本發(fā)明的目的是提供一種流體自動(dòng)分離器。

本發(fā)明有利地適合于洗衣機(jī)排水的分離，盡管并不限定于此。

背景技術(shù)：

在社會(huì)的生產(chǎn)生活中，有一種情況是這樣的：同一流體出口前后排出兩種或兩種以上的流體，并且前一種流體排放過程結(jié)束的時(shí)間與后一種流體排放過程開始的時(shí)間之間有一定的時(shí)間間隔；怎樣將所述兩種或兩種以上的流體自動(dòng)分離成為一個(gè)難題。一個(gè)典型的例子：洗衣機(jī)洗衣的過程通常包括洗滌和漂洗程序，所述兩個(gè)程序在執(zhí)行時(shí)排出的水其污染程度是不一樣的；并且，洗衣機(jī)洗衣的過程通常還包括洗滌和漂洗程序之后緊接著的脫水程序，所述脫水程序在洗滌和漂洗程序的排水過程完成后緊接著執(zhí)行；洗滌程序及緊接著的脫水程序執(zhí)行時(shí)所排出的水污染程度相同，漂洗程序及緊接著的脫水程序執(zhí)行時(shí)所排出的水污染程度相同；所述前后兩種污染程度不同的水的分離將對(duì)水資源的回收利用起到關(guān)鍵作用。

當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述流體的分離，通常是根據(jù)流體種類的不同，采用感應(yīng)探頭探測(cè)流體的種類然后用聯(lián)動(dòng)的執(zhí)行器將流體分開；或是，根據(jù)不同流體排放具有的時(shí)間差，采用感應(yīng)探頭與執(zhí)行器聯(lián)動(dòng)的方式將流體分開。實(shí)現(xiàn)以上流體分離方式的系統(tǒng)復(fù)雜，成本高，價(jià)格昂貴，缺乏實(shí)用性，難以推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明提供一種流體自動(dòng)分離器，包括以下兩種型號(hào)即A型和B型。

一種流體自動(dòng)分離器A型，主要由流體暫存腔、彈性部件、導(dǎo)軌、滑動(dòng)件、止逆機(jī)構(gòu)和流體出口組成，其中：

流體暫存腔為一腔體，該腔體上部開設(shè)有流體入口，該腔體上部和下部還分別開設(shè)有主排流口和附排流口；主排流口較大，為流體排出的主要通道，流體通過流體入口進(jìn)入流體暫存腔，當(dāng)流體暫存腔中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體才從主排流口溢出；附排流口較小，以使流體暫存腔中的流體以較小的速度排出，從而在流體排入流體暫存腔的過程中使流體暫存腔中的流體增加，進(jìn)而為流體暫存腔提供向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；在流體停止進(jìn)入流體暫存腔后，附排流口較小的流體排出速度使流體暫存腔中流體的重量緩慢地減小，起延時(shí)的作用，此外，附排流口還兼作流體排出的次要通道；

流體暫存腔還連接有彈性部件，該彈性部件為流體暫存腔提供向上的彈力，流體暫 存腔及其中流體的重力和彈性部件的彈力共同為流體暫存腔的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力；

流體暫存腔還連接有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件安裝于導(dǎo)軌中；導(dǎo)軌對(duì)滑動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)引，進(jìn)而控制流體暫存腔的運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌的軌道閉合，該軌道包括2N(說明：本文中的N為待分離流體的種類數(shù))段，相鄰兩段的導(dǎo)引方向不同，相鄰兩段的連接處為軌道的拐點(diǎn)，該拐點(diǎn)即為滑動(dòng)件的停駐點(diǎn)，共有2N個(gè)停駐點(diǎn)；止逆機(jī)構(gòu)由分別安裝于導(dǎo)軌和滑動(dòng)件中的止逆部件構(gòu)成，止逆部件相互配合以保證滑動(dòng)件在導(dǎo)軌中只能作單向運(yùn)動(dòng)；所述2N個(gè)停駐點(diǎn)分別為第一停駐點(diǎn)、第二停駐點(diǎn)……第2N停駐點(diǎn)，它們?cè)谲壍乐醒鼗瑒?dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向依次分布；所述2N個(gè)停駐點(diǎn)將軌道分為2N段，即第一停駐點(diǎn)與第二停駐點(diǎn)之間的軌道為第一段，第二停駐點(diǎn)與第三停駐點(diǎn)之間的軌道為第二段……第2N停駐點(diǎn)與第一停駐點(diǎn)之間的軌道為第2N段；滑動(dòng)件只能由第一停駐點(diǎn)逐次運(yùn)動(dòng)到第2N停駐點(diǎn)，然后再回復(fù)到第一停駐點(diǎn)，如此循環(huán)，按上述順序做單向運(yùn)動(dòng)；

流體自動(dòng)分離器分離流體的過程如下：

第一種流體排放過程開始前，流體自動(dòng)分離器中各部件處于初始狀態(tài)，此時(shí)，滑動(dòng)件處于導(dǎo)軌的第一停駐點(diǎn)，流體暫存腔位于第一止停位，主排流口和附排流口均將流體排向第一流體出口；第一種流體排放過程開始，隨著流體暫存腔中流體增加，流體暫存腔及其中流體的重量增大，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力大于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔下行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第一段的末端而被限制在第二停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第二止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存腔及其中流體的重力都大于彈性部件提供的彈力，而滑動(dòng)件則仍然停留于第二停駐點(diǎn)，流體暫存腔也依然停留在第二止停位；當(dāng)流體暫存腔中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，此時(shí)流體暫存腔中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，主排流口和附排流口始終將流體排向第一流體出口；第一種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第二段的末端而被限制在第三停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第三止停位；

一段時(shí)間后，第二種流體排放過程開始，隨著流體暫存腔中流體增加，流體暫存腔及其中流體的重量增大，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力大于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔下行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第三段的末端而被限制在第四停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于比第二止停位低的第四止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存腔及其中流體的重力都大于彈性部件提供的彈力，而滑動(dòng)件則仍然停留于第四停駐點(diǎn)， 流體暫存腔也依然停留在第四止停位；當(dāng)流體暫存腔中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，此時(shí)流體暫存腔中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，當(dāng)流體暫存腔下行至第二止停位以下時(shí)，流體暫存腔的主排流口和附排流口與流體出口的相對(duì)位置改變，從而將流體排向第二流體出口，并且在流體暫存腔繼續(xù)下行至第四止停位的過程中及其停留在第四止停位時(shí)，主排流口和附排流口仍然將流體排向第二流體出口；第二種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第四段的末端而被限制在第五停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第五止停位；

第三種至第N-1種流體的分離過程與第二種流體類似；

第N種流體的分離過程也與第二種流體基本類似，不同之處在于：第N種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第2N段的末端而被限制在第一停駐點(diǎn)時(shí)，流體自動(dòng)分離器中各部件又恢復(fù)所述初始狀態(tài)；

如上所述，流體得以分離；

待下一次流體的排放過程開始，流體自動(dòng)分離器又重復(fù)上述流體分離過程。

一種流體自動(dòng)分離器B型，主要由流體暫存腔、彈性部件、導(dǎo)軌、滑動(dòng)件、止逆機(jī)構(gòu)、流體導(dǎo)向部件、流向控制部件和流體出口組成，其中：

流體暫存腔為一腔體，該腔體上部開設(shè)有流體入口，該腔體上部和下部還分別開設(shè)有主排流口和附排流口；主排流口較大，為流體排出的主要通道，流體通過流體入口進(jìn)入流體暫存腔，當(dāng)流體暫存腔里的流體液位超過主排流口時(shí)，流體才從主排流口溢出；附排流口較小，以使流體暫存腔中的流體以較小的速度排出，從而在流體排入流體暫存腔的過程中使流體暫存腔中的流體增加，進(jìn)而為流體暫存腔提供向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；在流體停止進(jìn)入流體暫存腔后，附排流口較小的流體排出速度使流體暫存腔中流體的重量緩慢地減小，起延時(shí)的作用，此外，附排流口還兼作流體排出的次要通道；

流體暫存腔還連接有彈性部件，該彈性部件為流體暫存腔提供向上的彈力，流體暫存腔及其中流體的重力和彈性部件的彈力共同為流體暫存腔的運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力；

流體暫存腔還連接有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件安裝于導(dǎo)軌中；導(dǎo)軌對(duì)滑動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行導(dǎo)引，進(jìn)而控制流體暫存腔的運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌的軌道閉合，該軌道包括2N段，相鄰兩段的導(dǎo)引方向不同，相鄰兩段的連接處為軌道的拐點(diǎn)，該拐點(diǎn)即為滑動(dòng)件的停駐點(diǎn)，共有2N個(gè)停駐點(diǎn)；止逆機(jī)構(gòu)由分別安裝于導(dǎo)軌和滑動(dòng)件中的止逆部件構(gòu)成，止逆部件相互配合以保證滑動(dòng) 件在導(dǎo)軌中只能作單向運(yùn)動(dòng)；所述2N個(gè)停駐點(diǎn)分別為第一停駐點(diǎn)、第二停駐點(diǎn)……第2N停駐點(diǎn)，它們?cè)谲壍乐醒鼗瑒?dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向依次分布；所述2N個(gè)停駐點(diǎn)將軌道分為2N段，即第一停駐點(diǎn)與第二停駐點(diǎn)之間的軌道為第一段，第二停駐點(diǎn)與第三停駐點(diǎn)之間的軌道為第二段……第2N停駐點(diǎn)與第一停駐點(diǎn)之間的軌道為第2N段；滑動(dòng)件只能由第一停駐點(diǎn)逐次運(yùn)動(dòng)到第2N停駐點(diǎn)，然后再回復(fù)到第一停駐點(diǎn)，如此循環(huán)，按上述順序做單向運(yùn)動(dòng)；

流體暫存腔的主排流口和附排流口處還安裝有流體導(dǎo)向部件，流體導(dǎo)向部件承接所述排流口排出的流體并對(duì)流體導(dǎo)向；流體導(dǎo)向部件與流體暫存腔連接，并在流體暫存腔的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)；流體導(dǎo)向部件受流向控制部件的控制而改變流體導(dǎo)出方向；

流體自動(dòng)分離器分離流體的過程如下：

第一種流體排放過程開始前，流體自動(dòng)分離器中各部件處于初始狀態(tài)，此時(shí)，滑動(dòng)件處于導(dǎo)軌的第一停駐點(diǎn)，流體暫存腔位于第一止停位，主排流口和附排流口處的流體導(dǎo)向部件均將流體排向第一流體出口；第一種流體排放過程開始，隨著流體暫存腔中流體增加，流體暫存腔及其中流體的重量增大，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力大于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔下行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第一段的末端而被限制在第二停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第二止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存腔及其中流體的重力都大于彈性部件提供的彈力，而滑動(dòng)件則仍然停留于第二停駐點(diǎn)，流體暫存腔也依然停留在第二止停位；當(dāng)流體暫存腔中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，此時(shí)流體暫存腔中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，主排流口和附排流口處的流體導(dǎo)向部件在流向控制部件的控制下，始終將流體導(dǎo)向第一流體出口；第一種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第二段的末端而被限制在第三停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第三止停位；

一段時(shí)間后，第二種流體排放過程開始，隨著流體暫存腔中流體增加，流體暫存腔及其中流體的重量增大，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力大于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔下行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第三段的末端而被限制在第四停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于比第二止停位低的第四止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存腔及其中流體的重力都大于彈性部件提供的彈力，而滑動(dòng)件則仍然停留于第四停駐點(diǎn)，流體暫存腔也依然停留在第四止停位；當(dāng)流體暫存腔中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，此時(shí)流體暫存腔中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，當(dāng)流體暫存腔下行至第二止停位以下時(shí)，流體暫存腔帶動(dòng)與之連接的流體導(dǎo)向部件運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的流體導(dǎo)向部件在 流向控制部件的控制下改變導(dǎo)流方向，從而流體被導(dǎo)向第二流體出口，并且在流體暫存腔繼續(xù)下行至第四止停位的過程中及其停留在第四止停位時(shí)，流體導(dǎo)向部件仍然將流體導(dǎo)向第二流體出口；第二種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第四段的末端而被限制在第五停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存腔也被止停于第五止停位；

第三種至第N-1種流體的分離過程與第二種流體類似；

第N種流體的分離過程也與第二種流體基本類似，不同之處在于：第N種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存腔及其中流體的重力小于彈性部件提供的彈力時(shí)，流體暫存腔上行；當(dāng)與流體暫存腔相連的滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌軌道第2N段的末端而被限制在第一停駐點(diǎn)時(shí)，流體自動(dòng)分離器中各部件又恢復(fù)所述初始狀態(tài)；

如上所述，流體得以分離；

待下一次流體的排放過程開始，流體自動(dòng)分離器又重復(fù)上述流體分離過程。

作為優(yōu)選，在流體自動(dòng)分離器B型中，所述流體導(dǎo)向部件為導(dǎo)流槽、管狀殼體、漏斗形殼體或截錐形錐殼；所述流向控制部件為擋臂、導(dǎo)向滑軌、連桿或繩索。

進(jìn)一步:當(dāng)所述流向控制部件為所述擋臂時(shí)，與所述流體暫存腔連接的流體導(dǎo)向部件在所述流體暫存腔的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)；所述擋臂安裝在所述流體導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)路徑上，所述擋臂的阻擋使所述流體導(dǎo)向部件的導(dǎo)流方向改變，進(jìn)而將不同的流體排向不同的流體出口，實(shí)現(xiàn)流體的分離。當(dāng)所述流向控制部件為所述導(dǎo)向滑軌時(shí)，所述流體導(dǎo)向部件還連接有滑動(dòng)體，所述滑動(dòng)體安裝在所述導(dǎo)向滑軌中；所述滑動(dòng)體由所述流體暫存腔帶動(dòng)并在所述導(dǎo)向滑軌的導(dǎo)引下運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)體在運(yùn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)所述流體導(dǎo)向部件的導(dǎo)流方向改變，從而使不同的流體排向不同的流體出口，實(shí)現(xiàn)流體的分離。當(dāng)所述流向控制部件為所述連桿或繩索時(shí)，所述連桿或繩索同時(shí)與所述流體暫存腔和所述流體導(dǎo)向部件相連接；所述流體暫存腔通過所述連桿或繩索帶動(dòng)所述流體導(dǎo)向部件使其導(dǎo)流方向改變，從而使不同的流體排向不同的流體出口，實(shí)現(xiàn)流體的分離。

作為優(yōu)選，在流體自動(dòng)分離器中，所述止逆機(jī)構(gòu)為單向齒與彈性單向齒的組合，或?yàn)閱蜗螨X與彈性擋臂的組合，或?yàn)閺椥詥蜗螨X與彈性單向齒的組合，或?yàn)閺椥詥蜗螨X與彈性擋臂的組合，或?yàn)閺椥詥蜗螨X與擋臂的組合；所述各組合中的部件分別安裝在所述導(dǎo)軌和所述滑動(dòng)件中，它們相互配合以使所述滑動(dòng)件在所述導(dǎo)軌中只能作單向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌的軌道為滑槽，該滑槽每一段的底部都設(shè)置有單向齒，該單向齒 設(shè)置在每一段滑槽的末端且位于所述停駐點(diǎn)之前；所述滑動(dòng)件中安裝有彈性擋臂，彈性擋臂在彈力的作用下緊貼滑槽的槽底運(yùn)動(dòng)，并且彈性擋臂可根據(jù)滑槽槽底的高低起伏而伸縮以適應(yīng)滑槽的變化；彈性擋臂越過單向齒即處于所述停駐點(diǎn)處，該停駐點(diǎn)同時(shí)也是下一段滑槽的起始點(diǎn)；彈性擋臂在單向齒的限制下只能沿著下一段滑槽運(yùn)動(dòng)而不能往回運(yùn)動(dòng)；如此，由單向齒與彈性擋臂共同組成的止逆機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的限制。

作為優(yōu)選，流體自動(dòng)分離器還包括節(jié)流裝置，該節(jié)流裝置通過調(diào)節(jié)所述流體暫存腔中流體的排出速度，從而調(diào)整所述流體暫存腔中流體重量變化的快慢，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述流體暫存腔在所述各止停位停留的時(shí)間及其在所述各止停位間運(yùn)行的時(shí)間，因此起到調(diào)節(jié)流體自動(dòng)分離器辨識(shí)不同種類流體的靈敏度和流體分離準(zhǔn)確度的作用。調(diào)節(jié)節(jié)流裝置使流體暫存腔中流體的排出速度變小，在流體進(jìn)入所述流體暫存腔的過程中，所述流體暫存腔中流體重量的增加速度就會(huì)加快，所述流體暫存腔下行到所述止停位所需的時(shí)間就會(huì)減少；在流體停止進(jìn)入所述流體暫存腔后，所述流體暫存腔中流體重量的減少速度就會(huì)減慢，所述流體暫存腔在所述止停位的停留時(shí)間就會(huì)增加，所述流體暫存腔上行到下一止停位所需的時(shí)間也會(huì)增加；如此，流體自動(dòng)分離器就能更迅速地將流體導(dǎo)向與該流體相對(duì)應(yīng)的流體出口，從而提高流體分離的準(zhǔn)確度；同時(shí)，流體自動(dòng)分離器辨識(shí)不同種類流體的靈敏度得以降低，即相隔較短時(shí)間排出的兩種流體會(huì)被流體自動(dòng)分離器視作同一種流體而從同一流體出口排出。調(diào)節(jié)節(jié)流裝置使流體暫存腔中流體的排出速度變大，在流體進(jìn)入所述流體暫存腔的過程中，所述流體暫存腔中流體重量的增加速度就會(huì)減慢，所述流體暫存腔下行到所述止停位所需的時(shí)間就會(huì)增加；在流體停止進(jìn)入所述流體暫存腔后，所述流體暫存腔中流體重量的減少速度就會(huì)加快，所述流體暫存腔在所述止停位的停留時(shí)間就會(huì)減少，所述流體暫存腔上行到下一止停位所需的時(shí)間也會(huì)減少；如此，流體自動(dòng)分離器將流體導(dǎo)向與該流體相對(duì)應(yīng)流體出口的時(shí)間就會(huì)增加，從而流體分離的準(zhǔn)確度降低；同時(shí)，流體自動(dòng)分離器辨識(shí)不同種類流體的靈敏度得以提高，即流體自動(dòng)分離器能將相隔較短時(shí)間排出的兩種流體從不同的流體出口排出，從而將其分離。

作為優(yōu)選，流體自動(dòng)分離器還包括鎖止機(jī)構(gòu)和解鎖機(jī)構(gòu)；鎖止機(jī)構(gòu)將所述流體暫存腔鎖定，從而使流體固定地排向所述的某一流體出口；解鎖機(jī)構(gòu)解除鎖止機(jī)構(gòu)的鎖止?fàn)顟B(tài)，從而使流體自動(dòng)分離器分離流體的過程得以繼續(xù)。

進(jìn)一步，流體自動(dòng)分離器還包括檔位調(diào)節(jié)裝置，檔位調(diào)節(jié)裝置與所述鎖止機(jī)構(gòu)及解鎖機(jī)構(gòu)配合，使流體固定地從某一流體出口排出切換為固定地從另一流體出口排出，或者，使流體自動(dòng)分離器恢復(fù)自動(dòng)分離流體的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，流體自動(dòng)分離器還包括流速減緩裝置，該流速減緩裝置承接待分離的流體并將流體減速后排入所述流體暫存腔中，從而減小流體對(duì)所述流體暫存腔的沖擊，進(jìn)而減少流體對(duì)所述流體暫存腔運(yùn)動(dòng)的干擾。

該流體自動(dòng)分離器能有效地將同一流體出口前后排出的兩種或兩種以上的流體分離，特別適用于資源分類回收領(lǐng)域；該流體自動(dòng)分離器用于對(duì)洗衣機(jī)排水的分離時(shí)，能將洗滌和漂洗程序執(zhí)行時(shí)所產(chǎn)生的污染程度不同的水分離，從而為水資源的分類回收創(chuàng)造條件。該流體自動(dòng)分離器分離流體的過程無電器元件參與，安全性高，成本低。該流體自動(dòng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便制造，易于安裝，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)圖(鎖止旋鈕處于解鎖狀態(tài))

圖2為實(shí)施例1另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖(鎖止旋鈕處于解鎖狀態(tài))

圖3為實(shí)施例1另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖(鎖止旋鈕處于鎖止?fàn)顟B(tài))

圖4為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)分解示意圖

圖5為實(shí)施例1外殼中部分部件的安裝示意圖

圖6為實(shí)施例1外殼中部分部件的安裝示意圖

圖7為局部放大的實(shí)施例1外殼中部分部件的安裝示意圖

圖8為實(shí)施例1的鎖止件透視圖

圖9為實(shí)施例1的導(dǎo)軌透視圖

圖10為實(shí)施例1的導(dǎo)軌另一視角透視圖

圖11為實(shí)施例1的導(dǎo)軌另一視角透視圖

圖12為實(shí)施例1的流體暫存裝置及與其連接的部件的透視圖

圖13為實(shí)施例1的流體暫存裝置及與其連接的部件另一視角的透視圖

圖14為實(shí)施例1的流體暫存裝置及與其連接的部件另一視角的透視圖

圖15為實(shí)施例1的節(jié)流塞透視圖

圖16為實(shí)施例1的連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分解示意圖

圖17為實(shí)施例1的流速減緩裝置立體結(jié)構(gòu)圖

圖18為實(shí)施例1的流速減緩裝置結(jié)構(gòu)分解示意圖

圖19為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置位于第一止停位時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

圖20為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置位于第二止停位時(shí)相 關(guān)部件的狀態(tài)

圖21為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置位于第三止停位時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

圖22為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出U形鎖鉤與鎖止件的斜舌接觸時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

圖23為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置被鎖止于第四止停位時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

圖24為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置被鎖止于第四止停位時(shí)相關(guān)部件所處狀態(tài)的另一視角透視圖

圖25為實(shí)施例1分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出操縱復(fù)位操縱連桿解除鎖止件對(duì)流體暫存裝置鎖定時(shí)各相關(guān)部件的狀態(tài)

圖26為實(shí)施例2分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置位于第二止停位時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

圖27為實(shí)施例2分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置位于第二止停位時(shí)相關(guān)部件所處狀態(tài)的另一視角透視圖

圖28為實(shí)施例2分離流體的動(dòng)作說明圖，其示出流體暫存裝置被鎖止于第四止停位時(shí)相關(guān)部件的狀態(tài)

附圖標(biāo)記說明：11.外殼，110.分流板，111.第一流體出口，112.第二流體出口，113.支承座，114.轉(zhuǎn)軸支承座，115.心軸，116.導(dǎo)軌卡槽，117.擋臂卡槽，118.鎖止件卡槽，119.筒形彈簧座，121.導(dǎo)軌，122.擋臂，123.彈簧，124.導(dǎo)向桿，125.鎖止件，1251.外殼，1252.斜舌，1253.限位滑槽，1254.回位彈簧，126.復(fù)位操縱連桿，127.把手，131.流體暫存裝置，1311.流體暫存腔，1312.導(dǎo)流槽，1313.導(dǎo)流管，132.U形導(dǎo)流槽，133.U形導(dǎo)流槽，134.連桿機(jī)構(gòu)，1341.U形連桿，1342.滑動(dòng)件，1343.彈簧，135.U形鎖鉤，136.節(jié)流塞，137.檔位調(diào)節(jié)桿，138.鎖止旋鈕，141.流道放大部件，1411.流道放大腔，1412.承插管，1413.懸臂式鉤爪，142.流向改變部件，210.分流板，231.流體暫存裝置，2311.流體暫存腔，2312.導(dǎo)流槽，2313.導(dǎo)流管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說明，兩個(gè)實(shí)施例均以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述兩個(gè)實(shí)施例。

下述兩個(gè)實(shí)施例有利地適合于洗衣機(jī)排水的分離，盡管并不限定于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為B型流體自動(dòng)分離器，如圖1～圖25所示：

外殼11為無頂蓋的方形腔體，其底面還設(shè)置有第一流體出口111和第二流體出口112。分流板110設(shè)置在外殼11腔室的底部，其位于U形導(dǎo)流槽133的下方并處于第一流體出口111和第二流體出口112之間，起分隔流體的作用；此外，分流板110還兼作U形導(dǎo)流槽133的擋臂，起改變U形導(dǎo)流槽133導(dǎo)流方向的作用。外殼11腔室內(nèi)四個(gè)側(cè)面的上部同一高度處均分布有支承座113；外殼11腔室內(nèi)一側(cè)面上固定連接有轉(zhuǎn)軸支承座114、導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117；在相對(duì)側(cè)面上的相應(yīng)位置也固定連接有轉(zhuǎn)軸支承座114、導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117，并且該側(cè)面上還固定連接有心軸115。導(dǎo)軌121和擋臂122分別安裝在導(dǎo)軌卡槽116和擋臂卡槽117中并被卡槽中的懸臂式鉤爪固定；擋臂122位于U形導(dǎo)流槽132下方，起改變U形導(dǎo)流槽132導(dǎo)流方向的作用。外殼11腔室內(nèi)底面還固定連接有鎖止件卡槽118和筒形彈簧座119。

流體暫存裝置131主要由流體暫存腔1311、導(dǎo)流槽1312和導(dǎo)流管1313組成。流體暫存腔1311為方形腔體，該方形腔體頂面的一端設(shè)置有流體入口，該流體入口同時(shí)也兼作流體暫存腔1311的主排流口。所述方形腔體頂面除與流體入口相對(duì)的一邊外的其它三邊均固定連接有擋流板，所述擋流板與流體暫存腔1311的頂板共同組成導(dǎo)流槽1312；導(dǎo)流槽1312中無擋流板的一面形成流體出口，該流體出口處的擋流板和流體暫存腔1311頂板均外挑，進(jìn)而形成外挑的流體出口，并且所述流體出口兩側(cè)外挑擋流板的外側(cè)相應(yīng)位置均設(shè)置有軸孔。導(dǎo)流槽1312流體出口下方流體暫存腔1311腔體側(cè)面的底部開設(shè)有四個(gè)較小的流體出口，它們共同組成流體暫存腔1311的附排流口；附排流口中的四個(gè)流體出口均固定連接有導(dǎo)流管1313，四根導(dǎo)流管1313平行排列，位于端頭的兩根導(dǎo)流管1313的外側(cè)還設(shè)置有軸孔。主排流口較大，為流體排出的主要通道；流體通過流體入口進(jìn)入流體暫存腔1311，當(dāng)流體暫存腔1311里的流體液位超過主排流口時(shí)，流體才從主排流口溢出。附排流口較小，以使流體暫存腔1311中的流體以較小的速度排出，從而在流體排入流體暫存腔1311的過程中使流體暫存腔1311中的流體增加，進(jìn)而為流體暫存裝置131提供向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；在流體停止進(jìn)入流體暫存腔1311后，附排流口較小的流體排出速度使流體暫存腔1311中流體的重量緩慢地減小，起到延時(shí)的作用；此外，附排流口還兼作流體排出的次要通道。主、附排流口排出的流體分別通過導(dǎo)流槽1312和導(dǎo)流管1313導(dǎo)出。

導(dǎo)流槽1312流體出口兩側(cè)的擋流板靠近流體暫存腔1311流體入口一端的外側(cè)固定連 接有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸支承座114中，并由該支承座中的懸臂式鉤爪限位，從而使流體暫存裝置131鉸接于轉(zhuǎn)軸支承座114中。

筒形彈簧座119中安裝有彈簧123和導(dǎo)向桿124，彈簧123安裝在筒形彈簧座119的下部，導(dǎo)向桿124安裝在筒形彈簧座119的上部；導(dǎo)向桿124的頂端與流體暫存裝置131底部連接，導(dǎo)向桿124可在筒形彈簧座119中滑動(dòng)，從而將彈簧123的彈力傳遞給流體暫存裝置131，進(jìn)而為流體暫存裝置131提供向上的彈性作用力，該彈性作用力為流體暫存裝置131向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。

U形導(dǎo)流槽132的一端有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸安裝在所述外挑擋流板外側(cè)的軸孔中，從而使U形導(dǎo)流槽132與流體暫存裝置131鉸接；U形導(dǎo)流槽132承接導(dǎo)流槽1312排出的流體并對(duì)流體導(dǎo)向。U形導(dǎo)流槽133的一端有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸安裝在所述端頭的兩根導(dǎo)流管1313外側(cè)的軸孔中，從而使U形導(dǎo)流槽133與流體暫存裝置131鉸接，U形導(dǎo)流槽133承接導(dǎo)流管1313排出的流體并對(duì)流體導(dǎo)向。

連桿機(jī)構(gòu)134由U形連桿1341、滑動(dòng)件1342、彈簧1343組成。U形連桿1341兩端桿體的末端有轉(zhuǎn)軸；U形連桿1341的中部桿體為空心管，該空心管的中部安裝有彈簧1343，空心管的兩端均安裝有滑動(dòng)件1342?；瑒?dòng)件1342整體呈桿狀，其一頭為較大的圓柱體，另一頭為較小的圓柱體?；瑒?dòng)件1342較大的圓柱體容納在所述空心管的端部，并可在空心管中沿軸向滑動(dòng)。

導(dǎo)軌121的軌道為閉合的滑槽，該滑槽分為四段，相鄰兩段的導(dǎo)引方向不同，相鄰兩段的連接處為滑槽的拐點(diǎn)，該拐點(diǎn)即為滑動(dòng)件1342的停駐點(diǎn)，共有四個(gè)停駐點(diǎn)。導(dǎo)軌121每一段滑槽的底部都設(shè)置有單向齒，該單向齒設(shè)置在每一段滑槽的末端且位于所述停駐點(diǎn)之前。所述滑動(dòng)件1342較小圓柱體的端部安裝在導(dǎo)軌121的滑槽中；在彈簧1343提供的彈性預(yù)緊力作用下，滑動(dòng)件1342較小圓柱體的端頭始終與導(dǎo)軌121滑槽的槽底緊貼，并且滑動(dòng)件1342可根據(jù)滑槽槽底的高低起伏而伸縮以適應(yīng)滑槽的變化?；瑒?dòng)件1342較小圓柱體的端頭越過所述單向齒即處于停駐點(diǎn)處，該停駐點(diǎn)同時(shí)也是下一段滑槽的起始點(diǎn)；滑動(dòng)件1342在單向齒的限制下只能沿著下一段滑槽運(yùn)動(dòng)而不能往回運(yùn)動(dòng)。所述單向齒和所述滑動(dòng)件1342的較小圓柱體共同組成止逆機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)件1342的較小圓柱體即為所述彈性擋臂。

導(dǎo)軌121滑槽中的四個(gè)停駐點(diǎn)分別為第一停駐點(diǎn)、第二停駐點(diǎn)、第三停駐點(diǎn)和第四停駐點(diǎn)，它們?cè)诨壑醒鼗瑒?dòng)件1342的運(yùn)動(dòng)方向依次分布。所述四個(gè)停駐點(diǎn)將滑槽分為四段，即第一停駐點(diǎn)與第二停駐點(diǎn)之間的滑槽為第一段，第二停駐點(diǎn)與第三停駐點(diǎn)之間的滑槽為第二段，第三停駐點(diǎn)與第四停駐點(diǎn)之間的滑槽為第三段，第四停駐點(diǎn)與第一停駐點(diǎn)之間的滑槽 為第四段?；瑒?dòng)件1342在所述滑槽導(dǎo)引下只能由第一停駐點(diǎn)逐次運(yùn)動(dòng)到第四停駐點(diǎn)，然后再回復(fù)到第一停駐點(diǎn)，如此循環(huán)，按上述順序做單向運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)流槽1312流體出口兩側(cè)擋流板的外側(cè)中部靠近外挑部分的位置設(shè)置有軸孔，U形連桿1341的轉(zhuǎn)軸安裝在該軸孔中，從而使連桿機(jī)構(gòu)134與流體暫存裝置131鉸接。滑動(dòng)件1342在導(dǎo)軌121的滑槽導(dǎo)引下運(yùn)動(dòng)，從而使流體暫存裝置131的運(yùn)動(dòng)受控于導(dǎo)軌121。當(dāng)滑動(dòng)件1342處于第一停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第一止停位；當(dāng)滑動(dòng)件1342處于第二停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第二止停位；當(dāng)滑動(dòng)件1342處于第三停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第三止停位；當(dāng)滑動(dòng)件1342處于第四停駐點(diǎn)時(shí)與之連接的流體暫存裝置131位于第四止停位。

流體自動(dòng)分離器分離流體的過程如下：

第一種流體排放過程開始前，流體自動(dòng)分離器中各部件處于初始狀態(tài)；此時(shí)，滑動(dòng)件1342處于導(dǎo)軌121的第一停駐點(diǎn)；流體暫存裝置131位于第一止停位；U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端，進(jìn)而排向第一流體出口111。第一種流體排放過程開始，隨著進(jìn)入流體暫存腔1311的流體增加，流體暫存裝置131的重量增大；當(dāng)流體暫存裝置131的重力大于彈簧123提供的彈力時(shí)，流體暫存裝置131下行；流體暫存裝置131下行的同時(shí)彈簧123的形變量也增大，流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動(dòng)過程中保持動(dòng)態(tài)平衡；隨著流體暫存腔1311中流體進(jìn)一步增加，流體暫存裝置131繼續(xù)下行；當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動(dòng)件1342運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌121滑槽第一段的末端而被限制在第二停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存裝置131也被止停于第二止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存裝置131的重力都大于彈簧123提供的彈力，而滑動(dòng)件1342則仍然停留于第二停駐點(diǎn)，流體暫存裝置131也依然停留在第二止停位；當(dāng)流體暫存腔1311中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，進(jìn)而由導(dǎo)流槽1312導(dǎo)出，此時(shí)流體暫存腔1311中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133隨流體暫存裝置131一起下行，下行過程中，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133始終將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端，進(jìn)而排向第一流體出口111。

第一種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔1311中的流體經(jīng)附排流口排出，當(dāng)流體暫存裝置131的重力小于彈簧123提供的彈力時(shí)，流體暫存裝置131上行；流體暫存裝置131上行的同時(shí)彈簧123的形變量也減小，流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動(dòng)過程中保持動(dòng)態(tài)平衡；隨著流體暫存腔1311中流體的進(jìn)一步減少，流體暫存裝置131繼續(xù)上行；當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動(dòng)件1342運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌121滑槽第二段的末端而被限制 在第三停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存裝置131也被止停于第三止停位；此后，在流體暫存腔1311中流體繼續(xù)減少的過程中，滑動(dòng)件1342依然停留在第三停駐點(diǎn)，流體暫存裝置131也仍然停留于第三止停位。上述過程中，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133隨流體暫存裝置131一起上行，上行過程中，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133仍將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端，進(jìn)而排向第一流體出口111。

一段時(shí)間后，第二種流體排放過程開始，隨著進(jìn)入流體暫存腔1311的流體增加，流體暫存裝置131的重量增大，當(dāng)流體暫存裝置131的重力大于彈簧123提供的彈力時(shí)，流體暫存裝置131下行；流體暫存裝置131下行的同時(shí)彈簧123的形變量也增大，流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動(dòng)過程中保持動(dòng)態(tài)平衡；隨著流體暫存腔1311中流體進(jìn)一步增加，流體暫存裝置131繼續(xù)下行；當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動(dòng)件1342運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌121滑槽第三段的末端而被限制在第四停駐點(diǎn)時(shí)，流體暫存裝置131也被止停于比第二止停位低的第四止停位；此后直至流體排放結(jié)束，流體暫存裝置131的重力都大于彈簧123提供的彈力，而滑動(dòng)件1342則仍然停留于第四停駐點(diǎn)，流體暫存裝置131也依然停留在第四止停位；當(dāng)流體暫存腔1311中的流體液位超過主排流口時(shí)，流體即從主排流口溢出，進(jìn)而由導(dǎo)流槽1312導(dǎo)出，此時(shí)流體暫存腔1311中的流體達(dá)到最大值；上述過程中，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133隨流體暫存裝置131一起下行，在U形導(dǎo)流槽132與擋臂122接觸后，U形導(dǎo)流槽132因被阻擋而繞自身的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；在U形導(dǎo)流槽133與分流板110接觸后，U形導(dǎo)流槽133也因被阻擋而繞自身的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)流體暫存裝置131下行至第二止停位以下時(shí)，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133的導(dǎo)流方向改變，從而將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端排向第二流體出口112，并且在流體暫存裝置131繼續(xù)下行至第四止停位的過程中及其停留在第四止停位時(shí)，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133仍然將流體導(dǎo)向第二流體出口112。

第二種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存腔1311中的流體經(jīng)附排流口排出；當(dāng)流體暫存裝置131的重力小于彈簧123提供的彈力時(shí)，流體暫存裝置131上行；流體暫存裝置131上行的同時(shí)彈簧123的形變量也減小，流體暫存裝置131的重力與彈簧123提供的彈力在運(yùn)動(dòng)過程中保持動(dòng)態(tài)平衡；隨著流體暫存腔1311中流體的進(jìn)一步減少，流體暫存裝置131繼續(xù)上行。U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133隨流體暫存裝置131一起上行，并且在U形導(dǎo)流槽132未與擋臂122脫離接觸前，U形導(dǎo)流槽132反向旋轉(zhuǎn)；在U形導(dǎo)流槽133未與分流板110脫離接觸前，U形導(dǎo)流槽133也反向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)流體暫存裝置131上行到上述U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133的導(dǎo)流方向改變的高度時(shí)，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133的導(dǎo)流方向 再次改變，從而，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133又將流體從其與流體暫存裝置131鉸接的一端導(dǎo)向另一端，進(jìn)而排向第一流體出口111。隨著流體暫存裝置131進(jìn)一步上行，U形導(dǎo)流槽132和U形導(dǎo)流槽133分別與擋臂122和分流板110脫離接觸。當(dāng)與流體暫存裝置131相連的滑動(dòng)件1342運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌121滑槽第四段的末端而回到第一停駐點(diǎn)時(shí)，流體自動(dòng)分離器中各部件又恢復(fù)所述初始狀態(tài)；此后，在流體暫存腔1311中流體繼續(xù)減少的過程中，流體自動(dòng)分離器中各部件依然被限制在所述初始狀態(tài)。如上所述，流體得以分離。待下一次流體的排放過程開始，流體自動(dòng)分離器又重復(fù)上述流體分離過程。

本實(shí)施例還包括鎖止件125和U形鎖鉤135。鎖止件125安裝在鎖止件卡槽118中并由卡槽中的懸臂式鉤爪固定。鎖止件125由外殼1251、斜舌1252、限位滑槽1253和回位彈簧1254組成。斜舌1252和回位彈簧1254均安裝在外殼1251中，在回位彈簧1254作用下，斜舌1252可從外殼1251中伸出或縮回，并且斜舌1252在無其它外力作用時(shí)可自動(dòng)恢復(fù)其伸出狀態(tài)。限位滑槽1253固定連接在斜舌1252的底端并隨斜舌1252一起運(yùn)動(dòng)。U形鎖鉤135固定連接在流體暫存腔1311腔體外側(cè)的底面上。當(dāng)流體暫存裝置131下行至接近所述第四止停位時(shí)，U形鎖鉤135與斜舌1252的斜面接觸；流體暫存裝置131繼續(xù)下行，U形鎖鉤135也進(jìn)一步擠壓斜舌1252使其回縮；當(dāng)流體暫存裝置131到達(dá)第四止停位時(shí)，U形鎖鉤135也已越過斜舌1252；此時(shí)在回位彈簧1254作用下斜舌1252自動(dòng)恢復(fù)其伸出狀態(tài)，從而將U形鎖鉤135卡在斜舌1252下方，進(jìn)而將流體暫存裝置131鎖止于第四止停位，因此流體被固定地排向第二流體出口112。

本實(shí)施例還包括檔位調(diào)節(jié)桿137。檔位調(diào)節(jié)桿137整體呈桿狀，其一端設(shè)置有軸孔，另一端連接有鎖止旋鈕138，檔位調(diào)節(jié)桿137的中部還固定連接有限位塊。鎖止旋鈕138的側(cè)面固定連接有限位塊，該限位塊隨鎖止旋鈕138一起旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流槽1312流體出口兩側(cè)擋流板的外側(cè)中部偏向流體暫存腔1311流體入口一側(cè)還固定連接有一轉(zhuǎn)軸，檔位調(diào)節(jié)桿137的軸孔套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上，從而使檔位調(diào)節(jié)桿137與流體暫存裝置131鉸接。當(dāng)流體暫存裝置131處于第一止停位時(shí)，將鎖止旋鈕138旋轉(zhuǎn)至鎖止?fàn)顟B(tài)，鎖止旋鈕138側(cè)面的限位塊就卡在外殼11的上口處，從而使流體自動(dòng)分離器各部件鎖止于所述初始狀態(tài)，此時(shí)流體被固定地排向第一流體出口111。當(dāng)流體暫存裝置131處于第一止停位時(shí)，將鎖止旋鈕138旋轉(zhuǎn)至解鎖狀態(tài)，檔位調(diào)節(jié)桿137就可隨流體暫存裝置131的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，此時(shí)流體自動(dòng)分離器進(jìn)入流體自動(dòng)分離狀態(tài)。在鎖止旋鈕138旋轉(zhuǎn)至解鎖狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)按壓檔位調(diào)節(jié)桿137兩次，流體暫存裝置131就被鎖止件125鎖止于第四止停位，從而流體被固定地排向第二流體出口112。如此，檔位調(diào)節(jié)桿137可用于對(duì)流體自動(dòng)分離器流體分離模式的切換。

本實(shí)施例還包括復(fù)位操縱連桿126。復(fù)位操縱連桿126呈Z形，其一端桿體安裝在鎖止件125的限位滑槽1253中，另一端桿體上套設(shè)有把手127，中間的桿體上有軸孔，該軸孔套設(shè)在心軸115上。復(fù)位操縱連桿126可繞心軸115轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)斜舌1252伸出或縮回。復(fù)位操縱連桿126用于解除鎖止件125對(duì)流體暫存裝置131的鎖定，從而使流體自動(dòng)分離器各部件恢復(fù)所述初始狀態(tài)。

本實(shí)施例還包括流速減緩裝置，所述流速減緩裝置包括流道放大部件141和流向改變部件142。流道放大部件141由流道放大腔1411、承插管1412和懸臂式鉤爪1413組成。流道放大腔1411為方形腔體，該腔體的頂板和底板上分別開設(shè)有流體入口和流體出口；該腔體的流道截面比流體入口大，該腔體的流體出口也比流體入口大。流道放大腔1411的流體入口還連接有承插管1412；流體排放管插入承插管1412中，從而將待分離的流體排入流道放大腔1411。待分離的流體進(jìn)入流道放大腔1411，流體因流道增大而流速減小，速度減緩后的流體從流體出口排出。流道放大腔1411流體出口的周圍還分布有懸臂式鉤爪1413。流向改變部件142為方形筒，該方形筒的四個(gè)側(cè)面靠近口部的位置均開設(shè)有方形孔；所述方形筒安裝在流道放大腔1411流體出口下方，并由所述方形孔與懸臂式鉤爪1413的結(jié)合而固定；所述方形筒承接流道放大部件141排出的流體。所述方形筒的流體出口開設(shè)在筒體的側(cè)面，該流體出口安置在流體暫存腔1311中，所述流體出口與流體暫存腔1311的側(cè)面相對(duì)；如此，流向改變部件142排出流體的豎向速度分量得到減小，從而減少對(duì)流體暫存裝置131運(yùn)動(dòng)的干擾。所述流速減緩裝置安裝在外殼11腔室的上部并由支承座113承托。流道放大腔1411腔體的側(cè)面還設(shè)置有兩個(gè)豎向凹槽，其中一個(gè)凹槽為復(fù)位操縱連桿126伸出外殼11的通道，以便對(duì)其進(jìn)行操作；另一個(gè)凹槽為檔位調(diào)節(jié)桿137伸出外殼11的通道，以便對(duì)其進(jìn)行操作，并且該凹槽還將檔位調(diào)節(jié)桿137中部的限位塊限制在其中，從而使檔位調(diào)節(jié)桿137只能在豎向上運(yùn)動(dòng)而不能在橫向上產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，進(jìn)而，鎖止旋鈕138在處于解鎖狀態(tài)時(shí)其限位塊不會(huì)被外殼11或流道放大腔1411卡住，因此，處于解鎖狀態(tài)的鎖止旋鈕138不會(huì)阻礙流體暫存裝置131的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例還包括節(jié)流塞136，節(jié)流塞136安裝在部分導(dǎo)流管1313的流體出口處。節(jié)流塞136將導(dǎo)流管1313堵塞，以使流體只能從其他導(dǎo)流管1313的流體出口排出，從而調(diào)整流體暫存腔1311中流體的排出速度，因而流體暫存裝置131在所述第二止停位和第四止停位停留的時(shí)間得到調(diào)整。調(diào)整節(jié)流塞136的安裝數(shù)量，使流體暫存裝置131在所述第二止停位停留的時(shí)間大于第一種流體排放過程結(jié)束至緊接著的排流過程開始間的間隔時(shí)間，并使流體暫存裝置131在所述第四止停位停留的時(shí)間也大于第二種流體排放過程結(jié)束至緊接著的排流 過程開始間的間隔時(shí)間；如此，流體自動(dòng)分離器就將所述第一種流體的排放過程及緊接著的排流過程中排出的流體視為同一種流體而從第一流體出口111排出，同時(shí)它也將第二種流體的排放過程及緊接著的排流過程中排出的流體視為同一種流體而從第二流體出口112排出。

本實(shí)施例中所有軸孔與安裝在其中的軸之間都有間隙，以保證它們之間可自由旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為A型流體自動(dòng)分離器，A型流體自動(dòng)分離器與B型流體自動(dòng)分離器區(qū)別在于缺少流體導(dǎo)向部件和流向控制部件，故而本實(shí)施例無U型導(dǎo)流槽和擋臂。除此之外，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于流體暫存裝置和分流板的結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例中的流體暫存裝置231與其它各部件的連接關(guān)系及它的運(yùn)動(dòng)過程跟流體暫存裝置131相同，本實(shí)施例中分流板210的安裝位置及它與其它部件的連接關(guān)系跟分流板110相同；對(duì)于與實(shí)施例1同等的結(jié)構(gòu)部件，賦予相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。下面對(duì)本實(shí)施例的流體暫存裝置231和分流板210的結(jié)構(gòu)及流體自動(dòng)分離器分離流體的過程作具體說明，如圖26～圖28所示：

流體暫存裝置231主要由流體暫存腔2311、導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313組成，其結(jié)構(gòu)與流體暫存裝置131基本相同，不同之處僅在于：導(dǎo)流槽2312流體出口兩側(cè)外挑的擋流板內(nèi)收，從而形成漏斗狀的集流段，流體出口處在該集流段的咀部且位于其中間位置；四根導(dǎo)流管2313分置于流體暫存腔2311腔體底部的兩側(cè)，每一側(cè)兩根；如此，導(dǎo)流槽2312與導(dǎo)流管2313的流體出口實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位布置。

分流板210整體呈凸字型；分流板210中間部分的擋板較高，并且該擋板與導(dǎo)流槽2312的流體出口相對(duì)，流體分離過程中，較高的擋板將位于較高位置的導(dǎo)流槽2312排出的不同種類的流體分隔開；分流板210兩側(cè)的擋板較低，并且所述擋板分別與分置于流體暫存腔2311腔體底部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)流管2313相對(duì)，較低的擋板將位于較低位置的導(dǎo)流管2313排出的不同種類的流體分隔開。

流體自動(dòng)分離器分離流體的過程如下：

第一種流體排放過程開始前，流體自動(dòng)分離器中各部件處于與實(shí)施例1相同的初始狀態(tài)，此時(shí)，所述主排流口和附排流口排出的流體通過導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313導(dǎo)流，均排向第一流體出口111。第一種流體排放過程中，流體暫存裝置231的運(yùn)動(dòng)與流體暫存裝置131相同；上述過程中，導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313始終位于分流板210的上方，并且它們的流體出口均處于分流板210的同一側(cè)，因而，導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313排出的流體直接越過分流板210而排向第一流體出口111。第一種流體排放過程結(jié)束后，流體暫存裝置231的運(yùn)動(dòng)與流體暫存裝置131也相同。

一段時(shí)間后，在第二種流體排放的過程中，流體暫存裝置231的運(yùn)動(dòng)與流體暫存裝置131相同。上述過程中，流體暫存裝置231下行至所述第二止停位以下時(shí)，所述主、附排流口與所述流體出口的相對(duì)位置改變，導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313的流體出口均處于分流板210的另一側(cè)，導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313排出的流體被分流板210阻擋，因而流體被排向第二流體出口112；并且在流體暫存裝置231繼續(xù)下行至所述第四止停位的過程中及其停留在所述第四止停位時(shí)，導(dǎo)流槽2312和導(dǎo)流管2313仍然將流體排向第二流體出口112。第二種流體排出過程結(jié)束后，流體暫存裝置231的運(yùn)動(dòng)與流體暫存裝置131相同，流體暫存裝置231上行至所述第一止停位時(shí)，流體自動(dòng)分離器中各部件又恢復(fù)所述初始狀態(tài)；如上所述，流體得以分離。待下一次流體的排放過程開始，流體自動(dòng)分離器又重復(fù)上述流體分離過程。

以上所述兩個(gè)實(shí)施例應(yīng)用于分離洗衣機(jī)的排水時(shí)，能將洗滌程序及緊接著的脫水程序執(zhí)行時(shí)所排出的水與后續(xù)程序執(zhí)行時(shí)所排出的水分離，從而很好地適應(yīng)了洗衣機(jī)排水的特點(diǎn)。

以上所述的兩個(gè)實(shí)施例都能有效地將流體分離，其中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)形式適合于對(duì)兩種及兩種以上流體的分離，實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)形式更適合于對(duì)兩種流體的分離。

以上所述兩個(gè)實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的兩種優(yōu)化的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。