本發(fā)明涉及用于通過可調(diào)節(jié)氣流處理紡織織物的方法和機(jī)器。

背景技術(shù)：

在紡織織物的后處理中，通常的做法是使用連續(xù)的開幅機(jī)器(轉(zhuǎn)向器)來處理織物以獲得所有種類的織物的纖維膨脹以及柔軟舒適的手感。

這些機(jī)器包括直的空氣通道和至少一個偏流器擋板，所述至少一個偏流器擋板能夠在兩個極限位置之間移動以沿一個方向或另一方向交替地將所有空氣傳送到通道中。

通過這種方式，織物以高速朝向通道開口中的一個通道開口或另一通道開口輸送并且交替地轉(zhuǎn)移至在通道的兩個端部處的兩堆織物中的一堆織物或另一堆織物。

適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谳斔屯ǖ赖膬蓚€開口的前方的沖擊格柵使織物停止，同時允許空氣繼續(xù)朝向織物堆上方的兩個罩流動。

用于以生產(chǎn)速度緩慢地轉(zhuǎn)移織物的系統(tǒng)將織物供給到第一堆織物中并且從第二堆織物中取出相同量的織物。

WO2006021978A1中描述了上述類型的機(jī)器。

EP2535451A1描述了配備有用于使輸送通道中的氣流轉(zhuǎn)向的擋板的連續(xù)機(jī)器。該擋板具有第三工作位置，在該第三工作位置中，通道中的氣流的總水平分量大致為零，從而使該織物保持基本靜止。

最后提到的機(jī)器雖然允許獲得織物沖擊格柵的較低頻率，但不允許在不減小流量和干燥速度的情況下減小沖擊的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于借助于織物輸送通道中的可變氣流分布的系統(tǒng)來通過空氣處理紡織織物的方法和機(jī)器。

更具體地，本發(fā)明的目的在于提供能夠使進(jìn)入輸送通道的氣流以可調(diào)節(jié)的方式分成沿一個方向的較大部分和沿另一方向的較小部分的方法和機(jī)器。

特別地，本發(fā)明的目的在于提供用于借助于織物輸送通道中的空氣分配的系統(tǒng)來對織物進(jìn)行連續(xù)開幅處理的方法和轉(zhuǎn)向器機(jī)器，其中，該系統(tǒng)可以以下述兩種不同的工作模式工作：

-“傳統(tǒng)”的第一模式，在第一模式中，進(jìn)入通道的空氣被交替地引導(dǎo)成全部朝向通道的兩個端部中的一個端部或者全部朝向通道的兩個端部中的另一端部；以及

-第二模式，在第二模式中，進(jìn)入通道的氣流被交替地分成沿一個方向的較大分量和沿另一方向的較小分量，其中，劃分的分?jǐn)?shù)是可調(diào)節(jié)的。

上述目的通過根據(jù)所附獨(dú)立權(quán)利要求的方法和機(jī)器來實(shí)現(xiàn)。

所提出的解決方案允許減小織物沖擊格柵的強(qiáng)度，同時保持作用在織物上的總氣流不變并且不中斷織物在通道內(nèi)的交替運(yùn)動。

這滿足了對織物施加較小的機(jī)械作用的強(qiáng)烈需求，即，減小織物的輸送速度和沖擊力，而不會減小流量以及由此不減小纖維干燥速度。

通過參照以非限制性示例的方式提供的附圖的以下描述，該機(jī)器的這些優(yōu)點(diǎn)和其他優(yōu)點(diǎn)以及特征將更好理解。

附圖說明

在附圖中：

-圖1示出了連續(xù)的開幅轉(zhuǎn)向器的示意性縱向截面圖；

-圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的在形成轉(zhuǎn)向器的一部分的織物輸送通道中的空氣分配系統(tǒng)的示意性放大截面圖；

-圖3a至圖3d示出了圖2的分配系統(tǒng)的四種操作構(gòu)型；

-圖4示出了用于對形成分配系統(tǒng)的一部分的閥中的一個閥進(jìn)行控制的裝置的示例；以及

-圖5示出了用于對形成分配系統(tǒng)的一部分的閥進(jìn)行控制的有利系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

圖1示出了連續(xù)的開幅轉(zhuǎn)向器1的示意性縱向截面圖，其中，該轉(zhuǎn)向器1配備有用于以氣動的方式輸送織物T的矩形截面通道10并且配備有面向通道的開口的沖擊格柵12。

用于將空氣注入到通道中的系統(tǒng)14大致位于通道10的中部，并且通常位于織物上方和下方。氣流通過未示出的實(shí)質(zhì)上已知類型的裝置產(chǎn)生。

該系統(tǒng)14——在圖2中以放大且更詳細(xì)的方式示出——包括兩個換向閥16、18，每個換向閥16、18均具有兩個通路16a、16b和18a、18b，所述通路16a、16b和18a、18b適當(dāng)?shù)囟ㄏ虺梢龑?dǎo)氣流沿一個方向或另一方向進(jìn)入通道。

根據(jù)本發(fā)明，每個閥還包括可調(diào)節(jié)的擋板17、19，可調(diào)節(jié)的擋板17、19適于完全地或部分地關(guān)閉至通路16a、16b和18a、18b的入口。

因此，閥16、18可以以兩種不同的模式操作。

實(shí)際上，每個擋板17(19)均可以交替地采用圖3a、圖3b所示的兩個極限位置17’、17”(19’、19”)，或者交替地采用圖3c、圖3d所示的位于極限位置之間的兩個中間位置17i、17j(19i、19j)。

在第一種情況下，在每個循環(huán)中，兩個通路16a、16b(18a、18b)中的一個通路均被完全關(guān)閉，從而使流入到通道中的所有空氣沿一個方向或另一方向轉(zhuǎn)向。這是現(xiàn)有技術(shù)情形的操作的傳統(tǒng)模式，其提供了織物輸送的最大速度和最大力，但是沒有提供最大的干燥能力，這隨著描述的繼續(xù)將變得更加清楚。

在第二種情況下(圖2中更詳細(xì)地示出)，在每個循環(huán)中，兩個通路16a、16b(18a、18b)中的每個通路均僅被部分地關(guān)閉，從而使氣流F(F’)被分成兩個不相等的分量：一個較大的分量F₁(F₁’)和一個較小的分量F₂(F₂’)，其中，較大的分量F₁(F₁’)被引導(dǎo)穿過由擋板17(19)完全打開的左側(cè)的通路并被引導(dǎo)朝向通道的一個端部，較小的分量F₂(F₂’)被引導(dǎo)穿過由擋板部分地關(guān)閉的通路并被引導(dǎo)朝向通道的另一端部。

在此操作模式下，通過空氣輸送織物的合力明顯指向流量較大的分量的方向，該合力的強(qiáng)度等于由兩個分量施加的力之間的差。

因此，對織物的機(jī)械輸送和沖擊作用與上述流的分量之間的差成比例。

相反地，在此操作模式中，對織物的干燥作用處于其最大值并且與沿兩個方向的氣流的總和成比例。

有利地，在此操作模式下，流量較小的分量與流量較大的分量的比F₂/F₁(F₂’/F₁’)在0.2與0.8之間，即，在20％與80％之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，從織物上方進(jìn)入的總的空氣流量與從織物下方進(jìn)入的總的空氣流量不同。此外，頂部的流與底部的流的不同之處還在于按不同的百分比分配相反方向的流量。

連續(xù)的開幅轉(zhuǎn)向器可以有用地構(gòu)造成使得允許該轉(zhuǎn)向器根據(jù)用戶的決定同時在上述兩種運(yùn)行模式下工作，使得該轉(zhuǎn)向器可以用于處理不同的織物并且/或者用于不同的處理需要。

在這種情況下，換向閥必須能夠采取四種不同的構(gòu)型：

-擋板處于極限位置的兩種構(gòu)型，所述兩種構(gòu)型彼此交替，以用于全部流轉(zhuǎn)向的操作模式；

-擋板處于中間位置的兩種構(gòu)型，所述兩種構(gòu)型也彼此交替，以用于部分流轉(zhuǎn)向和非對稱流轉(zhuǎn)向的操作模式。

為了實(shí)現(xiàn)這四種構(gòu)型，每個閥均有利地通過市場上容易獲得的類型的氣動四位致動器、例如具有串聯(lián)的三個不同室的氣壓缸20

(參見圖4)來驅(qū)動。

在圖5中示出的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，每個擋板的兩個中間位置可以根據(jù)不同的處理需要來改變。為此，為每個閥提供兩個氣壓缸22、24，這兩個氣壓缸22、24彼此相對地安裝并且供應(yīng)壓縮空氣以處于兩個不同的壓力：標(biāo)記為“P”的一種壓力是固定的并且用于正常地供應(yīng)氣動系統(tǒng)；以及標(biāo)記為“R”的另一種壓力被適當(dāng)?shù)販p小至用戶可選的值。

通過適當(dāng)?shù)毓?yīng)一對缸的四個室，這些缸可以被設(shè)定至四個不同的沖程值，其中，四個沖程值中的兩個沖程值為端部極限值并且另兩個沖程值為中間值。中間值根據(jù)分配至減小的壓力“R”的值而變化。

換句話說，操作者可以選擇是使缸活塞行進(jìn)圖5的構(gòu)型(a)和(b)所示出的全部前進(jìn)返回行程“CT”還是使缸活塞行進(jìn)圖5的構(gòu)型(c)和(d)所示出的部分前進(jìn)返回行程“CV”，部分前進(jìn)返回行程根據(jù)減小的氣動壓力“R”而在長度方面是可變的。

為了更好地理解氣動致動器的操作，字母“S”表示排氣并且字母“X”表示標(biāo)示的端口的關(guān)閉。

如由圖5的構(gòu)型(c)和(d)示意性地示出的，為了獲得活塞的部分前進(jìn)返回行程，致動器根據(jù)下述步驟工作：

-將第一缸22的缸側(cè)的室22a以及第二缸24的桿側(cè)的室24b交替地填充成處于減小的壓力“R”，其中，第一缸22的活塞驅(qū)動閥擋板，

-關(guān)閉室22a(24b)的入口，以及

-將第一缸22的桿側(cè)的室22b或第二缸24的缸側(cè)的室24a填充成處于全壓力“P”以便驅(qū)動缸22(24)內(nèi)部的活塞22c(24c)，直到使壓力平衡處于供應(yīng)值“P”為止，減小的壓力“R”越小，活塞移動距離越長，這是因?yàn)榛钊仨毿羞M(jìn)更長的壓縮沖程距離。

明顯的是，通過以上述方式操作兩個致動器，擋板17、19的運(yùn)動可以被彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)，這又意味著可以根據(jù)需要并且彼此獨(dú)立地調(diào)節(jié)織物上方和下方的氣流強(qiáng)度。

能夠使沿一個方向的氣流與同時沿另一方向的氣流以可變的比例調(diào)節(jié)意味著織物可以以能夠在最大值與較小且更受限的值之間調(diào)節(jié)的速度被輸送穿過空氣處理通道。

這意味著織物的干燥速度——其與進(jìn)入處理通道的熱空氣的總量大致成比例——可以與織物對格柵沖擊的頻率和強(qiáng)度無關(guān)，其中，織物軟化和膨脹處理的強(qiáng)度直接取決于織物對格柵沖擊的頻率和強(qiáng)度。

后一種可能性可以引起在非常廣泛地用于加工大量的各種織物的連續(xù)的轉(zhuǎn)向器機(jī)器中的重要的技術(shù)應(yīng)用，其中，所述織物各自具有不同的要求并且通常彼此差異較大。

最終，當(dāng)織物在通道中的交替運(yùn)動沒有以相同的速度或者以相同的時間完成時，當(dāng)織物沿任一方向輸送時，可以采取措施以便改變這些時間，直到使這些時間相同或者甚至任意不同。

這通過借助于手動設(shè)定或自動控制系統(tǒng)來適當(dāng)?shù)厥乖诳椢镅刂粋€方向行進(jìn)時的減小的壓力“R”的值與沿著相反的方向行進(jìn)時的減小的壓力“R”的值不同而有利地獲得。

在這種情況下，在實(shí)際中，閥的偏轉(zhuǎn)器(17或19)的運(yùn)動將不再相對于該閥本身的中心線對稱，而是便利地不對稱的。

這種可能性可以是非常有用的，例如，用于補(bǔ)救織物的特定性能和/或補(bǔ)償通道的任何幾何不對稱性。