本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有織物的后處理過程中，要使織物同時具備抗靜電效果和拒水效果，最常規(guī)的做法是將將抗靜電劑與拒水劑按一定配比混合后，對織物實(shí)施浸軋和焙烘處理。因常規(guī)的拒水劑都是弱陽離子性，所以與之配合使用的抗靜電劑一般采用陽離子型或非離子型，陽離子型抗靜電劑有季銨鹽、聚乙烯多胺類等，這類有一定毒性，耐光性差，染料易變色。非離子型抗靜電劑有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺等。但滌綸纖維表面帶負(fù)電荷，在進(jìn)行樹脂處理時，帶弱陽離子的拒水劑通常會優(yōu)先與纖維結(jié)合，使得抗靜電劑的附著量減少，導(dǎo)致抗靜電效果并不理想。目前，就抗靜電劑而言，還沒有有效的交聯(lián)劑來提升其在織物上的耐洗性，為提升織物抗靜電效果的耐洗性，往往會增加抗靜電劑的用量，但增加以后，織物的拒水效果會大大降低。另外，采用抗靜電絲或在織物設(shè)計時加入一定量導(dǎo)電纖維，雖然在織物抗靜電的耐洗性上有一定效果，但影響了織物的外觀和手感，在風(fēng)格的可選性上受到限制，且成本比較高。特別是針對超薄性織物，采用導(dǎo)電纖維無法滿足其穿著的舒適性要求，這里需要采用后整理的方法還賦予其抗靜電和防水效果；但是目前針對超薄性織物，由于其空間結(jié)構(gòu)的限制，無法容納足夠的后整理液，使其后整理后的抗靜電和防水效果表現(xiàn)較差，無法滿足服用織物抗靜電和防水的需要。如公開號為CN101851852A的中國專利公開了一種透氣、透濕、防水、抗靜電輕質(zhì)面料的染整工藝，其抗靜電性能和拒水性能均通過拒水抗靜電整理工藝實(shí)現(xiàn)，加入2％的氟系拒水整理劑，1.5％的抗靜電整理劑，但是其是拒水整理劑和抗靜電整理劑放在同一后整理液中，這樣會大大減少織物對抗靜電整理劑和拒水整理劑的吸附量，降低了后整理的抗靜電效果和拒水效果。如公開號為CN101225600A的中國專利公開了一種防紫外、抗靜電、防花粉、防水織物整理方法，先對織物進(jìn)行防紫外線、抗靜電整理，后防水、防花粉整理，達(dá)到了抗靜電、防水效果，雖然采用將抗靜電整理和防水整理分開，但是其并未說明使用的織物厚度及克重，對織物的纖維紗線細(xì)度也沒進(jìn)行說明，而且在抗靜電整理時加防紫外線整理劑、防水整理進(jìn)加防花粉整理劑會減弱織物抗靜電和防水的效果。再如公開號為CN103993473A的中國專利公開了一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括前處理、預(yù)定型、染色、干燥、浸軋、烘干、培烘、定型、軋光、收卷。本發(fā)明在前處理中對化纖織物先進(jìn)行精煉處理后再進(jìn)行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強(qiáng)了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩(wěn)定性，為后續(xù)步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩(wěn)定性提供了保障；在浸軋工序中加入了抗靜電劑，有效的改善了化纖織物的抗靜電性能，同時加入的防水劑、柔順劑使得織物的防水性能及柔順性能都大大提高，并且還加入了殼聚糖，使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高。但是其并未說明使用的織物厚度及克重，對織物的纖維紗線細(xì)度也沒進(jìn)行說明，而且抗靜電劑及防水劑放在同一后整理劑中，這樣會大大減少織物對抗靜電整理劑和拒水整理劑的吸附量，降低了后整理的抗靜電效果和拒水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的薄形或超薄形織物抗靜電整理和防水整理時無法較好地兼顧織物抗靜電效果和防水效果、水洗效果差等問題，本發(fā)明提供了一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為7D～70D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為30-50g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至4～6之間，采用2浸1軋，帶液量控制在30～50％，軋輥壓力為0.2～0.5mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間10～20s，烘干溫度為60-100℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為60～120℃，烘干時間為30～60s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到具有抗靜電性能的織物,織物中纖維的重量占比為60～75wt％；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20～80g/L；步驟三:將步驟二中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在30～50％，軋輥壓力為0.2～0.5mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為45～80s，溫度為150～180℃，風(fēng)速控制在10～40HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,織物中纖維的重量占比為25～45wt％；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：3～15g/L，拒水劑30～80g/L，滲透劑5～20g/L，酸5g/L。優(yōu)選地，所述步驟一中選用紗線細(xì)度為7D～50D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布。優(yōu)選地，所述步驟一中選用紗線細(xì)度為7D～30D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布。優(yōu)選地，所述步驟一中選用紗線細(xì)度為7D～20D的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物作為基布。優(yōu)選地，所述步驟三中拒水劑為含氟類拒水劑。優(yōu)選地，所述步驟三中拒水劑為非氟類拒水劑，所述拒水后整理液中拒水劑的含量為50～80g/L。優(yōu)選地，所述基布在經(jīng)抗靜電處理之前先進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在1-5A，功率控制在200-500W，時間100-500s。優(yōu)選地，所述電暈處理的電流控制在2-3A,功率控制在300-400W，時間200-400s。優(yōu)選地，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括40～60wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和40～60wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布。優(yōu)選地，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括50wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和50wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布。優(yōu)選地，所述拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，含氟類拒水劑50g/L，滲透劑10g/L，酸5g/L。優(yōu)選地，所述拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，非氟類拒水劑60g/L，滲透劑10g/L，酸5g/L。優(yōu)選地，在抗靜電處理和拒水處理時采用超喂的方式，抗靜電處理進(jìn)布速度與出布速度的比為(1.05～1.15)：1，拒水處理進(jìn)布速度與出布速度的比為(1.1～1.2)：1。優(yōu)選地，在拒水處理后再經(jīng)過罐蒸進(jìn)行定型處理，罐蒸溫度為120～160℃，時間控制在2～3小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)與常規(guī)的將抗靜電劑與拒水劑按一定比例混合后對織物進(jìn)行浸軋和焙烘不同，本發(fā)明將抗靜電處理與拒水處理分開，先將織物進(jìn)行抗靜電處理，在織物表面形成一層連續(xù)的抗靜電薄膜，再經(jīng)過拒水處理，在抗靜電薄膜表面再形成一層連續(xù)的拒水薄膜，并通過合理的抗靜電劑配比和拒水劑的配比達(dá)到防水抗靜電的目的；(2)將乳化硅氧烷季銨鹽均勻分布在水性聚氨酯樹脂中形成抗靜電劑，使最終形成的抗靜電薄膜中均勻分布有乳化硅氧烷季銨鹽，利用水性聚氨酯樹脂與纖維表面及水溶液的結(jié)合性能、乳化硅氧烷季銨鹽優(yōu)異的抗靜電性能，使纖維表面形成連續(xù)的抗靜電薄膜，提高其產(chǎn)品的抗靜電效果，而且乳化硅氧烷季銨鹽與水性聚氨酯樹脂的合理搭配使用，進(jìn)一步提高了織物的持久抗靜電性能；(3)在抗靜電處理后再進(jìn)行拒水處理，使得抗靜電薄膜保護(hù)在拒水薄膜內(nèi)部，提高了織物抗靜電性能的持久性和耐水洗性能；(4)在織物抗靜電處理和拒水處理之前先進(jìn)行電暈處理，可使得纖維呈現(xiàn)不規(guī)則的橫截面，提高織物的體積比表面積，從而提高織物對后整理劑的吸附能力，特別是第一次后整理抗靜電處理過程中對抗靜電劑的吸附能力；(5)拒水處理過程中合理配置柔軟劑、含氟類拒水劑或非氟類拒水劑、滲透劑和酸的配比，使拒水處理不僅賦予織物拒水性能，還可起到對織物的保護(hù)作用，滲透劑和柔軟劑、拒水劑的合理搭配使得柔軟劑和拒水劑部分滲透到織物內(nèi)部，提高拒水劑和柔軟劑對織物纖維表面的整體包覆水平，使織物柔軟性和拒水性能更加優(yōu)異；(6)正常情況下，要保證織物的抗靜電效果和拒水效果，必須保證后整理前織物具有較復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，而超細(xì)纖維，如70D以下，特別是50D以下的滌綸纖維或尼龍纖維織成的織物，由于纖維紗線細(xì)度的局限性，無法支撐起足夠復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，這樣使得織物浸漬處理時，織物對后整理劑液的吸附能力不足，本發(fā)明采用提高織物對后整理液的吸附能力和改善后整理液的配比兩方面入手，在后整理前對織物基布進(jìn)行電暈處理，增加織物比表面積，后整理液中合理控制抗靜電處理劑和拒水處理劑的吸附量及其濃度，使得織物摩擦帶電壓在洗滌前及洗滌5次后均小于3000v，半衰期洗滌前及洗滌5次后均小于10s，防水等級在洗滌之前在4級以上，洗滌5次后在2級以上；(7)目前常規(guī)的抗靜電和拒水織物，在洗滌5次后，無法實(shí)現(xiàn)摩擦帶電壓小于3000v，防水等級在2級以上，本發(fā)明通過在后整理前對織物基布進(jìn)行電暈處理，增加織物比表面積，后整理液中合理控制抗靜電處理劑和拒水處理劑的吸附量及其濃度，成功克服了這一技術(shù)難題，使得經(jīng)過洗滌5次后，織物摩擦帶電壓在小于3000v的情況下，其防水等級在2級以上。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為7D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為17g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為22g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括50wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和50wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為28g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，含氟類拒水劑30g/L，滲透劑10g/L，酸5g/L。實(shí)施例二：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為10D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為22g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為28g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為50g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括40wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和60wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為36g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：5g/L，非氟類拒水劑60g/L，滲透劑8g/L，酸5g/L。實(shí)施例三：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為20D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為42g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為55g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為80g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為71g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：12g/L，含氟類拒水劑80g/L，滲透劑5g/L，酸5g/L。實(shí)施例四：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為30D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為112g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為145g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括55wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和45wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為188g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：14g/L，含氟類拒水劑70g/L，滲透劑18g/L，酸5g/L。實(shí)施例五：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為20D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為53g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為69g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為40g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括60wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和40wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為90g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：10g/L，非氟類拒水劑40g/L，滲透劑11g/L，酸5g/L。實(shí)施例六：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為30D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為108g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為140g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為50g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為182g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：5g/L，氟類拒水劑30g/L，滲透劑6g/L，酸5g/L。實(shí)施例七：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為40D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為137g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為178g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為80g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為230g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：4g/L，非氟類拒水劑30g/L，滲透劑8g/L，酸5g/L。實(shí)施例八：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為50D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為158g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為205g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為42g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為266g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：8g/L，非氟類拒水劑45g/L，滲透劑13g/L，酸5g/L。實(shí)施例九：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為60D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為232g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為300g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為31g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為390g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：13g/L，非氟類拒水劑52g/L，滲透劑15g/L，酸5g/L。實(shí)施例十：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為70D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為265g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為345g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為63g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為448g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：5g/L，氟類拒水劑34g/L，滲透劑5g/L，酸5g/L。實(shí)施例十一：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為40D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為137g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為178g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為15g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為230g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：3g/L，含氟類拒水劑30g/L，滲透劑5g/L，酸5g/L。實(shí)施例十二：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為30D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為112g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為141g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為10g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為175g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：15g/L，非氟類拒水劑70g/L，滲透劑20g/L，酸5g/L。實(shí)施例十三：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為60D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為232g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為300g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為31g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為390g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：11g/L，非氟類拒水劑100g/L，滲透劑16g/L，酸5g/L。實(shí)施例十四：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為50D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為158g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為205g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為42g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為266g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：15g/L，非氟類拒水劑90g/L，滲透劑20g/L，酸5g/L。實(shí)施例十五：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為50D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為158g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為205g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為42g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為266g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：5g/L，含氟類拒水劑45g/L，滲透劑8g/L，酸5g/L。實(shí)施例十六：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為30D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為112g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為145g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為188g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：12g/L，含氟類拒水劑70g/L，滲透劑16g/L，酸5g/L。實(shí)施例十七：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為20D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為42g/sqm；步驟二：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為51g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為80g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟三:將步驟二中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為66g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：13g/L，非氟類拒水劑80g/L，滲透劑15g/L，酸5g/L。實(shí)施例十八：一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為40D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為137g/sqm；步驟二：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為167g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為80g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟三:將步驟二中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物，克重為216g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：4g/L，氟類拒水劑30g/L，滲透劑7g/L，酸5g/L。實(shí)施例十九一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為50的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為158g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為205g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為42g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為253g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：5g/L，含氟類拒水劑20g/L，滲透劑6g/L，酸5g/L。實(shí)施例二十一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為30D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為110g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為141g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為20g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為176g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：4g/L，非氟類拒水劑20g/L，滲透劑9g/L，酸5g/L。實(shí)施例二十一一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為60D的滌綸纖維織成的織物作為基布，織物的克重為232g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為284g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為90g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為382g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：4g/L，非氟類拒水劑52g/L，滲透劑9g/L，酸5g/L。實(shí)施例二十二一種耐久性抗靜電拒水織物的制造方法，包括如下步驟：步驟一：選用紗線細(xì)度為70D的尼龍纖維織成的織物作為基布，織物的克重為265g/sqm；步驟二：將步驟一中的織物基布進(jìn)行電暈處理，電暈電流控制在2A，功率控制在300W，時間200s。步驟三：經(jīng)過抗靜電后整理液進(jìn)行抗靜電處理，用檸檬酸將PH調(diào)節(jié)至5之間，采用2浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；再進(jìn)行非接觸式紅外線預(yù)烘干處理，烘干時間15s，烘干溫度為80℃，后經(jīng)直接接觸式滾筒烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為45s，經(jīng)冷卻處理在纖維表面形成連續(xù)的抗靜電樹脂膜，得到克重為329g/sqm具有抗靜電性能的織物；抗靜電后整理液中抗靜電劑含量為90g/L，所述抗靜電劑為水溶性熱固化聚氨酯樹脂，包括45wt％的乳化硅氧烷季銨鹽和55wt％的親水性聚氨酯樹脂，所述乳化硅氧烷季銨鹽在以水性聚氨酯樹脂為載體的抗靜電劑中均勻分布；步驟四:將步驟三中得到的織物經(jīng)過拒水后整理液進(jìn)行拒水處理，采用1浸1軋，帶液量控制在40％，軋輥壓力為0.3mpa；后經(jīng)焙烘處理，焙烘時間為60s，溫度為160℃，風(fēng)速控制在20HZ，在抗靜電樹脂膜表面形成不可溶性的拒水薄膜，從而得到耐久性抗靜電織物,克重為433g/sqm；拒水后整理液中各組份的含量為：柔軟劑：4g/L，氟類拒水劑34g/L，滲透劑9g/L，酸5g/L。將上述實(shí)施例中得到的織物成品直接進(jìn)行摩擦帶電壓、半衰期和拒水度的測試和經(jīng)過5次水洗處理后進(jìn)行摩擦帶電壓、半衰期和拒水度的測試，得到如下測試結(jié)果：根據(jù)測試結(jié)果，可以看出采用本發(fā)明方法得到的織物摩擦帶電壓：洗滌之前及洗滌5回后小于3000v。半衰期：洗滌之前及洗滌5回后小于10s。防水度：洗滌之前4級，洗滌5回后大于等于2級。實(shí)施例十一與實(shí)施例七相比、實(shí)施例十二與實(shí)施例四相比因抗靜電劑的量加入量過少，導(dǎo)致其洗滌5回后摩擦帶電壓大于3000v,半衰期大于10S；實(shí)施例二十一與實(shí)施例九相比、實(shí)施例二十二與實(shí)施例十相比因抗靜電劑的量加入過多，導(dǎo)致其洗滌5回后摩擦帶電壓大于3000v；實(shí)施例十九與實(shí)施例八相比、實(shí)施例二十與實(shí)施例四相比因拒水劑過少，導(dǎo)致其洗滌5回后摩擦帶電壓大于3000v，拒水度洗滌之前小于4級，洗滌5回后小于2級；實(shí)施例十三與實(shí)施例九相比、實(shí)施例十四與實(shí)施例八相比因拒水劑用量過量，導(dǎo)致其洗滌5回后摩擦帶電壓大于3000v，半衰期大于10S；實(shí)施例十七與實(shí)施例三相比、實(shí)施例十八與實(shí)施例七相比因沒有使用電暈處理，抗靜電劑和拒水劑的吸附能力明顯下降，摩擦帶電壓、半衰期和防水性能都要差于經(jīng)過電暈處理的織物。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。