本發(fā)明涉及一種無紡布機(jī)械,具體涉及一種紡織用軋機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
鋼絲要軋成針布胚條,多采用分體軋機(jī),需要重復(fù)三遍工作,耗時(shí)、費(fèi)工而且產(chǎn)量低,由于機(jī)器的軋輥是一體的,黨錮與軋輥摩擦力過大,在改進(jìn)前軋輥組合體平均每連續(xù)工作1月就要更換一次,更換一次就要花費(fèi)上千元,生產(chǎn)成本高且效率低,而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,針對上述分體軋機(jī)缺陷進(jìn)行了改進(jìn),提出了一種紡織用軋機(jī)結(jié)構(gòu),它將原來的三道分體工序通過軋壓系統(tǒng)統(tǒng)一為一條生產(chǎn)線;將機(jī)器整體軋輥改裝為軋輥組合體,由邊輥取代以前的黨錮,減少摩擦力,將軋輥進(jìn)一步分體為兩部分再組合成型,這樣成倍提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案為: 一種紡織用軋機(jī)結(jié)構(gòu),包括軋壓系統(tǒng)、牽料裝置和軋輥組合體,所述軋壓系統(tǒng)包括首道軋壓裝置、第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置,在所述軋壓系統(tǒng)之前設(shè)置有調(diào)直裝置,在軋壓系統(tǒng)中設(shè)置有軋輥組合體。
所述軋輥組合體包括上輥和下輥,上輥位于下輥的上方,在上輥和下輥的交接處的兩旁設(shè)置有邊輥。
在首道軋壓裝置和第二道軋壓裝置之間設(shè)置有調(diào)速裝置,在第二道軋壓裝置內(nèi)設(shè)置有調(diào)速器。
在第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置之間設(shè)置有調(diào)速裝置,在第三道軋壓裝置內(nèi)設(shè)置有調(diào)速器。
所述調(diào)速器和調(diào)速裝置之間通過一個(gè)調(diào)速桿相連接。
所述牽料裝置位于第三道軋壓裝置的后部,在牽料裝置和第三道軋壓裝置之間設(shè)置有光片裝置。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明將分體工序通過軋壓系統(tǒng)變?yōu)橐惑w,將機(jī)器整體軋輥改裝為軋輥組合體,設(shè)置了邊輥,取代了以前的黨錮,減少摩擦力,能極大地提升機(jī)器的使用壽命。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的軋輥組合體正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的軋輥組合體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1. 調(diào)直裝置、2.首道軋壓裝置;3.調(diào)速裝置;4.第二道軋壓裝置;5.第三道軋壓裝置;6.牽料裝置;7.電機(jī);8.控制臺(tái);9.調(diào)速桿;10.調(diào)速器;11.軋輥組合體;12.光片裝置;13.上輥;14.下輥;15. 輥蓋;16.邊輥;17調(diào)整裝置;18.鋼絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明,并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。
參見圖1所示,本發(fā)明的三聯(lián)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)原理:包括調(diào)直裝置1、首道軋壓裝置2、第二道軋壓裝置4、第三道軋壓裝置5、調(diào)速裝置3、控制臺(tái)8、牽料裝置6。在軋壓系統(tǒng)的各個(gè)軋壓裝置上設(shè)置有軋輥組合體11,在設(shè)備工作時(shí),通過控制臺(tái)8的控制,電機(jī)7啟動(dòng),由調(diào)直裝置1均勻的將鋼絲18送給首道軋壓裝置2,首道軋壓成型后,經(jīng)過調(diào)速裝置3的調(diào)速進(jìn)入第二道軋壓裝置4,調(diào)速器10安裝在軋壓裝置上,通過調(diào)速桿9連接調(diào)速裝置3,經(jīng)過第二道軋壓后,再次由調(diào)速裝置3進(jìn)行調(diào)速,進(jìn)入第三道軋壓裝置5軋壓成型,經(jīng)過光片裝置12后,最后由牽料裝置6將成型料牽引上料盤。
參閱圖2和圖3所示,軋壓系統(tǒng)上的軋輥組合體11包括上輥13、下輥14和邊輥16,上輥13位于下輥14的上方,在上輥13和下輥14之間放置鋼絲18,在上輥13和下輥14的連接處的兩側(cè)設(shè)置有邊輥16,上輥13和下輥14由輥蓋15密封。調(diào)整裝置17能夠?qū)ι陷?3和下輥14之間的緊合度進(jìn)行調(diào)整。