛坯布浸漬于Na₂SO₃或NaHSO₃和非離子表面活性劑的溶液中，在溫度50-70℃，處理30-40min；

(5)再將經(jīng)過(guò)上述處理的羊毛纖維或毛條或全毛坯布浸漬于40-100g/L所述過(guò)熱水溶解的降解物和5-18％o.w.fNa₂SO₃溶液的混合溶液中，溫度45-85℃，時(shí)間60-100min，取出后充分水洗，烘干即可。

廢棄角蛋白材料表面含有一些雜質(zhì)及油脂，上述預(yù)處理步驟主要是去除表面油脂及雜質(zhì)。其中過(guò)濾處理為了去除溶液中未完全溶解的殘?jiān)?，殘?jiān)亢苌?，基本上是泥狀；該方法處理結(jié)束后不需要經(jīng)過(guò)透析等其他步驟，將角蛋白溶液凍干后對(duì)蛋白質(zhì)粉末進(jìn)行分子量測(cè)試就可以確定分子量為1000-2000Da，進(jìn)一步優(yōu)選分子量為1200-2000Da，最優(yōu)選分子量為1200-1500Da。廢棄的蝦殼和/或蟹殼經(jīng)酸除鈣質(zhì)等預(yù)處理后，經(jīng)過(guò)熱水處理。

經(jīng)上述步驟(3)過(guò)熱水溶解后，有少量的殘?jiān)蛘呋曳忠粯拥氖Ｓ辔?，通過(guò)過(guò)濾步驟 去除。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，在所述步驟(4)中將羊毛纖維或毛條或全毛坯布浸漬于含有8-35％o.w.f Na₂SO₃溶液和5-16％o.w.f非離子表面活性劑的溶液的混合溶液中，或浸漬于含有5-30％o.w.f NaHSO₃溶液和5-16％o.w.f非離子表面活性劑的溶液的混合溶液中，浴比為1:20-40。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，優(yōu)選的是，在所述步驟(1)中的清洗，在清洗時(shí)加入0.9-1.0wt％的碳酸鈉、0.7-0.9wt％的多磷酸鹽以及0.5-0.7wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，優(yōu)選的是，在所述步驟(1)和步驟(2)粉碎的顆粒的粒度為600-1200目。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，優(yōu)選的是，在所述步驟(3)中廢棄角蛋白材料和處理后的蝦殼和/或蟹殼中間物質(zhì)與蒸餾水混合后，進(jìn)一步優(yōu)選的是，在溫度為235-240℃條件下反應(yīng)115-122min得到角蛋白溶液。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，優(yōu)選的是，所述過(guò)熱水溶解的降解物的分子量為1000-2000Da，進(jìn)一步優(yōu)選分子量為1200-2000Da，最優(yōu)選分子量為1200-1500Da。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，所述過(guò)熱水溶解的降解物包含天門冬氨酸、蘇氨酸、絲氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、半胱氨酸、纈氨酸、蛋氨酸、異亮氨酸、亮氨酸、賴氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、組氨酸、精氨酸和脯氨酸等基本氨基酸和甲殼素、核聚糖等。

根據(jù)本發(fā)明所述一種生物法處理羊毛的方法，所述過(guò)熱水溶解的降解物包含由天門冬氨酸0.40-0.60％、蘇氨酸0.20-0.25％、絲氨酸0.20-0.22％、谷氨酸24.32-28.8％、甘氨酸10.00-11.21％、丙氨酸12.00-13.00％、半胱氨酸3.00-4.00％、纈氨酸7.00-8.50％、蛋氨酸0.70-0.80％、異亮氨酸2.00-2.50％、亮氨酸10.00-11.25％、賴氨酸3.00-4.15％、酪氨酸4.00-6.04％、苯丙氨酸2.42-4.60％、組氨酸0.60-0.72％、精氨酸3.60-4.75％和脯氨酸6.68-7.41％以及少量的甲殼素、核聚糖質(zhì)量百分比組成。

本發(fā)明涉及應(yīng)用過(guò)熱水法制備廢棄角蛋白溶液進(jìn)行羊毛防氈縮整理的方法，使用過(guò)熱水法制備角蛋白溶液操作簡(jiǎn)單，不引入化學(xué)試劑，綠色環(huán)保。使用該角蛋白溶劑進(jìn)行防氈縮整理工藝簡(jiǎn)單，整理效果好，不影響羊毛本身的強(qiáng)度，可以改善織物手感，并具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

本發(fā)明所述應(yīng)用過(guò)熱水法制備廢棄角蛋白溶液進(jìn)行羊毛防氈縮整理的方法，先對(duì)羊毛織物進(jìn)行預(yù)處理，然后將其放入到一定濃度的使用過(guò)熱水法得到的角蛋白溶液中，在一定溫度、 濃度下處理一定時(shí)間，再進(jìn)行充分洗滌，最后進(jìn)行烘干。

其總工藝流程可分為兩部分：

1、過(guò)熱水溶解：

廢棄角蛋白材料和廢棄的蝦殼和/或蟹殼預(yù)處理→過(guò)熱水溶解→過(guò)濾，備用。

2、織物整理：

羊毛纖維或毛條或全毛坯布→還原預(yù)處理→角蛋白溶液整理→充分水洗→烘干。

(1)廢棄角蛋白材料為含有羽毛和/或羊毛的紡織業(yè)和/或家禽養(yǎng)殖業(yè)廢棄物；

(2)過(guò)熱水溶解：將含固量為1％-10％的廢棄角蛋白材料與蒸餾水混合，在溫度為225-235℃條件下反應(yīng)95-120min。

(3)還原預(yù)處理：將羊毛纖維或毛條或全毛坯布浸漬于含有5-30％o.w.f(o.w.f為對(duì)織物重)的Na2SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，浴比(織物與處理液的質(zhì)量比例)為1:30，溫度50-70℃，處理30min，取出后水洗，烘干，備用。

(4)角蛋白溶液整理：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛纖維或毛條或全毛坯布浸漬于10-100g/L角蛋白溶液中，5-15％o.w.f.Na2SO3，浴比1:30，pH7.0-9.0，溫度45-75℃，時(shí)間60-120min。

所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯醚類，例如烷基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，和壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯酯(AE)，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)等。

有益效果：

本發(fā)明提供一種生物法處理羊毛的方法，該方法為應(yīng)用過(guò)熱水法制備的廢棄角蛋白溶液和廢棄的蝦殼和/或蟹殼降解物，對(duì)羊毛或羊毛制品進(jìn)行處理，整理效果好，增強(qiáng)羊毛本身的強(qiáng)度，可以改善織物手感，并具有工業(yè)化應(yīng)用前景，該降解物為天然綠色產(chǎn)品，無(wú)污染；該降解物溶液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，原料為廢物再利用，不引入化學(xué)試劑，綠色環(huán)保，節(jié)約能源。

本發(fā)明首次提出使用過(guò)熱水降解廢棄角蛋白材料和蝦殼和/或蟹殼得到的降解物溶液作為抗菌抑菌放縮和防氈縮整理劑對(duì)羊毛和羊毛織物進(jìn)行放縮或防氈縮整理，該方法減少了化學(xué)試劑的應(yīng)用，在達(dá)到良好的防縮或防氈縮和抑菌等效果的同時(shí)改善了織物手感。同時(shí)，整套工藝簡(jiǎn)單易操作，條件易控，具有生物相容性以及環(huán)境友好性，符合可持續(xù)發(fā)展要求，是一種綠色環(huán)保型的整理工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為羊毛織物的原樣掃描電子顯微鏡照片。

圖2為整理后的羊毛織物掃描電子顯微鏡照片。

圖3為羊毛機(jī)織物氈化樣本標(biāo)記(+為氈化收縮記號(hào)，×為折邊氈化收縮記號(hào)，---為縫線)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

本發(fā)明氈縮率參照ISO 6330及IWS TM NO.31測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法，使用參照ISO 6330及IWS TM NO.31測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法，利用瑞典Electrolux公司生產(chǎn)的FOM71CLS-21型縮水率測(cè)試儀，采用7A+5X5A程序，對(duì)處理后織物進(jìn)行氈化收縮洗滌。然后進(jìn)行氈縮率的測(cè)定，測(cè)試方法如下：

在500mm×500mm機(jī)織物試樣的經(jīng)向和緯向的兩邊距布邊40mm處正面向外復(fù)折，并壓燙平整，形成折邊，然后在距離折痕30～35mm處以鏈?zhǔn)骄€跡縫合。然后在試樣的經(jīng)向和緯向各做3組標(biāo)記，每一標(biāo)記應(yīng)離開縫跡及試樣邊緣至少25mm，如圖3所示。

計(jì)算經(jīng)向和緯向收縮率，耶三組數(shù)據(jù)的平均值。

其中，L₀為原長(zhǎng)度，L₁為氈化后長(zhǎng)度。

斷裂強(qiáng)力根據(jù)GB 3923-83-1997《織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力的測(cè)定條樣法》，用YG(B)033D雙臂萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試織物斷裂強(qiáng)力。)

本發(fā)明蛋白質(zhì)分子量通過(guò)MALDI-TOF測(cè)試，氨基酸組成通過(guò)氨基酸分析測(cè)試。

實(shí)施例1：

將廢棄的羊毛用55℃的熱水清洗，在熱水中加入0.9wt％的碳酸鈉、0.7wt％的多磷酸鹽以及0.6wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為30℃下干燥后，粉碎，在4％的鹽酸溶液中，溫度60℃反應(yīng)16h，再洗至中性，干燥；將2.5g經(jīng)預(yù)處理的羊毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至240℃，反應(yīng)115min，得到角蛋白溶液，用孔徑為0.8微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有10％o.w.f的Na2SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑 的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(50g/L)中，加入5％o.w.f的Na2SO3，調(diào)節(jié)pH＝8.0，溫度75℃，處理100min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原樣掃描電子顯微鏡照片見附圖1，整理后的羊毛織物掃描電子顯微鏡照片見附圖2。羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.88％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為4.00％，強(qiáng)力為471.28N。

實(shí)施例2：

將廢棄的羊毛用65℃的熱水清洗，在熱水中加入0.9wt％的碳酸鈉、0.8wt％的多磷酸鹽以及0.6wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為50℃下干燥后，粉碎，在3％的鹽酸溶液中，溫度75℃反應(yīng)16h，再洗至中性，干燥；將5g經(jīng)預(yù)處理的羊毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至235℃，保溫120min，得到角蛋白溶液，用孔徑為0.9微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有30％o.w.f的Na2SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(100g/L)中，加入15％o.w.f的Na2SO3，調(diào)節(jié)pH＝9.0，溫度65℃，處理90min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.84％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為5.32％，強(qiáng)力為452.76N。

實(shí)施例3：

將廢棄的羊毛用60℃的熱水清洗，在熱水中加入1.0wt％的碳酸鈉、0.9wt％的多磷酸鹽以及0.7wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為30-50℃下干燥后，粉碎，在3％-4％的鹽酸溶液中，溫度55℃反應(yīng)20h，再洗至中性，干燥；將0.5g經(jīng)預(yù)處理的羊毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至240℃，保溫120min，得到角蛋白溶液，用孔徑為0.8微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有10％o.w.f的Na2SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(10g/L)中，加入5％o.w.f的Na2SO3，調(diào)節(jié)pH＝7.0，溫度65℃，處理60min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.84％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為5.19％，強(qiáng)力為462.38N。

實(shí)施例4：

將廢棄的羊毛用65℃的熱水清洗，在熱水中加入1.0wt％的碳酸鈉、0.7wt％的多磷酸鹽以及0.7wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為45℃下干燥后，粉碎，在3.5％的鹽酸溶液中，溫度65℃反應(yīng)20h，再洗至中性，干燥；將3.5g經(jīng)預(yù)處理的羊毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至238℃，保溫110min，得到角蛋白溶液，用孔徑為1.0微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有20％o.w.f的Na2SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(70g/L)中，加入10％o.w.f的Na2SO3，調(diào)節(jié)pH＝8.0，溫度75℃，處理60min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.84％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為5.02％，強(qiáng)力為470.21N。

實(shí)施例5

將廢棄的羽毛用65℃的熱水清洗，在熱水中加入0.9wt％的碳酸鈉、0.8wt％的多磷酸鹽以及0.7wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗凈，在溫度為50℃下干燥后，粉碎，在3.5％的鹽酸溶液中，溫度65℃反應(yīng)22h，再洗至中性，干燥；將2g經(jīng)預(yù)處理的羽毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至236℃，保溫120min，得到角蛋白溶液，用孔徑為0.9微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有20％o.w.f的Na₂SO3和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(70g/L)中，加入10％o.w.f的Na₂SO₃，調(diào)節(jié)pH＝8.0，溫度75℃，處理60min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.84％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為5.22％，強(qiáng)力為468.11N。

實(shí)施例6

將廢棄的羽毛用65℃的熱水清洗，在熱水中加入0.9wt％的碳酸鈉、0.8wt％的多磷酸鹽以及0.7wt％的無(wú)磷標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑ECE；清洗干凈并晾干后，粉碎；將廢棄的蝦殼和/或蟹殼洗 凈，在溫度為45℃下干燥后，粉碎，在4％的鹽酸溶液中，溫度55℃反應(yīng)18h，再洗至中性，干燥；將2g經(jīng)預(yù)處理的羽毛和蝦殼和/或蟹殼與50mL蒸餾水混合置于反應(yīng)釜中，加熱至240℃，保溫122min，得到角蛋白溶液，用孔徑為0.9微米的微孔濾膜過(guò)濾除去不溶物后備用。

將2g羊毛織物浸漬于60mL含有20％o.w.f的Na₂SO₃和10％o.w.f非離子表面活性劑的溶液中，溫度60℃，處理30min，取出后水洗，烘干。隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的羊毛織物浸漬在60mL上述制備的蝦殼和/或蟹殼和角蛋白降解物溶液(70g/L)中，加入10％o.w.f的Na₂SO₃，調(diào)節(jié)pH＝8.0，溫度75℃，處理60min，取出后充分水洗，烘干。

性能測(cè)試結(jié)果：羊毛織物的原始?xì)挚s率為19.84％，強(qiáng)力為497.35N；整理樣的氈縮率為5.22％，強(qiáng)力為468.11N。

所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯醚類，例如烷基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，和壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪酸聚氧乙烯酯(AE)，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)等。

本發(fā)明提供一種生物法處理羊毛的方法中用過(guò)熱水法制備的廢棄角蛋白溶液的降解物，降解物分子量為1000-2000Da，該降解物包含天門冬氨酸0.50％、蘇氨酸0.23％、絲氨酸0.20％、谷氨酸24.32％、甘氨酸10.75％、丙氨酸12.92％、半胱氨酸3.24％、纈氨酸7.62％、蛋氨酸0.72％、異亮氨酸2.37％、亮氨酸10.46％、賴氨酸3.13％、酪氨酸6.04％、苯丙氨酸4.60％、組氨酸0.72％、精氨酸4.75％和脯氨酸7.41％，還包括少量的甲殼素和核聚糖等。(蛋白質(zhì)分子量通過(guò)MALDI-TOF測(cè)試，氨基酸組成通過(guò)氨基酸分析測(cè)試)。

以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，并未將所有催化劑組合用實(shí)施例表現(xiàn)出來(lái)，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。