本發(fā)明涉及化工技術領域,尤其是一種化工天然纖維制作方法。

背景技術：

目前，各類長絲傳統(tǒng)染整加工方法有筒子紗染色、紗籠染色、細軸染色、紡紗染色等，上述諸多染色方法都不同程度存在相應的缺陷，如工序繁瑣、能耗大、成品率低等。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是研制出一種化工天然纖維制作方法。

本發(fā)明要解決的是傳統(tǒng)長絲染整加工方法存在的工序繁瑣、能耗大、成品率低的問題。

為了解決實現上述目的，本發(fā)明采用的工藝步驟為：

一種化工天然纖維制作方法，其特征在于該工藝步驟包括：把化纖廠生產的環(huán)狀長絲，直接裝入染色裝填裝置，然后送入染缸內精練、染色和后整理，最后取出脫水、干燥、絡筒，所選用的環(huán)狀長絲應當符合以下條件：高度不大于130毫米、外徑不大于150毫米、內徑不小于100毫米、單只環(huán)狀長絲的重量為520-650克。

優(yōu)選地，精練時中選用精練劑F，精練劑F用量不大于環(huán)狀長絲重量的2％，精練溫度不低于80℃，精練時間不少于20分鐘。

優(yōu)選地，染色時染缸的染色機選用筒子染色機，該筒子染色機上設有紗柱，染色裝填裝置套于紗柱上。

優(yōu)選地，筒子染色機的主泵循環(huán)方式正循環(huán)和反循環(huán)二種方式進行，染色時， 正循環(huán)時內外壓力差不小于0.6MPa，反循環(huán)時內外壓力差不小于0.4MPa，主循環(huán)泵在環(huán)狀長絲中的穿透流量不小于2L/cm²/分，缸體靜壓控制在0.2MPa左右。

優(yōu)選地，后整理包括柔軟整理、搞菌整理、防靜電整理、阻燃整理。

優(yōu)選地，采用的染色裝填裝置為多孔不透鋼紗管，該紗管外徑為100毫米，高度為90毫米，紗管上均勻開有1-4毫米的透液孔，開孔面積為紗管總表面積的50％左右。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明與傳統(tǒng)的松筒、成絞、翻紗工序相比，可以防止此類工序中不可避免產生的毛絲及損耗，提高了產品品質，同時節(jié)約了電能、人工，減少了物資的周轉。由于染色工藝中采用了染色裝填裝置，實現了小浴比染色、后整理，大幅降低了染料、助劑的消耗，節(jié)約了水、電、蒸汽，減少了廢水排放。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種化工天然纖維制作方法，該工藝步驟包括：把化纖廠生產的環(huán)狀長絲，直接裝入染色裝填裝置，然后送入染缸內精練、染色和后整理，最后取出脫水、干燥、絡筒，所選用的環(huán)狀長絲應當符合以下條件：高度不大于130毫米、外徑不大于150毫米、內徑不小于100毫米、單只環(huán)狀長絲的重量為520-650克。

進一步的，精練時中選用精練劑F，精練劑F用量不大于環(huán)狀長絲重量的2％，精練溫度不低于80℃，精練時間不少于20分鐘。

進一步的，染色時染缸的染色機選用筒子染色機，該筒子染色機上設有紗柱，染色裝填裝置套于紗柱上。

進一步的，筒子染色機的主泵循環(huán)方式正循環(huán)和反循環(huán)二種方式進行，染色時，正循環(huán)時內外壓力差不小于0.6MPa，反循環(huán)時內外壓力差不小于0.4MPa， 主循環(huán)泵在環(huán)狀長絲中的穿透流量不小于2L/cm²/分，缸體靜壓控制在0.2MPa左右。

進一步的，后整理包括柔軟整理、搞菌整理、防靜電整理、阻燃整理。

進一步的，采用的染色裝填裝置為多孔不透鋼紗管，該紗管外徑為100毫米，高度為90毫米，紗管上均勻開有1-4毫米的透液孔，開孔面積為紗管總表面積的50％左右。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。