本發(fā)明涉及一種花邊織物。

背景技術(shù)：

花邊織物在例如服裝或填充玩具等行業(yè)中被廣泛地用作裝飾物?；ㄟ吙椢锸亲鳛楠毩⒌母綄俨牧吓渌停蚋街练b或填充玩具上進(jìn)行配送。無論配送渠道如何，花邊織物往往最終都會通過附著至粘附體(其為基底)來使用。然而，在與將花邊織物附著至粘附體相關(guān)的傳統(tǒng)技術(shù)中一直存在許多困難及技術(shù)限制。

與其他織物不同，花邊織物通常是通過使用經(jīng)編針織機進(jìn)行針織而生產(chǎn)。由于在織物的整個表面區(qū)域中存在許多具有孔的部分，因此由附著表面占據(jù)的面積極小。網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)可見于各種織物中。代表性的實例包括：非編織織物，在所述非編織織物中通過纖維的相互交纏而形成平的表面；以及針織織物，其是由經(jīng)線及緯線構(gòu)成的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)制成。在非編織織物及針織織物的情形中，由于每單位面積的織物上由經(jīng)線及緯線(或織物)占據(jù)的表面的度(也就是覆蓋因數(shù)(覆蓋度))高，因此將織物附著至粘附體的過程并不困難。然而，在花邊織物的情形中，由于覆蓋度極低且織物薄，因此附著至粘附體(例如，服裝、填充玩具等)的過程是困難的。

根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)，通常使用縫制方式，其中在將花邊織物放置于粘附體上并在織物的邊緣制作縫頭以后，使用縫紉機將縫頭部分倒縫至粘附體上。然而，除非花邊織物的使用者是行家，否則難以將花邊織物準(zhǔn)確地縫制至粘附體上，而快速縫制工作則是更加困難。具體來說，在設(shè)計有許多孔且因此具有非常低的覆蓋度的花邊織物的情形中，這種技術(shù)難度會翻倍。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人探索出了一種不同于傳統(tǒng)技術(shù)的方法，這種方法將花邊織物切割成所需大小并接著使用粘合劑將所切割的花邊織物結(jié)合至基底構(gòu)件。然而，由于花邊織物的覆蓋度低，因此使用者在使用花邊織物時將粘合劑直接涂布于花邊織物的后表面上這一過程極為困難。因此，在制造花邊織物的工藝期間應(yīng)用在花邊織物的一個表面上形成粘合劑層的技術(shù)被視為更為有利。舉例來說，可考慮在韓國專利第549816號中公開的用于制造通過加熱而附著至服裝的織物的方法。

此現(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)并不涉及花邊織物，而是涉及其上形成有裝飾性圖案的織物，并公開以下技術(shù)：在使用輥在裝飾性織物上層壓粘合劑膜以后，使用制造裝置的單刃刀具來重復(fù)切割經(jīng)層壓的織物。然而，這種傳統(tǒng)技術(shù)不能應(yīng)用于花邊織物。原因在于，首先，由于花邊織物的設(shè)計的變化極多，因此在制造裝置中調(diào)整單刃刀具的切割圖案既不方便也不經(jīng)濟。此外，由于花邊織物包含編織粗糙度且包含許多孔，因此無法充分地與粘合劑膜進(jìn)行層壓、難以被附著至粘附體。即使粘合劑膜被附著至花邊織物，也仍然會因所述很多孔的存在而使使用者受到無法將粘合劑膜從花邊織物上分離這一關(guān)鍵性限制。

本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過長期研究努力以后得以完成本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種可通過方便地附著至粘附體來使用的新穎的花邊織物。

在本發(fā)明的示例性實施例中，在所述花邊織物的一個表面(后表面)上形成有熱熔涂布層。因此使用者可使用僅通過將花邊織物放置于粘附體上并接著對其進(jìn)行熨燙而附著至粘附體的花邊織物。在本說明書通篇中公開這種體現(xiàn)新穎概念的革新性的花邊織物。

在本發(fā)明的另一示例性實施例中，公開以下革新性的技術(shù)：容易地制造出所述具有熱熔功能的新穎的花邊織物，且在所述新穎的花邊織物的使用中不存在任何技術(shù)缺點。

同時，可考慮本發(fā)明的其他未指明的目的，所述其他未指明的目的能在本發(fā)明的以下詳細(xì)說明及有利效果的范圍內(nèi)容易地推斷出。

技術(shù)解決方案

在用于克服以上這些限制的本發(fā)明的第一方面中，一種花邊織物包括：

底部絲線層，所述底部絲線層是覆蓋約10％至約95％的覆蓋區(qū)域，且在所述底部絲線層中，針織結(jié)構(gòu)的絲線形成表面；以及設(shè)計圖案，包括為約5％至約90％的開口區(qū)域(開口因數(shù))，且在所述設(shè)計圖案中，針織結(jié)構(gòu)的絲線不形成表面，其中所述底部絲線層的表面被配置成不平坦表面，在所述不平坦表面上形成有花邊花紋設(shè)計圖案，以提供多個層，所述底部絲線層的后表面被配置成平坦表面，且在所述底部絲線層的后表面上涂布有由熱塑性樹脂制成的熱熔粘合劑，所述熱熔粘合劑通過施加熱量及壓力而附著至粘附體，從而在所述覆蓋區(qū)域的后表面上形成熱熔涂布層。

在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的花邊織物中，在所述花邊織物的所述底部絲線層的所述后表面上形成的所述熱熔涂布層可有利地通過依序?qū)訅旱谝粷{點層及第二漿點層來獲得；且可通過輥印刷在所述覆蓋區(qū)域的所述后表面上有利地涂布漿粘合劑，以形成所述第一漿點層，并可接著將熱熔粉末有利地散布在所述第一漿點層上以形成所述第二漿點層。

在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的花邊織物中，覆蓋區(qū)域的表面可有利地通過在花邊織物的編織絲線上及上方對由不同材料制成的圖案構(gòu)件進(jìn)行重新編織以形成花邊花紋而配置成多個層的不平坦表面。

在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的花邊織物中，在用于所述熱熔涂布層中的漿中，在所述第一漿點層中使用的漿可有利地與在所述第二漿點層中使用的漿相同或不同。

在用于克服以上這些限制的本發(fā)明的第二方面中，一種從兩種不同的絲線編織成的花邊織物包括：

通過對底部絲線進(jìn)行編織而形成的開口區(qū)域及覆蓋區(qū)域；以及花紋層，通過在作為所述覆蓋區(qū)域的底部絲線層的表面上編織花紋絲線而形成，其中所述底部絲線的芯體的表面經(jīng)過熱熔涂布，但所述花紋絲線未經(jīng)過熱熔涂布。

在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的花邊織物中，通過對所述底部絲線進(jìn)行編織而形成的所述開口區(qū)域可有利地占據(jù)約5％至約95％。

在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的花邊織物中，所述熱熔涂層可有利地通過以下工藝形成于所述底部絲線的所述芯體的所述表面上：將所述芯體浸于熱熔懸浮體中、進(jìn)行干燥并進(jìn)行纏繞。

在本發(fā)明的第三方面中，一種將上述花邊織物附著至粘附體的方法包括：切割所述花邊織物并將所述花邊織物置于所述粘附體的表面上；以及通過將熨斗放置于所述花邊織物的花紋層上以在至少110℃的溫度下施加壓力及熱量來將所述花邊織物的后表面附著至所述粘附體的所述表面。

有利效果

根據(jù)本發(fā)明，存在容易且方便地將花邊織物附著至各種服裝、填充玩具等的革新性優(yōu)點。由于完全不使用任何粘合劑膜，因此不僅使得易于完成制造，而且還使得使用極為容易。所述花邊織物的附著是通過僅將所述花邊織物放置于粘附體上并接著進(jìn)行熨燙而容易地實現(xiàn)。

通過使用本發(fā)明的花邊織物，不僅能夠展現(xiàn)各種樣式，而且也可提出在織物DIY中主動采用花邊織物的新商業(yè)可能性。

同時，盡管本文中未清楚地陳述，然而在以下說明書的內(nèi)容中公開的或從以下說明書的內(nèi)容推斷出的、且可通過本發(fā)明的技術(shù)特征來預(yù)測的有利效果將被視為與在本發(fā)明的說明書中公開的有利效果相同。

附圖說明

圖1是說明根據(jù)本發(fā)明實例1的花邊織物(1)的示例性表面(100)配置的圖。

圖2是說明圖1中的花邊織物(1)的示例性后表面(101)配置的圖。

圖3是說明本發(fā)明的花邊織物(1)的橫截面的示例性配置的圖。

圖4是說明一種制造根據(jù)本發(fā)明實例1的花邊織物(1)的方法的圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實例2的示例圖，圖5(a)是說明在本發(fā)明的花邊織物中使用的底部絲線(11)的配置的圖，圖5(b)說明在本發(fā)明的花邊織物中使用的花紋絲線(12)，圖5(c)說明在本發(fā)明的花邊織物中使用的底部絲線與花紋絲線之間的關(guān)系。

圖6說明根據(jù)本發(fā)明實例2的花邊織物(1)的示例性后表面(101)配置。

※提供附圖只是作為實例來更好地理解本發(fā)明的技術(shù)精神，而不應(yīng)被視作限制本發(fā)明的范圍。

具體實施方式

在花邊織物中，根據(jù)形狀，進(jìn)行的針織(knitting)次數(shù)多且因此具有許多連鎖絲線(interlocking thread)的部分具有高的覆蓋度。相反，進(jìn)行的針織次數(shù)少的部分的特征是具有非常低的覆蓋因數(shù)(覆蓋度)，例如為透明的或具有孔。這里，覆蓋度表示每單位表面積的織物表面上由經(jīng)線及緯線(或纖維)占據(jù)的面積。

在下文中，參照附圖，將對用于實施本發(fā)明的模式給出詳細(xì)說明。在闡述本發(fā)明時，將不再對所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員而言顯而易見的已知技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，以避免不必要地使本發(fā)明的本質(zhì)模糊不清。

<實例1>

圖1示意性地說明本發(fā)明的花邊織物(1)的示例性表面(100)配置?；ㄟ吙椢?1)的表面(100)包括：底部絲線層(110)，其為覆蓋區(qū)域(覆蓋因數(shù))，在所述覆蓋區(qū)域中，針織結(jié)構(gòu)的絲線形成表面；以及開口區(qū)域(開口因數(shù))(130)，其中不存在所述針織結(jié)構(gòu)。在底部絲線層(110)上形成有花邊設(shè)計圖案，且根據(jù)設(shè)計，所述花邊設(shè)計圖案設(shè)置有多個層。為了既表現(xiàn)針織結(jié)構(gòu)的密度及絲線的粗細(xì)、又表現(xiàn)花邊圖案及紋理，所述多個層可包括花紋層(112)，花紋層(112)被配置成通過在底部絲線層(110)的表面上進(jìn)行重新編織來表現(xiàn)花紋的絲線圖案。換句話說，所述花邊設(shè)計圖案是通過在底部絲線層(110)上編織花紋層(112)而形成。根據(jù)花紋層(112)，花邊織物(1)設(shè)置有所述多個層，且可形成花邊織物(1)的表面(100)的設(shè)計圖案。通常，在花邊織物(1)中，花邊圖案及紋理可通過針織結(jié)構(gòu)的密度及絲線的粗細(xì)來表現(xiàn)，其是通過底部絲線實現(xiàn)。在本發(fā)明中，在包含所述多個層的表面上表現(xiàn)有各種花紋，且通過在底部絲線層(110)的覆蓋區(qū)域中以具有與底部絲線不同特性的花紋絲線進(jìn)行重新編織以形成花紋層(112)，可使花邊織物(1)增添各種圖案及紋理。

通過這種方式，當(dāng)將花紋層(112)增添至底部絲線層上時，會在花邊織物(1)的表面(100)上形成多個在高度上彼此不同的凸脊，且因此表面形成不平坦表面。

圖2示意性地說明本發(fā)明的花邊織物(1)的示例性后表面(101)。底部絲線層(110)及開口區(qū)域(130)與表面(100)的配置并無不同。然而，由于花邊織物(1)的后表面(101)不包括圖1中示出的花紋層(112)，因此與表面(100)相比，后表面(101)形成相對平坦的表面。在本發(fā)明中，花邊織物(1)的后表面(101)的平坦度并不表示完全平的平面，而是表示后表面(101)與表面(100)相比是相對平的。

同時，本文進(jìn)一步陳述花邊織物(1)的底部絲線層(110)包括開口。這是因為即使是作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)也包括由針織形成的網(wǎng)眼。對覆蓋區(qū)域(110)的每一位置來說，只有形成所述開口的網(wǎng)眼的大小存在不同。

在本發(fā)明的花邊織物(1)的情形中，對每一花邊設(shè)計來說，作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)與開口區(qū)域(130)之間的比率是不同的。本發(fā)明的花邊織物(1)被附著至例如服裝或填充玩具等粘附體(圖中未示出)，且當(dāng)作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)增大時，連鎖絲線增多，且因此更難以透過花邊織物(1)看到粘附體。相反，隨著開口區(qū)域(130)增大，連鎖絲線減少，且因此更易于透過花邊織物(1)看到粘附體。優(yōu)選地，本發(fā)明的底部絲線層(110)可于每單位面積(例如，每平方碼)的花邊織物(1)占據(jù)約10％至約95％的表面積比率。當(dāng)?shù)撞拷z線層(110)的表面積比率小于約10％時，則難以在所述花邊織物的后表面(101)上形成熱熔涂布層。當(dāng)表面積比率大于約95％時，孔的數(shù)目變得過小，且因此花邊織物(1)的使用價值可能降低。

盡管覆蓋區(qū)域的比率低，本發(fā)明的花邊織物可不僅比傳統(tǒng)技術(shù)更有效地形成熱熔涂布層，而且還展現(xiàn)出使使用者能夠容易地使用本發(fā)明的花邊織物的優(yōu)點。這是因為不存在必須由使用者移除的任何額外的粘合劑膜。

圖3說明本發(fā)明的花邊織物(1)的底部絲線層(110)的橫截面的示例性配置?；ㄟ吇y層(112)在所述花邊織物上朝底部絲線層(110)的表面進(jìn)行重新編織，以形成表面。因此，底部絲線層(110)的表面設(shè)置有多個表面。結(jié)果，底部絲線層(110)的覆蓋區(qū)域表面可根據(jù)花紋層(112)的高度而由凸脊構(gòu)成。相反，朝底部絲線層(110)的后表面形成上面涂布有熱熔粘合劑的熱熔涂布層(150)。花邊織物(1)是薄的，且底部絲線層(110)的后表面不形成完全平的平面。此外，由于在將熱熔粘合劑層附著至粘附體的工藝期間，熱熔粘合劑可能在開口區(qū)域(130)與底部絲線層(110)之間的邊界處流經(jīng)開口區(qū)域(130)(內(nèi)滲(Strike Back)問題)，因此在花邊織物(1)中形成熱熔粘合劑層的工藝是本發(fā)明的極為機密且重要的原理。

圖4概念性地說明一種根據(jù)本發(fā)明實施例形成熱熔涂布層(150)的工藝。將花邊織物(1)的后表面(101)安置在襯底(200)上，并在箭頭所示方向上運送襯底(200)。接下來，在花邊織物(1)的后表面(101)上形成熱熔涂布層(150)。在下文中，將詳細(xì)闡述一種形成所述熱熔涂布層的方法。

首先，使用旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)輥(Rotating Screen Roller)(201,211)以與印刷類似的方式來涂布呈液態(tài)的漿粘合劑，以在織物(1)的后表面(101)上形成第一漿點層(103)。具體來說，操控絲網(wǎng)輥(201)的刮刀(203)以采用漿(205)在花邊織物(1)的后表面(101)上印刷基底點。

在漿的組成中，水(Water)占所述漿的約55％至約70％且充當(dāng)使所述漿分散的介質(zhì)。構(gòu)成除水以外的部分的主體的熱熔粉末(約25％至35％)可包含共聚酰胺熱熔體(Copolyamide Hotmelt)或共聚酯熱熔體(Copolyester Hotmelt)。優(yōu)選地，可進(jìn)一步包含：分散劑(Dispersing agent)，其作為表面活性劑來充當(dāng)濕潤劑并用于促進(jìn)熱熔粉末在水中的穩(wěn)定分散；保護(hù)膠體(Protective colloids)，其為防止彼此在漿中固化的水溶性聚合物；增塑劑(Plasticizers)，與所述熱熔粘合劑結(jié)合，以減小熔化溫度范圍及粘度；潤滑劑(Lubricant)，使用聚乙二醇來促進(jìn)點從絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移至花邊織物；以及增稠劑(Thickener)，使用聚丙烯酸(Polyacrylic acid)來針對機械條件調(diào)節(jié)出適宜的粘度。另外，所述漿可包含例如聚丙烯酸酯、聚氨酯、乳膠等塑性分散劑。

可選擇各種材料用作在本發(fā)明中使用的熱熔體。可適宜地使用通過聚苯乙烯嵌段與聚丁二烯和聚異戊二烯嵌段、含有介于約18％至約40％之間的醋酸乙烯酯的乙烯-醋酸乙烯酯系樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚氨酯系樹脂等的交替共聚作用而形成的熱熔材料(例如，苯乙烯系熱塑性彈性體)。

接下來，通過濺鍍輥(230)將料斗(220)中的約80微米至約200微米熱熔粉末(221)提供至花邊織物(1)，且擺動刷(Oscillating brush)(231)將熱熔粉末(221)散布至花邊織物(1)的后表面(101)上。這里，熱熔粉末(221)落于第一漿點層(103)上，以形成第二漿點層(105)。

然后，通過抽吸設(shè)備(240)對除落于第一漿點層(103)上的第二漿點層(105)以外的粉末進(jìn)行抽吸及移除。使襯底通過空氣循環(huán)型腔室(250)，以蒸發(fā)掉花邊織物(1)的點層中所含有的水分，并對包括漿點的熱熔涂布層進(jìn)行干燥。在熔化工藝中，第二漿點層(105)(安置于第一漿點層(103)上的熱熔粉末)熔化，且同時與第一漿點層(103)結(jié)塊于一起。為完全干燥，可安裝紅外輻射器(260)。通過進(jìn)行冷卻操作來冷卻并固化點，并且通過纏繞花邊織物(1)，可制造出本發(fā)明的設(shè)置有熱熔涂布層的花邊織物(1)。

優(yōu)選地，第一漿點層(103)的點重量可為約3g/m²至約5g/m²，且第二漿點層的點重量可為約5g/m²至約7g/m²?？筛鶕?jù)花邊織物的預(yù)期用途及設(shè)計而以各種方式來修改所述點的大小。此外，本文進(jìn)一步陳述可以各種方式將用于形成第一漿點層(103)的熱熔粉末的組成與用于形成第二漿點層(105)的熱熔粉末的組成進(jìn)行組合。

可以各種方式對在花邊織物(1)上形成熱熔涂布層的方法加以修改。舉例來說，可考慮應(yīng)用其中僅使用如圖4示出的形成第一漿點層(103)的方法的實施例、及其中將熱熔粉末直接轉(zhuǎn)移至花邊織物(1)的實施例。然而，這些方法具有以下缺點：因花邊織物具有覆蓋度極低的特性而造成涂布工作不盡人意；以及存在易于引發(fā)內(nèi)滲問題這一限制。具體來說，由于在后一種方法中是通過直接向花邊織物傳遞高溫?zé)崃縼韺Ρ砻嫱坎紵崛垠w，因此難以對薄的且對熱敏感的花邊織物應(yīng)用所述方法。

<實例2>

在以上實例1中，熱熔涂布層(150)形成于花邊織物(1)的后表面上，但本發(fā)明以下的優(yōu)選實例2可與實例1存在以下區(qū)別：熱熔涂布是對花邊織物的絲線本身執(zhí)行。其他配置則實質(zhì)上相同。

如圖5中所示，本發(fā)明的花邊織物是由兩種不同的絲線編織而成。此外，所述花邊織物是通過兩個不同的編織層形成。如在圖5(a)中，底部絲線(11)包括芯體(11a)及涂布層(11b)?？赏ǔＪ褂眉喚€(yarn)作為芯體(11a)。在本發(fā)明中，熱熔涂布層(11b)形成于底部絲線(11)的芯體(11a)的整個表面上。相反，如圖5(b)中所示，與底部絲線(11)不同，花紋絲線(12)的表面不包括所述熱熔涂布層。

圖5(c)概念性地說明底部絲線(11)與花紋絲線(12)的使用之間的關(guān)系。決定所述花邊織物的覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)是通過對底部絲線(11)進(jìn)行針織而制成?；y層(112)是通過在其中形成有底部絲線層(110)的區(qū)上編織花紋絲線(12)而制成。因此，沒有底部絲線層(110)，便無法編織花紋層(112)，而沒有花紋層(112)，便無法完成本發(fā)明的花邊織物。此外，在本發(fā)明的技術(shù)精神中，形成底部絲線層(110)的絲線與形成花紋層(112)的絲線可具有彼此不同的物理特性，且具體來說，所述絲線的表面的物理性質(zhì)不同。

花邊織物(1)的表面(100)配置如圖1中所述。花邊織物(1)的表面(100)包括：底部絲線層(110)，其為覆蓋區(qū)域，在所述覆蓋區(qū)域中，所述花邊織物的針織結(jié)構(gòu)的絲線形成表面；以及開口區(qū)域(130)，其中不存在針織結(jié)構(gòu)。

如圖5(c)中所述，將花紋層(112)編織在作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)上，從而形成花邊設(shè)計圖案。因此，根據(jù)花紋層(112)，花邊織物(1)包括多個層，且設(shè)計圖案可形成于花邊織物(1)的表面(100)上。通常，花邊的圖案及紋理可通過針織結(jié)構(gòu)的密度及絲線的粗細(xì)來表現(xiàn)，其是通過底部絲線形成。在本發(fā)明中，在包括所述多個層的表面上表現(xiàn)出各種花紋，且通過在底部絲線層(110)的覆蓋區(qū)域上以具有與底部絲線不同特性的花紋絲線進(jìn)行重新編織以形成花紋層(112)，可使花邊織物(1)增添各種圖案及紋理。

當(dāng)花紋層(112)形成于覆蓋區(qū)域上時，會在花邊織物(1)的表面(100)上形成多個在高度上彼此不同的凸脊，且因此表面形成不平坦表面。

圖6示意性地說明花邊織物(1)的示例性后表面(101)配置。除下述以外，作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)的后表面(101)配置及開口區(qū)域(130)并不明顯不同于所述表面的配置。由于花邊織物(1)的后表面(101)中并未配置有花紋層(112)(例如圖2中)，因此與表面(100)相比，后表面(101)形成相對平坦的表面。在本發(fā)明中，花邊織物(1)的后表面(101)的平坦度并不表示物理上完全平的平面，而是表示后表面(101)的平面與表面(100)相比是相對平的。

同時，本文進(jìn)一步陳述使用本發(fā)明的花邊織物(1)的底部絲線編織而成的覆蓋區(qū)域包括開口。這是因為即使是底部絲線層(110)也包含由針織形成的網(wǎng)眼。對所述覆蓋區(qū)域的每一位置來說，只有網(wǎng)眼的大小存在不同。

對于每一花邊設(shè)計來說，作為覆蓋區(qū)域的底部絲線層(110)與開口區(qū)域(130)之間的表面積比率是不同的。當(dāng)?shù)撞拷z線層(110)增大時，連鎖絲線增多，且因此更難以透過花邊織物(1)看到粘附體。相反，隨著開口區(qū)域(130)增大，連鎖絲線減少，且因此更易于透過花邊織物(1)看到粘附體。優(yōu)選地，本發(fā)明的底部絲線層(110)可每單位面積(例如，每平方碼)的花邊織物(1)占據(jù)約5％至約95％的表面積比率。當(dāng)?shù)撞拷z線層(110)的表面積比率小于約5％時，花邊織物中存在過多數(shù)目的孔，且當(dāng)所述比率大于約95％時，孔的數(shù)目變得過小，且因此花邊織物(1)的使用價值可能降低。因此，通過編織所述底部絲線而形成的開口區(qū)域優(yōu)選地占據(jù)約5％至約95％的表面積比率。

如上所述，以熱塑性樹脂對形成本發(fā)明的底部絲線層(110)的底部絲線(11)的表面進(jìn)行熱熔涂布。也就是說，在本發(fā)明的花邊織物中，對通過熱熔涂布工藝生產(chǎn)的底部絲線(11)進(jìn)行編織以形成底部絲線層(110)。

通過以下方式在絲線的表面上涂布熱熔懸浮體：將欲用于花邊織物中的絲線的芯體充分地浸于處于約110℃至約180℃的熔融狀態(tài)的熱熔懸浮體中。優(yōu)選地，將所述絲線的芯體浸于所述熱熔懸浮體中約15小時至約30小時。通過進(jìn)行將經(jīng)浸漬的芯體取出進(jìn)行干燥的工藝，可獲得經(jīng)過熱熔涂布的底部絲線(11)。理想地，通過置于室溫下約10分鐘至15分鐘來充分地干燥經(jīng)過熱熔涂布的底部絲線(11)的所述熱熔涂布層?？墒褂每諝饫鋮s器來減少干燥時間。

利用纏繞器對如此獲得的底部絲線(11)進(jìn)行纏繞。當(dāng)制造所述花邊織物時，將底部絲線(11)編織成預(yù)定圖案，從而形成底部絲線層(110)。

可選擇各種材料來作為在本發(fā)明中使用的熱熔懸浮體?？蛇m宜地使用通過聚苯乙烯嵌段與聚丁二烯和聚異戊二烯嵌段、含有介于約18％至約40％之間的醋酸乙烯酯的乙烯-醋酸乙烯酯系樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物、烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚氨酯系樹脂等的交替共聚作用而形成的熱熔材料(例如，苯乙烯系熱塑性彈性體)。

此外，可通過在所述熱熔懸浮體中包含已知的聚合起始劑、表面活性劑、分散穩(wěn)定劑、或其他添加劑來改善所述熱熔懸浮體的功能性。

通過對形成所述花邊織物的底部絲線層的紗線本身進(jìn)行熱熔涂布，可完全克服當(dāng)在所述花邊織物的一個表面上形成熱熔涂布時容易引發(fā)內(nèi)滲限制的技術(shù)缺點。此外，可提供最佳的熱熔技術(shù)，所述最佳的熱熔技術(shù)可容易地適用于作為薄織物的花邊織物的物理性質(zhì)。另外，存在以下優(yōu)點：所獲得的花邊織物具有熱熔功能且還比以上實例1的花邊織物薄得多。

以這種方式制造的花邊織物提供在將花邊織物附著至粘附體(例如，服裝或填充玩具)方面不同于傳統(tǒng)技術(shù)的新穎方法。本發(fā)明的花邊織物可被切割成所需大小，且花邊織物的后表面可放置于粘附體的表面上。接下來，在將熨斗放置于所述花邊織物的表面(也就是不平坦表面)上以后，可使用熨斗在至少約110℃、且理想地約120℃至約170℃的溫度下施加熱量及壓力。因此，隨著花邊織物的熱熔層融化，花邊織物的后表面與粘附體的表面附著至彼此。

本發(fā)明的范圍并不僅限于以上所公開的所清楚闡述的實例。此外，應(yīng)理解，本發(fā)明的范圍不可受限于本技術(shù)領(lǐng)域中顯而易見的修改形式或替代形式。