本發(fā)明屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可自動同步的紡織機械。

背景技術(shù)：

針刺機的種類繁多，但其工作原理大致相同，即，動力裝置帶動針刺機的主軸轉(zhuǎn)動，而主軸通過安裝在其上的同軸機械裝置，由曲柄帶動連桿做往復(fù)運動，連桿底端安裝有針梁，而針梁上固定了針床，針床上布滿了刺針；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，經(jīng)過動力傳遞，帶動了刺針做上下往復(fù)運動，形成針刺，于是，針刺的運動軌跡是上下往復(fù)運動，不能前后移動；在針刺非織造布生產(chǎn)過程中，主軸通過機械裝置帶動輸出輥轉(zhuǎn)動，針刺機輸出輥為連續(xù)運轉(zhuǎn)，帶動非織造布也隨之連續(xù)向前運動，在非織造布運動和針刺運動同時進行時，會出現(xiàn)如下情況：當(dāng)刺針刺入非織造布時，動力的慣性將使刺針迫使非織造布停止向前運動，或非織造布帶動刺針做前后移動，于是將會出現(xiàn)3種結(jié)果：

（1）將非織造布拉伸變形

此結(jié)果將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品次品率嚴重提升。

（2）輸出輥在非織造布上滑動

此結(jié)果將使得輸出速度失真，影響生產(chǎn)設(shè)備使用壽命，并降低了生產(chǎn)效率。

（3）將刺針拉斷。

此結(jié)果將影響針刺密度，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。同時，若刺針拉斷后，嚴重影響設(shè)備的正常使用，更換或裝卸針床費時費力，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對針刺機的工作機理和結(jié)構(gòu)特點，本發(fā)明提出一種具有優(yōu)良機械性能的可自動同步的紡織機械。該裝置抑制了針刺機上述缺陷的發(fā)生，提高了針刺機的機械性能和實用性能，并可使針刺過程始終處于正常運行狀態(tài)，提升了生產(chǎn)效率。該自動同步裝置包括主軸、連桿曲柄、連桿、輸出輥、輥軸、傳送鏈輪、外環(huán)、橡膠緩沖機構(gòu)、內(nèi)環(huán)、滾軸、針床、刺針等部件，其工作原理為：

在輸出輥軸和傳送鏈輪之間包含一個橡膠緩沖機構(gòu)，傳送鏈輪為連續(xù)勻速運轉(zhuǎn)，當(dāng)刺針刺入非織造布后，非織造布在刺針的阻力下，有停止向前運行的趨勢，同時，根據(jù)力學(xué)慣性，來自非織造布的阻力將迫使輸出輥減緩轉(zhuǎn)動速度或停止轉(zhuǎn)動，此時，連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳送鏈輪將迫使橡膠緩沖機構(gòu)產(chǎn)生壓縮變形力，從而使橡膠緩沖機構(gòu)產(chǎn)生變形；當(dāng)刺針從非織造布中退出后，已經(jīng)產(chǎn)生壓縮變形的橡膠緩沖機構(gòu)在其固有的彈力作用下，使輸出輥快速旋轉(zhuǎn)，直至達到與傳動鏈輪同步。

本發(fā)明與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)相比具有以下四方面的優(yōu)點：

1）在刺針上下往復(fù)高速運行過程中，該裝置可動態(tài)調(diào)整非織造布的前進速度，不會發(fā)生刺針折斷現(xiàn)象；

2）非織造布在向前運行過程中，該裝置不會因刺針的刺入而使非織造布拉伸變形；

3）該裝置可以使刺針、輸出輥、非織造布之間自動達到動態(tài)平衡；

4）該裝置有效地提高了刺針、針床、輸出輥等部件的使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的針刺示意圖。

圖2為本發(fā)明的輸出輥結(jié)構(gòu)截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的機械原理示意圖。

圖中, 1. 連桿曲柄；2.主軸；3.連桿；4.刺針；5.非織造布；6. 輸出輥軸；7.輸出輥；8.傳送鏈輪；9.外環(huán)；10.橡膠緩沖機構(gòu)；11.內(nèi)環(huán)。

具體實施方式

參閱圖1所示，本發(fā)明的動力裝置帶動針刺機的主軸（2）轉(zhuǎn)動，而主軸（2）通過安裝在其上的同軸機械裝置，由連桿曲柄（1）帶動連桿（3）做往復(fù)運動，連桿（3）底端安裝有針梁，而針梁上固定了針床，針床上布滿了刺針（4）；當(dāng)主軸（2）轉(zhuǎn)動時，經(jīng)過動力傳遞，帶動了刺針（4）做上下往復(fù)運動，形成針刺，于是，針刺的運動軌跡是上下往復(fù)運動，不能前后移動；在非織造布（5）生產(chǎn)過程中，主軸（2）通過一系列機械裝置帶動輸出輥（6）轉(zhuǎn)動，從而帶動非織造布（5）也隨之連續(xù)向前運動。

參閱圖2所示，在非織造布生產(chǎn)過程中，本發(fā)明的主軸（2）通過機械裝置首先帶動輸出輥軸（7）轉(zhuǎn)動，輸出輥軸（7）通過本發(fā)明所涉及的機械機構(gòu)帶動輸出輥（6）也隨之轉(zhuǎn)動。

參閱圖3所示，本發(fā)明的工作原理為：在輸出輥軸（6）和傳送鏈輪（8）之間包含一個橡膠緩沖機構(gòu)（10），該橡膠緩沖機構(gòu)（10）被放置于內(nèi)環(huán)（11）和外環(huán)（9）之間的空隙內(nèi)，使得內(nèi)環(huán)（11）和外環(huán)（9）不能相互接觸；外環(huán)（9）的截面的內(nèi)邊界所構(gòu)成的平面形狀為正方形，內(nèi)環(huán)（11）的截面的外邊界所構(gòu)成的平面形狀為正方形，且外環(huán)所構(gòu)成正方形的一條對角線和內(nèi)環(huán)所構(gòu)成正方形的另一條對角線的角度可構(gòu)成45°；傳送鏈輪（8）為連續(xù)勻速運轉(zhuǎn)，當(dāng)刺針（4）刺入非織造布（5）后，非織造布（5）在刺針（4）的阻力下，有停止向前運行的趨勢，同時，根據(jù)力學(xué)慣性，來自非織造布（5）的阻力將迫使輸出輥（7）減緩轉(zhuǎn)動速度或停止轉(zhuǎn)動，此時，連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳送鏈輪（8）將迫使橡膠緩沖機構(gòu)（10）產(chǎn)生壓縮變形力，從而使橡膠緩沖機構(gòu)（10）產(chǎn)生變形；當(dāng)刺針（4）從非織造布（5）中退出后，已經(jīng)產(chǎn)生壓縮變形的橡膠緩沖機構(gòu)（10）在其固有的彈力作用下，使輸出輥（7）快速旋轉(zhuǎn)，直至達到與傳動鏈輪（8）同步。