本發(fā)明涉及光催化凈化材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有可見(jiàn)光催化作用的材料制備方法及紡織品。

背景技術(shù)：

室內(nèi)污染對(duì)人類健康構(gòu)成極大威脅，人們對(duì)于室內(nèi)污染去除越來(lái)越關(guān)注。但是，光催化產(chǎn)品和學(xué)術(shù)研究形式基本上都為固體顆粒，這樣大大限制了其應(yīng)用范圍。而且，市場(chǎng)上具有好的日光可見(jiàn)光相應(yīng)的光催化產(chǎn)品幾乎沒(méi)有，更進(jìn)一步地，適合室內(nèi)相對(duì)低光照強(qiáng)度的可見(jiàn)光凈化空氣產(chǎn)品更加罕見(jiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)存在的缺陷和目前市場(chǎng)產(chǎn)品的性能不足，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在室內(nèi)光照條件下凈化空氣的具有可見(jiàn)光催化作用的材料的制備方法及紡織品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種具有可見(jiàn)光催化作用的材料制備方法及紡織品，制備步驟為：

（1）將硅酸酯類與醇溶液、1~5wt%表面活性劑、10~20wt%石墨烯在室溫下強(qiáng)力攪拌混合，配成50~70wt%的A溶液；

（2）將鈦酸酯類與醇溶液在室溫下，強(qiáng)力攪拌混合，配成30~50wt%的B溶液；

（3）用酸調(diào)節(jié)去離子水pH=1~4，加入1~5wt‰的納米氧化鋅和1~5wt‰的納米氧化鉍，配成C溶液；

（4）將體積為上述B溶液體積5~10倍的上述C溶液與上述B溶液強(qiáng)力混合水解，制得D液；

（5）將紡織品用去離子水和洗滌劑清洗3遍，再烘干；

（6）將上述紡織物投入上述A溶液中浸漬1~15min，80~140℃烘干；

（7）再將上述步驟（6）中經(jīng)烘干的紡織物投入上述D溶液中浸漬1~15min，100~200℃烘干，即可制得具有可見(jiàn)光催化作用的紡織品；

進(jìn)一步地，上述步驟（1）中，上述所使用的硅酸酯類為正硅酸乙酯、正硅酸丁酯、硅酸異丙酯中的一種；

進(jìn)一步地，上述步驟（1）、（2）中，上述所使用的醇溶液為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇中的一種；

進(jìn)一步地，上述步驟（1）中，上述所使用的表面活性劑為聚乙二醇辛基苯基醚、月桂酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種；

進(jìn)一步地，上述步驟（2）中，上述所使用的鈦酸酯類為四氯化鈦、鈦酸乙酯、鈦酸丁酯、鈦酸異丙酯中的一種；

進(jìn)一步地，上述步驟（3）中，上述所使用的酸為乙酸、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸的一種；

進(jìn)一步地，上述步驟（1）中，上述A溶液中硅酸酯類百分比濃度優(yōu)選為50~60wt%，上述表面活性劑百分比濃度優(yōu)選為1~2wt%，上述石墨烯百分比濃度優(yōu)選為10~15wt%；

進(jìn)一步地，上述步驟（2）中，上述B溶液中鈦酸酯類百分比濃度優(yōu)選為40~50wt%；

進(jìn)一步地，上述步驟（3）中，上述pH優(yōu)選為1~2，上述納米氧化鋅百分比濃度優(yōu)選為1~2wt‰，上述納米氧化鉍百分比濃度優(yōu)選為1~2wt‰；

進(jìn)一步地，上述D溶液中，上述C溶液與上述B溶液體積比優(yōu)選為8~10；

進(jìn)一步地，上述步驟（6）中，上述浸漬時(shí)間優(yōu)選為3~8min，上述烘干溫度優(yōu)選為80~100℃；

進(jìn)一步地，上述步驟（7）中，上述浸漬時(shí)間優(yōu)選為3~8min，上述烘干溫度優(yōu)選為100~150℃；

本發(fā)明的有益效果在于，材料制備工藝過(guò)程相對(duì)節(jié)能；充分浸漬光催化液烘干之后的紡織品，光催化液都進(jìn)入紡織品纖維的微孔及表面，光催化產(chǎn)品則以負(fù)載光催化材料的紡織品，如：布料、繩等形式出現(xiàn)；通過(guò)不同離子摻雜處理，在室內(nèi)可見(jiàn)光下產(chǎn)生光催化凈化效果，對(duì)空氣有好的凈化作用。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中布料的在可見(jiàn)光催化材料處理前后的局部顯微圖，A為紡織品處理前，B為紡織品處理后；

圖2是實(shí)施例1中有可見(jiàn)光催化作用的紡織品去除甲醛測(cè)試結(jié)果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

配制50wt%硅酸乙酯-甲醇溶液，其中含1wt%月桂酸聚氧乙烯酯和10wt%石墨烯，制得A液。配制50wt%的鈦酸乙酯-甲醇溶液，制得B液。配制含納米氧化鋅1wt‰，納米氧化鉍1wt‰的乙酸-去離子水溶液，制得C液。將C液和B液按8:1的體積比混合，制得D液。將一塊用棉質(zhì)布料用去離子水和洗滌劑清洗3遍，再烘干。將上述紡織物投入A溶液中浸漬3min，80℃烘干。再將A溶液處理后的紡織物投入上述D溶液中浸漬5min，100℃烘干，即制得光催化布。

實(shí)施例2：

裁剪實(shí)施例1中的光催化布1m ×1m一塊，參考方法QB/T 2761-2006、GB 18883-2002和GB/T 18204-2000，初始甲醛投放量為1mg/m³，光源為30w日光燈，照射布料持續(xù)時(shí)間為48h，溫度為23℃，相對(duì)濕度為30%，結(jié)果顯示甲醛10小時(shí)去除率達(dá)90%，48小時(shí)去除率達(dá)93.6%。