本發(fā)明涉及燙帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燙帶機的滾筒。

背景技術(shù)：

燙帶機是熨燙褶皺的布帶或安裝有拉鏈的布帶的一種機器，目前，主要通過加熱過的滾筒對布帶進行熨燙，布帶有梗的一邊需要有一定的弧度，但是現(xiàn)有滾筒燙帶機的滾筒表面大都是平的，不能夠完全適應(yīng)布帶弧度燙熨的需要，燙熨效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于燙帶機的滾筒，解決了現(xiàn)有燙帶機滾筒無法燙熨弧度布帶的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于燙帶機的滾筒，包括機架、電機、變速箱、頂蓋、進帶架、出帶架、上滾筒、下滾筒、滾軸一、滾軸二和控制器，所述電機的變速箱固定安裝于所述機架的后端，所述進帶架和出帶架分別固定安裝于所述機架左側(cè)的前端和后端，所述所述上滾筒和下滾筒分別安裝于所述機架的上部和下部，所述滾軸一和滾軸二均安裝于所述上滾筒和下滾筒間的所述機架上，所述滾軸一和滾軸二分別位于所述上滾筒和下滾筒的左右兩側(cè)；所述上滾筒 和下滾筒的外圓柱面上螺旋開有V形燙帶槽，所述V形燙帶槽的兩條邊的長度不相同，所述V形燙帶槽的底部開有避位槽。

優(yōu)選的，所述V形燙帶槽的兩條邊的長度比例為1:12。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于燙帶機的滾筒，通過在上滾筒和下滾筒設(shè)置螺旋的V形燙帶槽，解決了現(xiàn)有燙帶機滾筒無法燙熨弧度布帶的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于燙帶機的滾筒的上滾筒和下滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種用于燙帶機的滾筒的整機立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種用于燙帶機的滾筒的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖A。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.機架 2.電機 3.變速箱

4.頂蓋 5.進帶架 6.出帶架

7.上滾筒 8.下滾筒 9.滾軸一

10.滾軸二 a.控制器 71.V形燙帶槽

72.避位槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種用于燙帶機的滾筒，包括機架1、電機2、變速箱3、頂蓋4、進帶架5、出帶架6、上滾筒7、下滾筒8、滾軸一9、滾軸二10和控制器a，所述電機2的變速箱3固定安裝于所述機架1的后端，所述進帶架5和出帶架6分別固定安裝于所述機架1左側(cè)的前端和后端，所述所述上滾筒7和下滾筒8分別安裝于所述機架1的上部和下部，所述滾軸一9和滾軸二10均安裝于所述上滾筒7和下滾筒8間的所述機架1上，所述滾軸一9和滾軸二10分別位于所述上滾筒7和下滾筒8的左右兩側(cè)；所述上滾筒7和下滾筒8的外圓柱面上螺旋開有V形燙帶槽71，所述V形燙帶槽71的兩條邊的長度不相同，所述V形燙帶槽71的底部開有避位槽72，所述V形燙帶槽71的兩條邊的長度比例 為1:12。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于燙帶機的滾筒，通過在上滾筒7和下滾筒8設(shè)置螺旋的V形燙帶槽71，解決了現(xiàn)有燙帶機滾筒無法燙熨弧度布帶的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種用于燙帶機的滾筒的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。