本發(fā)明涉及作為含浸有化妝料且貼敷于人體皮膚等來(lái)使用的片材(本發(fā)明中稱作“含浸化妝料的皮膚被覆片”)的基材而使用的無(wú)紡布及其制造方法、以及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片。

背景技術(shù)：

在美容/化妝品領(lǐng)域中已在制造販賣面膜等含浸化妝料的皮膚被覆片。含浸化妝料的皮膚被覆片的基材一般在使用以棉花、粘膠人造絲纖維等親水性纖維作為主體的無(wú)紡布。此種無(wú)紡布制的含浸化妝料的皮膚被覆片的基材一般為白色，即使在含浸了化妝料的狀態(tài)(以下，在本說(shuō)明書中也簡(jiǎn)稱作“濕潤(rùn)狀態(tài)”)下也呈現(xiàn)接近白色的顏色。

近年來(lái)，對(duì)于使用時(shí)不明顯、換言之、獲得即使貼敷于臉上也看似未貼敷般的外觀(透視皮膚顏色這樣的狀態(tài))的面膜的期望不斷高漲。對(duì)于此種面膜的基材，可利用在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高的無(wú)紡布。作為在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高的無(wú)紡布，已知含有下述纖維素系纖維的無(wú)紡布，所述纖維素系纖維使用的是在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感容易變高的纖維、具體為盡量減少了無(wú)機(jī)化合物的含量即灰分的纖維素系纖維(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2013/187404號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，僅包含纖維素系纖維的無(wú)紡布(尤其是僅包含纖維素系再生纖維的無(wú)紡布，以下同樣)僅通過(guò)纖維彼此的交織來(lái)維持無(wú)紡布的形狀，因此無(wú)紡布的機(jī)械強(qiáng)度低，且濕潤(rùn)時(shí)會(huì)變得比干燥時(shí)更低。例如，已知：作為纖維素系再生纖維之一的粘膠人造絲雖然通過(guò)盡可能地降低粘膠人造絲中所含的無(wú)機(jī)化合物(具體可列舉氧化鈦、氧化鋅等無(wú)機(jī)化合物)的含量而在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感，但是，僅由該粘膠人造絲纖維構(gòu)成的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下比干燥狀態(tài)下的強(qiáng)度低。就基材使用該無(wú)紡布且含浸有化妝料的片材而言，即使對(duì)其施加微小的力、例如從商品包裝取出片材時(shí)對(duì)無(wú)紡布施加的力、將折疊的片材展開時(shí)對(duì)無(wú)紡布施加的力，也會(huì)存在片材發(fā)生拉伸而形狀被破壞的風(fēng)險(xiǎn)。另外，僅由纖維素系纖維構(gòu)成的無(wú)紡布缺乏彈性(韌性)且該傾向在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯著地顯現(xiàn)?；氖褂迷摕o(wú)紡布且含浸有化妝料的片材難以從折疊的狀態(tài)展開，還存在直至施用于皮膚為止需要耗費(fèi)時(shí)間的風(fēng)險(xiǎn)、因想要強(qiáng)制展開而以強(qiáng)力拉伸片材而使形狀容易被破壞的風(fēng)險(xiǎn)。

在僅由容易獲得透明感的纖維、具體為盡量減少了無(wú)機(jī)化合物的含量的纖維素系纖維構(gòu)成的無(wú)紡布中，為了提高機(jī)械強(qiáng)度、彈性而提高在濕潤(rùn)狀態(tài)下的操作性，可考慮提高無(wú)紡布的基重(達(dá)到高基重)。然而，若提高基重，則濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感降低，因此會(huì)不符合預(yù)期的目的。若僅僅為了提高濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感，則無(wú)紡布的基重越低(為低基重)越好，但是濕潤(rùn)狀態(tài)下的操作性降低。

本發(fā)明的目的在于提供含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布及其制造方法，所述無(wú)紡布在含浸了化妝料的狀態(tài)(濕潤(rùn)狀態(tài))下顯示出高透明感且操作性得到了提高。另外，本發(fā)明的又一目的在于提供使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片。

用于解決課題的手段

根基本發(fā)明的一個(gè)要旨，提供一種含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布，其是包含1層以上的纖維素系混合纖維層的無(wú)紡布，

上述1層以上的纖維素系混合纖維層在各層中包含50質(zhì)量％以上的第1纖維素系纖維及8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的熱粘接性纖維，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分被熱粘接性纖維熱粘接，

上述第1纖維素系纖維的纖維長(zhǎng)度為20mm以上且110mm以下，為選自粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素、銅氨人造絲、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1種，并且滿足下述(a)或(b)的條件：

(a)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下(也包括0質(zhì)量％)且灰分為5質(zhì)量％以下(也包括0質(zhì)量％)的纖維素系纖維、

(b)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下、折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的含量為5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下、灰分大于5質(zhì)量％且為50質(zhì)量％以下的纖維素系纖維，

上述無(wú)紡布整體上具有25g/m²以上且48g/m²以下的基重，

上述無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維的含量為40.5質(zhì)量％以上，熱粘接性纖維的含量為8質(zhì)量％以上。

熱粘接性纖維可以包含芯鞘型復(fù)合纖維。例如，芯鞘型復(fù)合纖維可以由包含第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂的芯部和包含具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2聚烯烴系樹脂的鞘部構(gòu)成。

熱粘接性纖維可以包含來(lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維。例如，分割型復(fù)合纖維可以由第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂與具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2聚烯烴系樹脂的組合構(gòu)成。

第1纖維素系纖維優(yōu)選為選自粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素及銅氨人造絲中的至少1種。

在本發(fā)明的1個(gè)方案中，含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布可以由1層上述纖維素系混合纖維層構(gòu)成。

在本發(fā)明的另一個(gè)方案中，可以層疊有：1層上述纖維素系混合纖維層；和包含多于50質(zhì)量％的纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的第2纖維素系纖維或纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的第3纖維素系纖維的其他纖維素系纖維層，或者由纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維、且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維構(gòu)成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層。另外，也可以在2層上述纖維素系混合纖維層之間層疊有：包含多于50質(zhì)量％的纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的第2纖維素系纖維或纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的第3纖維素系纖維的其他纖維素系纖維層、或者由纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維構(gòu)成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層。

在本發(fā)明的該方案中，上述含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布整體中的第2纖維素系纖維、第3纖維素系纖維或熱塑性樹脂系纖維的含量?jī)?yōu)選為50質(zhì)量％以下。

上述其他纖維素系纖維層可以包含多于50質(zhì)量％的紙漿纖維作為第2纖維素系纖維。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)要旨，提供上述本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的制造方法，其包括以下步驟：

將1片以上的纖維素系混合纖維片根據(jù)情況與包含多于50質(zhì)量％的纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的第2纖維素系纖維或纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的第3纖維素系纖維的其他纖維素系纖維片、或者由纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維構(gòu)成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片一起供于擠壓處理及熱處理，

其中，所述1片以上的纖維素系混合纖維片在各片中包含50質(zhì)量％以上的第1纖維素系纖維及8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的熱粘接性纖維，

所述第1纖維素系纖維的纖維長(zhǎng)度為20mm以上且110mm以下，為選自粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素、銅氨人造絲、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1種，并且滿足下述(a)或(b)的條件：

(a)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下的纖維素系纖維、

(b)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下、折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的含量為5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下且灰分大于5質(zhì)量％且為50質(zhì)量％以下的纖維素系纖維，

將該1片以上的纖維素系混合纖維片及該其他纖維素系纖維片或該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片分別作為上述1層以上的纖維素系混合纖維層及上述其他纖維素系纖維層或上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層，并且，對(duì)由此得到的無(wú)紡布的表面進(jìn)行平滑化，以及使熱粘接性纖維的至少一部分熔融，從而利用熱粘接性纖維將構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分熱粘接。

擠壓處理可以通過(guò)將上述1片以上的纖維素系混合纖維片根據(jù)情況與上述其他纖維素系纖維片或上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片一起通過(guò)一對(duì)輥之間來(lái)實(shí)施。

本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的制造方法可以還包括以下步驟：在擠壓處理及熱處理之前，將上述1片以上的纖維素系混合纖維片根據(jù)情況與上述其他纖維素系纖維片或上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片一起供于水流交織處理。

擠壓處理可以在濕潤(rùn)狀態(tài)下對(duì)上述1片以上的纖維素系混合纖維片及根據(jù)情況使用的上述其他纖維素系纖維片或上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片來(lái)實(shí)施。

根據(jù)本發(fā)明的又一要旨，可提供一種含浸化妝料的皮膚被覆片，其將上述本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布作為基材，并以相對(duì)于該基材100質(zhì)量份處于150質(zhì)量份以上且2500質(zhì)量份以下的范圍內(nèi)的比例含浸化妝料。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，在含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布中，作為第1纖維素系纖維，選擇下述纖維素系纖維，其纖維長(zhǎng)度為20mm以上且110mm以下，且為選自粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素、銅氨人造絲、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1種，并且滿足下述(a)或(b)的條件：

(a)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下的纖維素系纖維、

(b)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下、折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的含量為5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下、且灰分大于5質(zhì)量％且為50質(zhì)量％以下的纖維素系纖維，

使用包含50質(zhì)量％以上的該第1纖維素系纖維及8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的熱粘接性纖維的纖維素系混合纖維層，利用熱粘接性纖維將構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分熱粘接，就無(wú)紡布整體而言，將基重設(shè)為25g/m²以上且48g/m²以下，將第1纖維素系纖維的含量設(shè)為40.5質(zhì)量％以上，將熱粘接性纖維的含量設(shè)為8質(zhì)量％以上。

由此，可提供在含浸了化妝料的狀態(tài)(濕潤(rùn)狀態(tài))下顯示出高透明感且操作性得到了提高的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布。另外，根據(jù)本發(fā)明，還可提供該含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的制造方法、及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例4中的無(wú)紡布的纖維素系混合纖維層的剖面的掃描型電子顯微鏡照片(150倍)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的無(wú)紡布為作為含浸化妝料的皮膚被覆片的基材而使用的、含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布，其包含1層以上的纖維素系混合纖維層而構(gòu)成。以下，對(duì)本發(fā)明的2個(gè)實(shí)施方式中的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布及其制造方法、以及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

予以說(shuō)明，在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“含浸化妝料”是指適合含浸化妝料，并不用來(lái)意圖僅限定為“化妝料”，也可以含浸能夠與“化妝料”置換的其他液狀物、例如“藥劑”等。

[實(shí)施方式1]

本實(shí)施方式涉及由1層纖維素系混合纖維層構(gòu)成的單層型含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布及其制造方法、以及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片。

纖維素系混合纖維層包含50質(zhì)量％以上的第1纖維素系纖維及8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的熱粘接性纖維(但是，它們的合計(jì)不超過(guò)100質(zhì)量％)，且構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分被熱粘接性纖維熱粘接。

第1纖維素系纖維以纖維素為基礎(chǔ)而構(gòu)成，具體為選自粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素、銅氨人造絲、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1種，且纖維長(zhǎng)度為20mm以上且110mm以下，并且滿足與纖維所含的無(wú)機(jī)成分即灰分有關(guān)的以下2個(gè)條件(a)及(b)中的任一種。

(a)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下的纖維素系纖維

(b)折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下、折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的含量為5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下、灰分大于5質(zhì)量％且為50質(zhì)量％以下

予以說(shuō)明，在本發(fā)明中，關(guān)于纖維素系纖維，灰分是指利用依據(jù)JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法測(cè)定的灰分。可認(rèn)為灰分表示規(guī)定的對(duì)象纖維中的全部無(wú)機(jī)化合物(與折射率無(wú)關(guān))的含量。

另外，在本發(fā)明中，無(wú)機(jī)化合物的折射率利用折射率貝克線法求得。折射率貝克線法是下述方法：在顯微鏡用標(biāo)本上放置無(wú)機(jī)化合物的粉末，滴加分散液后，利用顯微鏡目視觀察在無(wú)機(jī)化合物的邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)產(chǎn)生的貝克線。此時(shí)，上下移動(dòng)鏡筒直至可以確認(rèn)到貝克線為止，調(diào)節(jié)分散液的折射率，由分散液的折射率求得無(wú)機(jī)化合物的折射率。

該第1纖維素系纖維能夠在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感。因此，纖維素系混合纖維層包含第1纖維素系纖維作為主成分(50質(zhì)量％以上)有助于提高最終得到的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感。纖維素系混合纖維層(在本實(shí)施方式中即為無(wú)紡布整體)中的第1纖維素系纖維的含量只要為50質(zhì)量％以上即可，為了得到更高的透明感，優(yōu)選使含量更高，還根據(jù)無(wú)紡布整體的基重而異，例如可以為60質(zhì)量％以上，進(jìn)而可以為70質(zhì)量％以上。

纖維素系再生纖維是指將纖維素溶解而再生為纖維狀后的纖維。對(duì)于纖維素系再生纖維來(lái)說(shuō)，雖然還根據(jù)纖維中所含的無(wú)機(jī)化合物的量即灰分、無(wú)機(jī)化合物的組成而異，但是在濕潤(rùn)狀態(tài)下容易顯示出特別高的透明感，因此優(yōu)選。作為在本發(fā)明中可以使用的纖維素系再生纖維，可列舉粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素(或者也稱作精制纖維素)及銅氨人造絲，它們均為親水性，且在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出特別高的透明感。其中，在使用粘膠人造絲的情況下，后述的操作性提高的效果顯著。溶劑紡絲纖維素也稱作萊奧賽爾(lyocell)，以Tencel(注冊(cè)商標(biāo))等名稱上市。銅氨人造絲也稱作銅氨纖維。纖維素系再生纖維的纖維剖面可以為大致圓形、方形、菊花狀等任意形態(tài)，例如可以為大致圓形或菊花狀。在纖維素系再生纖維具有菊花狀的纖維剖面的情況下，最終得到的無(wú)紡布具有在濕潤(rùn)狀態(tài)下對(duì)臉等皮膚顯示出特別高的密合性(貼合性)的優(yōu)點(diǎn)。在為粘膠人造絲時(shí)可以適合得到菊花狀的纖維剖面。另一方面，在纖維素系再生纖維具有大致圓形的纖維剖面的情況下，具有可以降低光的漫反射，使最終得到的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出特別高的透明感的優(yōu)點(diǎn)。在為溶劑紡絲纖維素或銅氨人造絲的情況下可以適合得到大致圓形的纖維剖面。纖維素系半合成纖維是指將纖維素供于化學(xué)反應(yīng)而合成纖維狀而得的纖維。作為在本發(fā)明中可以使用的纖維素系半合成纖維，可列舉二乙酸酯及三乙酸酯。

本發(fā)明中所說(shuō)的第1纖維素系纖維中，折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下。與本發(fā)明不同，在一般的無(wú)紡布中所使用的粘膠人造絲、溶劑紡絲纖維素、銅氨人造絲、二乙酸酯、三乙酸酯中，將氧化鈦、氧化鋅等折射率高的無(wú)機(jī)化合物的粉末作為用于抑制光澤的消光劑(或者也可以稱作紫外線遮蔽劑)而添加到紡絲時(shí)的原料中。然而，包含大量該無(wú)機(jī)化合物的纖維素系纖維在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感變低。因此，本發(fā)明中所說(shuō)的第1纖維素系纖維優(yōu)選盡量不包含折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物，折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量必須為0.5質(zhì)量％以下。作為折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的例子，可列舉氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、硫酸鋇等。作為該纖維素系纖維，可以使用被分類為所謂的“有光”的纖維。相對(duì)于此，被分類為所謂的“消光”或“半消光”的纖維中氧化鈦的含量較多，一般而言，在“消光”的纖維中為約1質(zhì)量％左右，在“半消光”的纖維中為0.5～0.6質(zhì)量％左右，故不優(yōu)選。折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量?jī)?yōu)選為0.3質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下。

本發(fā)明中可以使用的第1纖維素系纖維是折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量滿足上述的條件、且灰分為5質(zhì)量％以下的纖維。即，可列舉出盡量抑制折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量、同時(shí)將在纖維素系纖維中所占的灰分即全部無(wú)機(jī)化合物的量抑制得較低的纖維素系纖維。此種纖維素系纖維在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高、且灰分即全部無(wú)機(jī)化合物的含量低，因此親水性高，保水性·保液性優(yōu)異。作為滿足該條件的第1纖維素系纖維的具體例，可列舉由DAIWABO RAYON(株)販賣的“BH人造絲”、由LENZING公司販賣的“Tencel(注冊(cè)商標(biāo))Skin”。

本發(fā)明中可以使用的其他第1纖維素系纖維是折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量滿足上述的條件、折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的含量為5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下、且灰分大于5質(zhì)量％且為50質(zhì)量％以下的纖維。即，可列舉出盡量抑制折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量且含有低折射率的無(wú)機(jī)化合物的纖維素系纖維。此種纖維素系纖維在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高、且灰分即全部無(wú)機(jī)化合物的含量高，因此纖維變成柔軟的纖維，且所得的無(wú)紡布也變成柔軟的無(wú)紡布。作為折射率不足1.6的無(wú)機(jī)化合物的例子，可列舉二氧化硅、以二氧化硅為主成分的礦物(例如硅藻土)、硅酸鈉、硫酸鈉等。作為滿足該條件的第1纖維素系纖維的具體例，可列舉由DAIWABO RAYON(株)販賣的“FR”、“FRL”。

第1纖維素系纖維優(yōu)選具有親水性，因此優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不包含羧基或羧甲基。

第1纖維素系纖維的纖維長(zhǎng)度可以在20mm以上且110mm以下的范圍進(jìn)行適當(dāng)選擇。該纖維長(zhǎng)度可以得到蓬松且良好的手感及操作性，并且可以得到在利用后述的水流交織處理使纖維間容易交織而在手持時(shí)具有韌性的同時(shí)手感柔軟、透明感高的片材。第1纖維素系纖維可以為所謂的常產(chǎn)纖維(staple fiber)。第1纖維素系纖維的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為28mm以上且96mm以下，更優(yōu)選為32mm以上且72mm以下，特別優(yōu)選為38mm以上且64mm以下。

從獲得高透明感的觀點(diǎn)出發(fā)，第1纖維素系纖維的纖度越粗越優(yōu)選?？烧J(rèn)為：若纖度粗，則纖維根數(shù)減少，降低光的漫反射。然而，若纖度過(guò)粗，則對(duì)皮膚的密合性(貼合性)降低，肌膚觸感變差(刺痛)。第1纖維素系纖維的纖度并無(wú)特別限定，例如為0.4dtex以上且4.4dtex以下、優(yōu)選為0.6dtex以上且3.3dtex以下、特別優(yōu)選為0.8dtex以上且2.8dtex以下。

熱粘接性纖維是指因熱處理會(huì)使至少部分發(fā)生熔融的纖維。熱處理溫度可以根據(jù)熱粘接性纖維的成分進(jìn)行適當(dāng)選擇。利用該熱粘接性纖維而使構(gòu)成纖維素系混合纖維層的纖維的交點(diǎn)的至少一部被熱粘接(固定)。纖維素系混合纖維層具有大量被熱粘接了的纖維交點(diǎn)(固定點(diǎn))是有助于提高最終得到的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下的操作性(機(jī)械強(qiáng)度、彈性等以及在濕潤(rùn)狀態(tài)下的展開性及耐伸展性)。纖維素系混合纖維層(在本實(shí)施方式中，即為含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布整體)中的熱粘接性纖維的含量只要為8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下即可，為了得到更高的操作性，在不損害最終得到的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感的范圍內(nèi)越高越優(yōu)選，例如可以為9質(zhì)量％以上且37質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且35質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且32質(zhì)量％以下。

就熱粘接性纖維而言，典型的為合成纖維，優(yōu)選包含熔點(diǎn)較高(例如超過(guò)140℃)的熱塑性樹脂的成分(以下稱作“高熔點(diǎn)成分”)和熔點(diǎn)比高熔點(diǎn)成分低(例如140℃以下)的熱塑性樹脂的成分(以下稱作“低熔點(diǎn)成分”)、且低熔點(diǎn)成分占據(jù)纖維表面的至少一部分的復(fù)合纖維。熔點(diǎn)是成為纖維后的樹脂的熔點(diǎn)，可以利用依據(jù)JIS K7121(1987)測(cè)定的DSC曲線求得。通過(guò)以不足高熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)且低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)以上的溫度對(duì)該復(fù)合纖維進(jìn)行熱處理，從而可殘留高熔點(diǎn)成分并同時(shí)使低熔點(diǎn)成分熔融而與其他纖維熔接，因此可以將纖維間牢固地接合。

高熔點(diǎn)成分優(yōu)選為具有與低熔點(diǎn)成分充分的熔點(diǎn)差、優(yōu)選5℃以上的熔點(diǎn)差、更優(yōu)選10℃以上的熔點(diǎn)差且在將低熔點(diǎn)成分熔融的溫度下不會(huì)因熱而變形等的成分。高熔點(diǎn)成分可以為聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂，低熔點(diǎn)成分可以為具有比高熔點(diǎn)成分低的熔點(diǎn)的聚烯烴系樹脂。作為高熔點(diǎn)成分/低熔點(diǎn)成分的具體的組合，可列舉聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-丙烯共聚物等。聚乙烯包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等。

更詳細(xì)而言，熱粘接性纖維可以為芯鞘型復(fù)合纖維。芯鞘型復(fù)合纖維為芯部和鞘部由不同的2種成分構(gòu)成的復(fù)合纖維，芯部與鞘部的配置并無(wú)特別限定，即，在纖維剖面中，可以為芯成分存在于1個(gè)部位的單芯，也可以為芯成分存在于2個(gè)部位以上的多芯。另外，在纖維剖面中芯成分與鞘成分的位置關(guān)系可以為芯成分和鞘成分配置成同心圓狀的同心圓型，也可以為芯成分偏離地配置的偏心型，還可以為芯成分與鞘成分并列配置的并列型(也稱作并排(side by side))。在本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布中，需要以更少的熱粘接纖維的含量使無(wú)紡布整體均勻地且以某種程度強(qiáng)力地將纖維間熱粘接，因此優(yōu)選使用在纖維表面均勻地分布有低熔點(diǎn)成分的、具有同心圓型纖維剖面的芯鞘型復(fù)合纖維。

芯鞘型復(fù)合纖維例如可以由包含第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點(diǎn)成分)的芯部和包含具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂的熔點(diǎn)(高熔點(diǎn)成分)低的熔點(diǎn)的第2聚烯烴系樹脂(低熔點(diǎn)成分)的鞘部構(gòu)成。具體而言，高熔點(diǎn)成分可以為聚丙烯、聚甲基戊烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯等，優(yōu)選為聚丙烯，低熔點(diǎn)成分可以為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，優(yōu)選為高密度聚乙烯。

從獲得高透明感的觀點(diǎn)出發(fā)，芯鞘型復(fù)合纖維的纖度越粗越優(yōu)選?？烧J(rèn)為：若纖度粗，則纖維根數(shù)減少，降低光的漫反射。然而，若纖度過(guò)粗，則被熱粘接的纖維交點(diǎn)(固定點(diǎn))的數(shù)量減少，因此存在操作性的提高效果降低的風(fēng)險(xiǎn)。而且，若芯鞘型復(fù)合纖維的纖度過(guò)粗，則存在無(wú)紡布的觸感變硬、或者在使無(wú)紡布接觸皮膚時(shí)刺激感(例如刺痛的觸感)變強(qiáng)而不適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片的基布的風(fēng)險(xiǎn)。芯鞘型復(fù)合纖維的纖度例如為0.5dtex以上且4.0dtex以下、更優(yōu)選為0.8dtex以上且3.6dtex以下、特別優(yōu)選為1.2dtex以上且2.8dtex以下、最優(yōu)選為1.4dtex以上且2.6dtex以下。

另外，熱粘接性纖維可以為來(lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維。分割型復(fù)合纖維為由2種以上的成分構(gòu)成的復(fù)合纖維，其是可以通過(guò)分割而從1根纖維形成多根纖度更小的纖維的纖維?！皝?lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維”是指：通過(guò)分割型復(fù)合纖維的分割而形成的、分割前的僅由一個(gè)區(qū)段構(gòu)成的單一纖維及由2個(gè)以上的區(qū)段構(gòu)成的纖維、以及1根分割型復(fù)合纖維的一部分被分割但其他部分完全未被分割的纖維?；蛘撸w維素系混合纖維層中只要包含通過(guò)分割型復(fù)合纖維的分割而形成的纖維，則在1根分割型復(fù)合纖維完全未被分割的情況下，此種完全未被分割的分割型復(fù)合纖維也包含在來(lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維中。

具體而言，分割型復(fù)合纖維具有以下纖維剖面結(jié)構(gòu)：在纖維剖面中，構(gòu)成成分中的至少1成分被區(qū)分為2個(gè)以上，構(gòu)成成分的至少一部分露出纖維表面，且該露出部分在纖維的長(zhǎng)度方向連續(xù)地形成。

例如，分割型復(fù)合纖維可以由第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點(diǎn)成分)與具有比該第1聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂(高熔點(diǎn)成分)的熔點(diǎn)低的熔點(diǎn)的第2聚烯烴系樹脂(低熔點(diǎn)成分)的組合構(gòu)成。具體而言，高熔點(diǎn)成分可以為聚丙烯、聚甲基戊烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯等，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，低熔點(diǎn)成分可以為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，優(yōu)選為高密度聚乙烯。

分割型復(fù)合纖維的纖度只要在分割為各成分時(shí)(即，各區(qū)段成為一根纖維時(shí))提供纖度0.6dtex以下、優(yōu)選纖度0.5dtex以下的極細(xì)纖維，則并無(wú)特別限定。在本發(fā)明中，就來(lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維而言，其包含由低熔點(diǎn)成分構(gòu)成的極細(xì)纖維，該極細(xì)纖維將纖維彼此的交點(diǎn)的至少一部分熱粘接。若由低熔點(diǎn)成分構(gòu)成的極細(xì)纖維的纖度為0.6dtex以下，則熱粘接點(diǎn)小，因此不易使無(wú)紡布變得過(guò)硬，故不易損害無(wú)紡布的質(zhì)感。

為了產(chǎn)生此種極細(xì)纖維，分割型復(fù)合纖維的纖度優(yōu)選為1.1dtex以上且5.8dtex以下、更優(yōu)選為1.3dtex以上且4.8dtex以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.4dtex以上且3.6dtex以下、最優(yōu)選為1.6dtex以上且2.8dtex以下。另外，分割型復(fù)合纖維中的各成分的分割數(shù)(即，復(fù)合纖維中的區(qū)段的數(shù)量)例如優(yōu)選為4以上且32以下、更優(yōu)選為4以上且20以下、最優(yōu)選為6以上且16以下。若分割數(shù)小，則為了形成纖度為0.6dtex以下的極細(xì)纖維，而需要使分割前的纖度變小。極細(xì)纖維的纖度的下限無(wú)特別限定，優(yōu)選為0.05dtex以上。

區(qū)段的形狀并無(wú)特別限定。例如，分割型復(fù)合纖維可以為楔形區(qū)段排列成菊花狀的復(fù)合纖維?；蛘?，分割型復(fù)合纖維可以為在纖維剖面中各區(qū)段排列成層狀的復(fù)合纖維。另外，分割型復(fù)合纖維可以為在觀察纖維剖面時(shí)不具有在長(zhǎng)度方向連續(xù)的空洞部分的、所謂實(shí)心分割型復(fù)合纖維，或者可以為具有在長(zhǎng)度方向連續(xù)的1個(gè)部位以上的空洞部分的、所謂中空分割型復(fù)合纖維。

構(gòu)成如上所述的芯鞘型復(fù)合纖維或分割型復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)成分與高熔點(diǎn)成分的容積比并無(wú)特別限定，例如為2∶8～8∶2、優(yōu)選為3∶7～7∶3、更優(yōu)選為35∶65～65∶35(低熔點(diǎn)成分：高熔點(diǎn)成分)。

纖維素系混合纖維層(在本實(shí)施方式中，即為無(wú)紡布整體)中的熱粘接性纖維的含量可以在8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)選擇，在熱粘接性纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，優(yōu)選為8質(zhì)量％以上且35質(zhì)量％以下，在熱粘接性纖維為來(lái)自分割型復(fù)合纖維的纖維的情況下，優(yōu)選為12質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下。本發(fā)明并不受任何理論約束，可認(rèn)為優(yōu)選含量的范圍如此不同的理由在于：分割型復(fù)合纖維通過(guò)分割而使纖度變細(xì)，因此若要得到與芯鞘型復(fù)合纖維同程度的彈性(韌性)提高效果，則需要更大量地添加。

熱粘接性纖維的纖維長(zhǎng)度并無(wú)特別限定，例如可以為20mm以上且110mm以下，優(yōu)選容易得到質(zhì)地均勻的纖維織網(wǎng)且利用后述的水流交織處理而使纖維間容易交織的長(zhǎng)度，代表性的可以為28mm以上且96mm以下。熱粘接纖維的纖維長(zhǎng)度更優(yōu)選為32mm以上且72mm以下，特別優(yōu)選為38mm以上且64mm以下。

予以說(shuō)明，為了不阻礙所得的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的透明感，上述熱粘接性纖維、即上述芯鞘型復(fù)合纖維或分割型復(fù)合纖維優(yōu)選與第1纖維素纖維同樣地使灰分滿足特定的條件。即，上述熱粘接性纖維中，優(yōu)選折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下。通過(guò)使熱粘接性纖維的灰分滿足上述條件，從而利用熱粘接性纖維而使本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的透明感不易因熱粘接性纖維而降低。

纖維素系混合纖維層可以在不阻礙本發(fā)明效果、即在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感、操作性不降低的范圍內(nèi)包含除第1纖維素系纖維及熱粘接性纖維以外的其他纖維。作為該其他纖維的例子，可列舉：紙漿、麻、絲綢及羊毛等天然纖維；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系纖維；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纖維、尼龍6及尼龍66等聚酰胺系纖維；以及丙烯酸系纖維等合成纖維及其改性物。予以說(shuō)明，在使用除第1纖維素系纖維及熱粘接性纖維以外的纖維(上述其他纖維)的情況下，為了不損害所得的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的透明感，其他纖維也優(yōu)選與第1纖維素纖維同樣地使灰分滿足上述的條件。即，上述其他纖維中，優(yōu)選折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下。通過(guò)使其他纖維的灰分滿足上述條件，從而利用其他纖維而使本發(fā)明的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的透明感不易因熱粘接性纖維而降低。

本實(shí)施方式中的無(wú)紡布由如上所述地進(jìn)行了說(shuō)明的纖維素系混合纖維層的單層構(gòu)成。本實(shí)施方式的單層型的無(wú)紡布的基重(實(shí)測(cè)基重)整體上為25g/m²以上且48g/m²以下、優(yōu)選為28g/m²以上且46g/m²以下、更優(yōu)選為32g/m²以上且44g/m²以下、特別優(yōu)選為34g/m²以上且42g/m²以下。由此，可以實(shí)現(xiàn)在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感且操作性(濕潤(rùn)狀態(tài)下的展開性及耐伸展性)得到了提高的無(wú)紡布。

本實(shí)施方式的無(wú)紡布可以按照以下方式來(lái)制造。

首先，準(zhǔn)備包含50質(zhì)量％以上的纖維長(zhǎng)度為20mm以上且110mm以下的第1纖維素系纖維及8質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的熱粘接性纖維的纖維素系混合纖維片。第1纖維素系纖維及熱粘接性纖維適用與上述同樣的說(shuō)明。但是，在該階段，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)尚未被熱粘接性纖維熱粘接，在使用分割型復(fù)合纖維作為熱粘接性纖維的情況下，可以為未分割。該纖維素系混合纖維片為上述的纖維素系混合纖維層的前體，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，就適用與纖維素系混合纖維層同樣的說(shuō)明。

該纖維素系混合纖維片可以為織網(wǎng)的形態(tài)，也可以為通過(guò)交織和/或粘接等而使纖維間結(jié)合了的無(wú)紡布的形態(tài)，在任一形態(tài)時(shí)，可以為單層，也可以為2層以上的層疊體。在纖維素系混合纖維片為織網(wǎng)的情況下，可以為例如梳棉織網(wǎng)，更詳細(xì)而言，可以為平行織網(wǎng)、交叉織網(wǎng)、十字交叉織網(wǎng)、半定向織網(wǎng)及無(wú)定向織網(wǎng)等，優(yōu)選為平行織網(wǎng)。在氣流式織網(wǎng)、濕式織網(wǎng)中為完全無(wú)規(guī)取向，與此相對(duì)，在梳棉織網(wǎng)中可以賦予取向性，因此適合得到高透明感。尤其在平行織網(wǎng)中，纖維沿著一個(gè)方向、尤其是縱向(MD)進(jìn)行取向的纖維變多，可以得到在濕潤(rùn)狀態(tài)下更高的透明感。

接著，將僅由1片該纖維素系混合纖維片構(gòu)成的單層體(以下簡(jiǎn)稱作“單層體”)供于水流交織處理(水剌(spunlace))。水流交織處理可以通過(guò)將單層體放置于支撐體上并對(duì)其噴射柱狀水流而使纖維彼此交織來(lái)實(shí)施。水流交織處理例如可以使單層體在中途(每個(gè)支撐體)反轉(zhuǎn)，從上表面?zhèn)燃跋卤砻鎮(zhèn)冗@兩側(cè)噴射柱狀水流。

為了在最終所得的無(wú)紡布中得到高透明感，優(yōu)選使其表面在擠壓處理前也盡可能地平滑。水流交織處理與例如針刺等其他交織方法相比可得到更高的平滑性，故優(yōu)選。

水流交織處理一般可以使用水壓為1MPa以上且10MPa以下的水流來(lái)實(shí)施。但是，為了提高交織后的單層體的平滑性，優(yōu)選設(shè)為較低的水壓條件。例如，水壓優(yōu)選為1MPa以上且7MPa以下。另外，根據(jù)該水壓條件，在最終所得的無(wú)紡布中還可獲得高伸長(zhǎng)性。

之后，將單層體供于擠壓處理及熱處理，由此使所得的無(wú)紡布的表面(上表面及下表面)平滑化，并且使熱粘接性纖維的至少一部分熔融，從而利用熱粘接性纖維將構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分熱粘接。

擠壓處理將單層體通過(guò)一對(duì)輥之間來(lái)實(shí)施，由于能夠進(jìn)行連續(xù)處理，故優(yōu)選。另外，擠壓處理優(yōu)選在單層體處于濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。纖維素系纖維的強(qiáng)度在濕潤(rùn)狀態(tài)下較低，且纖維素系纖維之間的氫鍵因濕潤(rùn)而被切斷，因此通過(guò)在濕潤(rùn)狀態(tài)下進(jìn)行擠壓處理，從而可以得到更高的平滑性。在擠壓處理時(shí)含浸于單層體的液狀物并無(wú)特別限定，例如可以為水或任意的水性組合物等。簡(jiǎn)便而言，可以在水流交織處理后緊接著實(shí)施擠壓處理，此時(shí)，用于水流交織處理的水含浸于單層體而形成濕潤(rùn)狀態(tài)。在濕潤(rùn)狀態(tài)下的擠壓處理可以將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的單層體通過(guò)一對(duì)輥之間來(lái)實(shí)施，此時(shí)，單層體通過(guò)輥間而被擠壓，同時(shí)單層體中所含浸的液狀物被部分除去。在將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的單層體通過(guò)一對(duì)輥之間而實(shí)施擠壓處理的情況下，優(yōu)選在150N/cm以上且550N/cm以下的線壓下擠壓?jiǎn)螌芋w?；蛘?，擠壓處理也可以利用例如平板(平面)加壓等來(lái)實(shí)施。此時(shí)，優(yōu)選在0.1MPa以上且0.5MPa以下的壓力下擠壓?jiǎn)螌芋w。

熱處理利用熱粘接性纖維而使纖維彼此熱粘接，因此在熱粘接性纖維至少部分發(fā)生熔融或軟化的溫度下實(shí)施。例如，在使用復(fù)合纖維作為熱粘接性纖維的情況下，可以在復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)以上且不足復(fù)合纖維的高熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行熱處理。另外，通過(guò)使熱處理溫度在該范圍內(nèi)變化，從而還可以調(diào)節(jié)所得的無(wú)紡布的質(zhì)感、強(qiáng)力及伸長(zhǎng)性。

擠壓處理及熱處理可以依次實(shí)施，也可以同時(shí)實(shí)施。在依次實(shí)施擠壓處理及熱處理的情況下，可以在兩者之間使單層體適當(dāng)干燥。干燥溫度優(yōu)選設(shè)定為100℃以上且160℃以下，更優(yōu)選設(shè)定為120℃以上且150℃以下、特別優(yōu)選設(shè)定為130℃以上且145℃以下。

其結(jié)果：纖維素系混合纖維片變成纖維素系混合纖維層，由此可以制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布。

本實(shí)施方式的無(wú)紡布適合用作含浸化妝料的皮膚被覆片的基材，使其含浸液狀的化妝料再貼敷于人體皮膚等來(lái)使用。

液狀的化妝料一般為水性組合物，作為有效成分，優(yōu)選包含例如保濕成分、清潔成分、止汗成分、香味成分、美白成分、促進(jìn)血液循環(huán)成分、防紫外線成分、痩身成分等，但是并不限定于此，可以包含可期待對(duì)皮膚發(fā)揮特定作用的任意成分。

對(duì)于液狀的化妝料的含浸量來(lái)說(shuō)，相對(duì)于基材100質(zhì)量份，可將化妝料設(shè)為150質(zhì)量份以上且2500質(zhì)量份以下、優(yōu)選400質(zhì)量份以上且2000質(zhì)量份以下的范圍。通過(guò)將化妝料含浸量設(shè)為該范圍，從而可以將充分量的有效成分供給至皮膚，并且可以避免液體滴落等使用時(shí)的不良狀況。最佳的化妝料含浸量根據(jù)含浸化妝料的皮膚被覆片的性質(zhì)、尤其是吸水性來(lái)適當(dāng)確定。在優(yōu)選的方案中，按照在所設(shè)定的使用時(shí)間中存在含浸化妝料的皮膚被覆片的飽和量以上的化妝料的方式來(lái)調(diào)整化妝料含浸量。

含浸化妝料的皮膚被覆片可以為面膜的形態(tài)。面膜被加工成適合覆蓋臉的形狀，例如，在相當(dāng)于眼、鼻及口的部分根據(jù)需要設(shè)置打穿部或切入部?；蛘?，面膜也可以加工成僅覆蓋臉的一部分(例如眼角、嘴邊、鼻或臉頰)的形狀。又或者，面膜還可以以分別覆蓋2個(gè)或多于2個(gè)的部分的成套片材的形式來(lái)提供。

含浸化妝料的皮膚被覆片可以在折疊1次以上的狀態(tài)下以1片或多片被封入包裝(例如包裝袋或容器)。另外，在含浸化妝料的皮膚被覆片中，可以在含浸了液狀化妝料的無(wú)紡布的單面或雙面層疊塑料制等膜。該膜可為在使用(貼附于皮膚)時(shí)被剝離的膜。

本實(shí)施方式的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感，而且操作性提高，不易伸展，因此易于從含浸了化妝料且被折疊的狀態(tài)展開，并且可以使從被折疊的狀態(tài)展開時(shí)產(chǎn)生的無(wú)紡布的伸展、即變形程度變小。

[實(shí)施方式2]

本實(shí)施方式涉及由1層或2層的纖維素系混合纖維層與其他纖維素系纖維層或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層構(gòu)成的層疊型含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布及其制造方法、以及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片。

首先，對(duì)形成本實(shí)施方式的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布的層疊結(jié)構(gòu)的、纖維素系混合纖維層和與其擇一組合的其他纖維素系纖維層及長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層進(jìn)行如下說(shuō)明。

(纖維素系混合纖維層)

纖維素系混合纖維層適用與實(shí)施方式1中的說(shuō)明同樣的說(shuō)明。在使用2層纖維素系混合纖維層的情況下，各層適用與實(shí)施方式1中的說(shuō)明同樣的說(shuō)明，其可以彼此相同或不同。但是，在本實(shí)施方式中，將最終得到的無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維的含量設(shè)為40.5質(zhì)量％以上，將熱粘接性纖維的含量設(shè)為8質(zhì)量％以上。通過(guò)使無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維的含量為40.5質(zhì)量％以上、優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，從而可以使無(wú)紡布整體在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感。另外，通過(guò)使無(wú)紡布整體中的熱粘接性纖維的含量為8質(zhì)量％以上、優(yōu)選9質(zhì)量％以上，從而可以使無(wú)紡布整體獲得濕潤(rùn)狀態(tài)下的高操作性。為了可以達(dá)成高透明感和優(yōu)異的操作性，優(yōu)選根據(jù)無(wú)紡布整體的基重來(lái)選擇無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維及熱粘接性纖維的各含量。

(其他纖維素系纖維層)

其他纖維素系纖維層是與1層或2層的上述纖維素系混合纖維層層疊且區(qū)別于纖維素系混合纖維層的纖維層。其他纖維素系纖維層是包含多于50質(zhì)量％的纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的第2纖維素系纖維或纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的第3纖維素系纖維的層。第2纖維素系纖維只要為以纖維素為基礎(chǔ)來(lái)構(gòu)成且纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的纖維，則可以使用任意適合的纖維。作為包含50質(zhì)量％以上的該第2纖維素系纖維的其他纖維素系纖維層，可列舉以第2纖維素系纖維為主體的濕式無(wú)紡布作為一個(gè)例子，可認(rèn)為：該濕式無(wú)紡布由于保水性高，因此在使用含浸化妝料的皮膚被覆片時(shí)可得到防止化妝料滴落的“液體滴落”的效果。其他纖維素系纖維層中的第2纖維素系纖維的含量只要超過(guò)50質(zhì)量％以上即可，例如可以為60質(zhì)量％以上、進(jìn)而可以為70質(zhì)量％以上。

第2纖維素系纖維可以為例如紙漿纖維。一般而言，紙漿纖維的纖度為1.0～4.0dtex左右、纖維長(zhǎng)度為0.8～10mm左右，也可以使用具有該范圍以外的纖度和/或纖維長(zhǎng)度的紙漿纖維。紙漿纖維顯示出一定程度的高透明感，且在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出適度的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)性，因此較高地維持最終所得的無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感，且有助于提高其操作性。另外，紙漿纖維還具有保液性高的優(yōu)點(diǎn)。

第3纖維素系纖維只要為以纖維素為基礎(chǔ)來(lái)構(gòu)成且纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的纖維，則可以使用任意適合的纖維，優(yōu)選折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下。由該第3纖維素系纖維、尤其是折射率為1.6以上的無(wú)機(jī)化合物的含量為0.5質(zhì)量％以下且灰分為5質(zhì)量％以下的第3纖維素系纖維構(gòu)成的纖維層在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高，因此即使無(wú)紡布整體為高基重，也不易喪失透明感。其他纖維素系纖維層中的第3纖維素系纖維的含量只要超過(guò)50質(zhì)量％以上即可，例如可以為60質(zhì)量％以上、進(jìn)而可以為70質(zhì)量％以上。

第3纖維素系纖維可以為例如溶劑紡絲纖維素的長(zhǎng)纖維或連續(xù)纖維(實(shí)質(zhì)上連續(xù)的纖維)或銅氨人造絲(銅氨纖維)的長(zhǎng)纖維或連續(xù)纖維。溶劑紡絲纖維素的長(zhǎng)纖維、銅氨人造絲的長(zhǎng)纖維不僅易于顯示出高透明感，而且利用后述的水流交織處理可以跨越纖維素系混合纖維層與其他纖維素系纖維層之間而使纖維間強(qiáng)固地交織，因此較高地維持最終所得的無(wú)紡布的透明感，并且有助于提高其操作性。

從獲得高透明感的觀點(diǎn)出發(fā)，第3纖維素系纖維的纖度越粗越優(yōu)選。可認(rèn)為：若纖度粗，則纖維根數(shù)減少，降低光的漫反射。然而，若纖度過(guò)粗，則其他纖維素系纖維層的保水性降低，在作為含浸化妝料的皮膚被覆片使用時(shí)，不僅存在容易產(chǎn)生液體滴落的風(fēng)險(xiǎn)，而且在過(guò)粗的第3纖維素系纖維的一部分露出無(wú)紡布表面的情況下，存在使無(wú)紡布與肌膚接觸時(shí)刺激感(例如刺痛的觸感)變強(qiáng)而變得不適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片的基布的風(fēng)險(xiǎn)。第3纖維素系纖維的纖度例如為0.1dtex以上、優(yōu)選為0.3dtex以上，并且特別優(yōu)選為4.4dtex以下。

然而，第2纖維素系纖維及第3纖維素系纖維并不限定于上述的例子，可以由纖維素系再生纖維、纖維素系半合成纖維、纖維素系天然纖維等中的任一材料構(gòu)成，也可以根據(jù)其纖維長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)選擇。

其他纖維素系纖維層可以在不阻礙本發(fā)明效果、即在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感、操作性不降低的范圍內(nèi)包含除第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維以外的其他纖維。作為該其他纖維的例子，可列舉：麻、絲綢及羊毛等天然纖維；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系纖維；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纖維；尼龍6及尼龍66等聚酰胺系纖維；以及丙烯酸系纖維等合成纖維及其改性物。其中，優(yōu)選親水性纖維、具體為麻、絲綢、及羊毛等天然纖維、對(duì)合成纖維實(shí)施親水化處理后的纖維等。

(長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層)

長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層是代替其他纖維素系纖維層而使用的、與1層或2層的上述纖維素系混合纖維層層疊且區(qū)別于纖維素系混合纖維層的無(wú)紡布層。長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層為由纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維構(gòu)成的無(wú)紡布層。

通過(guò)使構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的灰分為0.5質(zhì)量％以下，從而該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層成為在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感高的層或在濕潤(rùn)狀態(tài)下不易阻礙透明感的層。上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的灰分優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為0.25質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下、最優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以下。

予以說(shuō)明，在本發(fā)明中，關(guān)于熱塑性樹脂系纖維，灰分是指利用依據(jù)JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法測(cè)定的灰分?？烧J(rèn)為灰分表示規(guī)定的對(duì)象纖維中的全部無(wú)機(jī)化合物(與折射率無(wú)關(guān))的含量。

長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層只要為包含由灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂制造的纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的纖維或連續(xù)纖維的無(wú)紡布，則并無(wú)特別限定(由熱塑性樹脂制造的纖維也可稱作合成纖維)。作為該熱塑性樹脂，可以使用：聚丙烯、聚甲基戊烯之類的聚烯烴系樹脂；選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸及其共聚物等的聚酯系樹脂；選自尼龍6、尼龍12及尼龍66等的聚酰胺系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯乙烯及環(huán)狀聚烯烴等工程塑料；以及它們的彈性體之類的合成樹脂。其中，從能夠容易地制造長(zhǎng)纖維無(wú)紡布、市售的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的種類多及在后述的熱處理中不會(huì)熔融這些優(yōu)選的方面出發(fā)，上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層優(yōu)選為由選自熔點(diǎn)分別為140℃以上的聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂中的至少1種合成樹脂制造的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，更優(yōu)選為由聚烯烴系樹脂和/或聚酯系樹脂構(gòu)成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的制造方法并無(wú)特別限定，可以使用利用紡粘法(spunbond)得到的紡粘無(wú)紡布、利用熔噴法(melt-blown)得到的熔噴無(wú)紡布、用靜電紡絲法(electrospinning)制造的無(wú)紡布、用纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的纖維制造的無(wú)紡布作為上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層，優(yōu)選為紡粘無(wú)紡布或熔噴無(wú)紡布，更優(yōu)選為紡粘無(wú)紡布。

長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的基重并無(wú)特別限定。但是，在使上述1層或2層的纖維素系混合纖維層與該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層層疊一體化時(shí)，為了使纖維素系混合纖維層與長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層交織或者夾著該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層地使纖維素系混合纖維層的構(gòu)成纖維彼此交織，長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層優(yōu)選為在某種程度上網(wǎng)眼粗、空隙大的無(wú)紡布。因此，長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的基重優(yōu)選為3g/m²以上且25g/m²以下。若長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的基重不足3g/m²，則存在此種無(wú)紡布、最終所得的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布(層疊體)的生產(chǎn)率變差的風(fēng)險(xiǎn)。若長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的基重超過(guò)25g/m²，則存在所得的層疊體的透明感降低的風(fēng)險(xiǎn)。長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的基重優(yōu)選為5g/m²以上且20g/m²以下、更優(yōu)選為5g/m²以上且18g/m²以下、特別優(yōu)選為7g/m²以上且15g/m²以下。

構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的纖度并無(wú)特別限定。但是，在使上述1層或2層的纖維素系混合纖維層與該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層層疊一體化時(shí)，若考慮到使纖維素系混合纖維層與長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層交織或者隔著該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層使纖維素系混合纖維層的構(gòu)成纖維彼此交織、以及所得的層疊體在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感，則構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的纖度優(yōu)選為0.05dtex以上且18dtex以下。若構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的纖度不足0.05dtex，則長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層變成致密的纖維層，存在與其他纖維層的交織性降低或無(wú)紡布整體的透明感降低的風(fēng)險(xiǎn)。若構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的纖度大于18dtex，則存在無(wú)紡布的質(zhì)感變硬或無(wú)紡布接觸肌膚時(shí)的刺激變大的風(fēng)險(xiǎn)。構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的熱塑性樹脂系纖維的纖度更優(yōu)選為0.8dtex以上且15dtex以下、特別優(yōu)選為1.5dtex以且12dtex以下、最優(yōu)選為3.0dtex以上且10dtex以下。

(層疊結(jié)構(gòu))

本實(shí)施方式中的無(wú)紡布由與實(shí)施方式1中說(shuō)明的纖維素系混合纖維同樣的1層或2層的纖維素系混合纖維層和如上述所述地加以說(shuō)明的其他纖維素系纖維層或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層構(gòu)成。

更詳細(xì)而言，可以為層疊有1層纖維素系混合纖維層和其他纖維素系纖維層的無(wú)紡布。另外，也可以為在2層纖維素系混合纖維層(上側(cè)纖維層及下側(cè)纖維層)之間層疊有其他纖維素系纖維層(中間纖維層)的無(wú)紡布。在任一情況下，無(wú)紡布整體中的第2纖維素系纖維或第3纖維素系纖維的含量?jī)?yōu)選為50質(zhì)量％以下。若第2纖維素系纖維過(guò)多，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感降低，若第3纖維素系纖維過(guò)多，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下的操作性降低。

在與1層或2層的纖維素系混合纖維層層疊一體化的纖維層為其他纖維素系纖維層的情況下，該其他纖維素系纖維層為柔軟且保水性優(yōu)異的纖維層，因此與使用長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的情況相比，變成柔軟的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布，可以得到即使敷用含浸化妝料的皮膚被覆片而經(jīng)過(guò)某種程度的時(shí)間，片材也不易干燥的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布。

或者，可以為層疊有1層纖維素系混合纖維層和長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的無(wú)紡布。另外，也可以為在2層纖維素系混合纖維層(上側(cè)纖維層及下側(cè)纖維層)之間層疊有長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層(中間纖維層)的無(wú)紡布。在任一情況下，無(wú)紡布整體中的、纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維的含量?jī)?yōu)選為50質(zhì)量％以下。若第2纖維素系纖維過(guò)多，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下的透明感降低，若第3纖維素系纖維過(guò)多，則在濕潤(rùn)狀態(tài)下的操作性降低。

在與1層或2層的纖維素系混合纖維層層疊一體化的纖維層為長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的情況下，該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層為強(qiáng)度優(yōu)異的無(wú)紡布，因此與使用其他纖維素系纖維層的情況相比，可得到展開性(從被折疊的狀態(tài)展開的容易性)優(yōu)異且使用時(shí)的伸展小的含浸化妝料的皮膚被覆片用無(wú)紡布。

本實(shí)施方式的層疊型的無(wú)紡布的基重(實(shí)測(cè)基重)整體為25g/m²以上且48g/m²以下、優(yōu)選為28g/m²以上且46g/m²以下、更優(yōu)選為32g/m²以上且44g/m²、特別優(yōu)選為34g/m²以上且42g/m²以下。由此，可以實(shí)現(xiàn)在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感、且操作性(濕潤(rùn)狀態(tài)下的展開性及耐伸展性)得到了提高的無(wú)紡布。

本實(shí)施方式的無(wú)紡布可以按照以下方式來(lái)制造。

首先，根據(jù)所需的層疊結(jié)構(gòu)來(lái)準(zhǔn)備1片或2片纖維素系混合纖維片。纖維素系混合纖維片適用與實(shí)施方式1中的說(shuō)明同樣的說(shuō)明。

另外，準(zhǔn)備包含多于50質(zhì)量％的纖維長(zhǎng)度為0.5mm以上且不足20mm的第2纖維素系纖維或纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm的第3纖維素系纖維的其他纖維素系纖維片、或者由纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維構(gòu)成的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片。

第2纖維素系纖維及第3纖維素系纖維適用與上述同樣的說(shuō)明。該其他纖維素系纖維片為上述其他纖維素系纖維層的前體，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，適用與其他纖維素系纖維層同樣的說(shuō)明。

構(gòu)成長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片的、纖維長(zhǎng)度超過(guò)110mm或?yàn)檫B續(xù)纖維且灰分為0.5質(zhì)量％以下的熱塑性樹脂系纖維適用與上述同樣的說(shuō)明。該長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片為上述長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層的前體，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，適用與長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層同樣的說(shuō)明。

該其他纖維素系纖維片可以為織網(wǎng)的形態(tài)，也可以為通過(guò)交織和/或粘接等而使纖維間結(jié)合的無(wú)紡布的形態(tài)。另一方面，長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片為通過(guò)交織和/或粘接等而使纖維間結(jié)合了的無(wú)紡布的形態(tài)。在其他纖維素系纖維片及長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片中的任一情況下，各片材可以為單層，也可以為2層以上的層疊體。

在其他纖維素系纖維片為包含多于50質(zhì)量％的第2纖維素系纖維的纖維片的情況下，該片材優(yōu)選為濕式織網(wǎng)或濕式無(wú)紡布。濕式織網(wǎng)或濕式無(wú)紡布中，與織網(wǎng)或無(wú)紡布的表面方向平行的纖維的比例多，與例如氣流式織網(wǎng)或氣流式無(wú)紡布相比具有高平滑性，因此有助于提高最終所得的無(wú)紡布的透明感，并且無(wú)紡布表面的均勻性(質(zhì)地)也提高。在該片材為無(wú)紡布的情況下，也可以使用市售的無(wú)紡布。

在其他纖維素系纖維片包含第2纖維素系纖維的情況下，第2纖維素系纖維可以為紙漿纖維。在其他纖維素系纖維片由紙漿纖維構(gòu)成的情況下，形成層疊體時(shí)，除了如上所述的織網(wǎng)或無(wú)紡布的形態(tài)外，還可以以棉狀的紙漿(起毛紙漿)的形式提供。尤其是，紙漿纖維具有扁平狀的纖維剖面且包含其的濕式織網(wǎng)或濕式無(wú)紡布在進(jìn)行水流交織時(shí)，采取扁平面層疊而成的構(gòu)成，紙漿纖維不易露出片材表面，不易影響纖維素系混合纖維層的質(zhì)感，因此優(yōu)選使用。另外，濕式無(wú)紡布在濕潤(rùn)狀態(tài)下較容易斷裂，有助于提高最終所得的無(wú)紡布的耐伸展性。在包含紙漿纖維的(或?qū)嵸|(zhì)上由紙漿纖維構(gòu)成的)濕式無(wú)紡布中包含紙。紙包含僅由紙漿纖維構(gòu)成且纖維彼此借助粘合劑和/或氫鍵而結(jié)合了的紙巾(也稱作衛(wèi)生紙)。另外，紙還包含加工成波狀或褶皺狀的所謂的皺紋紙。

在其他纖維素系纖維片包含第3纖維素系纖維的情況下，第3纖維素系纖維可以為精制纖維素纖維、銅氨人造絲纖維的長(zhǎng)纖維或連續(xù)纖維。在其他纖維素系纖維片由銅氨人造絲纖維的長(zhǎng)纖維或連續(xù)纖維構(gòu)成的情況下，可以使用市售的纖維素系長(zhǎng)纖維無(wú)紡布例如商品名“Bemliese”(旭化成纖維(株)制)等。

然后，將1片或2片的纖維素系混合纖維片與其他纖維素系纖維片或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片層疊。

更詳細(xì)而言，可以將1層纖維素系混合纖維片與其他纖維素系纖維片層疊而制成層疊體。另外，也可以在2層纖維素系混合纖維片(上側(cè)纖維片及下側(cè)纖維片)之間層疊其他纖維素系纖維片(中間纖維片)而制成層疊體。

或者，可以將1層纖維素系混合纖維片與長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片層疊而制成層疊體。另外，也可以在2層纖維素系混合纖維片(上側(cè)纖維片及下側(cè)纖維片)之間層疊長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片(中間纖維片)而制成層疊體。

接著，將由此得到的層疊有1片或2片的纖維素系混合纖維片和其他纖維素系纖維片或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片的層疊體(以下簡(jiǎn)稱作“層疊體”)供于水流交織處理(水剌)。

之后，將層疊體供于擠壓處理及熱處理，并將由此得到的無(wú)紡布的表面(上表面及下表面)平滑化，再使熱粘接性纖維的至少一部分熔融而使構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分被熱粘接性纖維熱粘接。

水流交織處理、擠壓處理及熱處理適用與實(shí)施方式1中對(duì)單層體的說(shuō)明同樣的說(shuō)明。

尤其地，在其他纖維素系纖維片包含多于50質(zhì)量％的第2纖維素系纖維的情況下，若應(yīng)用水流交織處理，則可以提高其他纖維素系纖維片的透明感及耐伸展性，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高最終所得的無(wú)紡布整體的透明感及耐伸展性。關(guān)于其理由，本發(fā)明并不受任何理論約束，可考慮如下。若應(yīng)用水流交織處理，則在沖打柱狀水流的部位纖維量變得較少，這使無(wú)紡布呈現(xiàn)條紋狀。在本說(shuō)明書中將該纖維量較少的條紋狀部位稱作“條紋狀的低纖維密度部”，通常呈現(xiàn)在縱向(MD)上，但并不限定于此。在該條紋狀的低纖維密度部中，纖維量較少，因此在濕潤(rùn)狀態(tài)下可得到高透明感。另外，在條紋狀的低纖維密度部，纖維量較少，因此容易在與條紋狀的低纖維密度部的方向(通常為縱向(MD))正交的方向(通常為寬度方向(CD))上伸長(zhǎng)。而且，可認(rèn)為：在其他纖維素系纖維片包含第2纖維素系纖維的情況下，第2纖維素系纖維由于纖維長(zhǎng)度短且為親水性，因此容易被柱狀水流剝落且容易被水沖走，且結(jié)果：在條紋狀的低纖維密度部中纖維量變得尤為少，可以得到更高的透明感及耐伸長(zhǎng)性。在最終所得的片材中，以第1纖維素系纖維為主成分的纖維素系混合纖維層(在3層結(jié)構(gòu)的情況下為上側(cè)纖維層及下側(cè)纖維層)如上所述在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出特別高的透明感。與此相對(duì)，以第2纖維素系纖維為主成分的其他纖維素系纖維層(在3層結(jié)構(gòu)的情況下為中間纖維層)與透明感相比而言可發(fā)揮出擔(dān)負(fù)濕潤(rùn)狀態(tài)下的液體保持性(保液性)的功能。而且，可認(rèn)為：在如上所述應(yīng)用水流交織處理的情況下，在條紋狀的低纖維密度部尤其可有效降低其他纖維素系纖維層的纖維量，可以提高其他纖維素系纖維層的透明感及伸長(zhǎng)性，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高最終所得的片材整體的透明感及伸長(zhǎng)性。

基于以上的結(jié)果，纖維素系混合纖維片和其他纖維素系纖維片或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布片分別成為纖維素系混合纖維層和其他纖維素系纖維層或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層，由此可以制造本實(shí)施方式的無(wú)紡布。

本實(shí)施方式的無(wú)紡布也適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片的基材來(lái)使用，使其含浸液狀的化妝料而貼敷于人體皮膚等來(lái)使用。對(duì)于液狀的化妝料的含浸量來(lái)說(shuō)，相對(duì)于基材100質(zhì)量份，可將化妝料設(shè)為150質(zhì)量份以上且2500質(zhì)量份以下、優(yōu)選400質(zhì)量份以上且2000質(zhì)量份以下的范圍。含浸化妝料的皮膚被覆片適用與實(shí)施方式1中的說(shuō)明同樣的說(shuō)明。

以上，通過(guò)本發(fā)明的2個(gè)實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的無(wú)紡布及其制造方法、以及使用了該無(wú)紡布的含浸化妝料的皮膚被覆片進(jìn)行了說(shuō)明。然而，本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種改變。

在上述的實(shí)施方式1及2中，在擠壓處理之前實(shí)施了水流交織處理。然而，請(qǐng)注意該順序并非本發(fā)明的無(wú)紡布的制造方法所必須的事項(xiàng)。例如，就適宜性而言雖然較差，但是也可以在擠壓處理后實(shí)施水流交織處理，還可以代替水流交織處理而實(shí)施其他交織處理和/或纖維間結(jié)合處理、例如化學(xué)粘合、熱粘合、針剌等。

另外，在上述的實(shí)施方式2中，對(duì)具有由1層或2層的纖維素系混合纖維層和1層的其他纖維素系纖維層或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)的無(wú)紡布進(jìn)行了說(shuō)明。然而，只要不顯著損害片材的透明感，則在該層疊結(jié)構(gòu)的單側(cè)或兩側(cè)的表面、鄰接的2個(gè)層之間等也可以存在1個(gè)或1個(gè)以上的其他層。又或者，也可以在2層的其他纖維素系纖維層或長(zhǎng)纖維無(wú)紡布層之間層疊1層的纖維素系混合纖維層而構(gòu)成無(wú)紡布。

另外，利用本發(fā)明得到的含浸化妝料的皮膚被覆片的用途并不限定于面膜，可以使用在各種用途中。例如，可以將含浸有包含保濕成分的液狀化妝料的片材貼敷在頭、肘或腳后跟來(lái)使用。或者，可以將含浸有包含痩身成分的液狀的化妝料的片材貼敷在腹部或大腿部來(lái)使用。又或者，將含浸有鎮(zhèn)痛消炎劑等液狀藥劑的片材貼敷在肘、肩、腰或踝來(lái)使用。

實(shí)施例

以下，利用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

在本實(shí)施例及比較例中，作為纖維素系混合纖維片所使用的第1纖維素系纖維及熱粘接性纖維、以及包含第2纖維素系纖維的其他纖維素系纖維片，準(zhǔn)備了如下。

[第1纖維素系纖維]

·人造絲：纖度為1.7dtex、纖維長(zhǎng)度為40mm的粘膠人造絲(在制造時(shí)在粘膠溶液中未添加氧化鈦來(lái)制造?；曳譃?.09質(zhì)量％、商品名“BH”、DAIWABO RAYON(株)制)

[熱粘接性纖維]

·芯鞘A：由纖度為1.7dtex、纖維長(zhǎng)度為51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(灰分為0.05質(zhì)量％、Huvis Corporation制)

·芯鞘B：由纖度為1.7dtex、纖維長(zhǎng)度為51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(灰分為0.06質(zhì)量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)

·芯鞘C：由纖度為2.2dtex、纖維長(zhǎng)度為51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(灰分為0.06質(zhì)量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)

·芯鞘D：由纖度為3.3dtex、纖維長(zhǎng)度為51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維(灰分為0.06質(zhì)量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)

·分割A(yù)：由纖度為2.2dtex、纖維長(zhǎng)度為51mm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/高密度聚乙烯的組合構(gòu)成的、分割數(shù)為8的分割型復(fù)合纖維(在通過(guò)分割而形成的纖維中，具有最小纖度的纖維的纖度為0.275dtex(商品名“DFS(SH)”、Daiwabo Polytec(株)制)

[包含第2纖維素系纖維的其他纖維素系纖維片]

·由紙漿纖維100質(zhì)量％構(gòu)成的濕式無(wú)紡布(基重為17g/m²或26g/m²、平均纖維長(zhǎng)度為5mm)、HAVIX(株)制

[纖維的灰分]

纖維素系纖維及熱塑性樹脂系纖維的灰分可以利用依據(jù)JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法(步驟)進(jìn)行測(cè)定。更詳細(xì)而言，在該灰分利用依據(jù)JIS L1015 8.20(2010)的方法無(wú)法進(jìn)行測(cè)定(例如無(wú)法準(zhǔn)備其所指定的裝置等)的情況或更簡(jiǎn)便地進(jìn)行測(cè)定的情況下，可以利用以下的步驟進(jìn)行測(cè)定。

首先，準(zhǔn)備坩堝，在設(shè)定為600℃的電爐中加熱1小時(shí)以上，測(cè)定冷卻后的質(zhì)量(坩堝的恒量：M₁(g))。接著，準(zhǔn)備用于測(cè)定灰分的纖維(試樣)1～10g，利用電子天秤測(cè)定其質(zhì)量(試樣的質(zhì)量：M_f(g))。接著，使用氣體燃燒器，對(duì)測(cè)定了恒量的坩堝加熱2分鐘，對(duì)坩堝充分加熱。將坩堝充分加熱后，投入少量試樣(測(cè)定了質(zhì)量的纖維)，將所投入的纖維加熱至變?yōu)楹诨覡?。在投入的纖維變?yōu)楹诨覡顣r(shí)，重復(fù)進(jìn)行少量逐次地加入剩余的試樣的操作直至將試樣(測(cè)定了質(zhì)量的纖維)全部投入到坩堝中為止。

將試樣全部加入到坩堝中，并加熱至坩堝不冒出煙為止。在不再?gòu)嫩釄瀹a(chǎn)生煙時(shí)，以留有少許縫隙的方式蓋住坩堝后，放入到馬弗爐的內(nèi)部，再利用氣體燃燒器灼熱1小時(shí)以上。確認(rèn)到試樣完全變成白灰狀后，從馬弗爐中取出坩堝，加入到干燥器中后，蓋住坩堝，進(jìn)行冷卻。冷卻后，打開蓋子，測(cè)定坩堝與灰的總質(zhì)量(M₂(g))。

由此，使用上述的試樣得到的灰的質(zhì)量為M₂-M₁(g)，灰分(質(zhì)量％)根據(jù)下述的式子來(lái)計(jì)算。

[數(shù)1]

[單層型的無(wú)紡布]

(實(shí)施例1)

·纖維素系混合纖維片(單層體)的制作

將作為第1纖維素系纖維的上述“人造絲”80質(zhì)量％和作為熱粘接性纖維的上述“芯鞘A”20質(zhì)量％混合，使用平行梳棉機(jī)，制作基重(織網(wǎng)目標(biāo)基重)為約35g/m²的平行織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片)。

·水流交織處理

將該織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片的單層體)載置于網(wǎng)狀物上，邊使其以4m/分鐘的速度移動(dòng)邊將其供于水流交織處理。水流交織處理使用具備以0.6mm間隔設(shè)有孔徑0.10mm的噴口的噴嘴的噴水裝置，對(duì)單層體的上表面各噴射1次水壓1MPa及2MPa的柱狀水流，之后，使用同樣的噴水裝置，對(duì)單層體的下表面各噴射1次水壓1MPa及2MPa的柱狀水流。單層體的表面與噴口之間的距離設(shè)為15mm。網(wǎng)狀物使用經(jīng)紗的線徑為0.132mm、緯紗的線徑為0.132mm、網(wǎng)目數(shù)為90網(wǎng)目的平織聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制網(wǎng)狀物。

·擠壓處理

將水流交織后的單層體通過(guò)一對(duì)軋輥之間，在線壓350N/cm下供于擠壓處理。

·干燥處理及熱處理

之后，使單層體暴露在140℃的熱風(fēng)中約1分鐘，同時(shí)進(jìn)行干燥處理和熱處理。利用該熱處理而僅使構(gòu)成熱粘接性纖維的高密度聚乙烯熔融，并利用高密度聚乙烯將構(gòu)成纖維彼此熱粘接，得到無(wú)紡布。

(實(shí)施例2～10、比較例1)

按照表1所示那樣設(shè)定第1纖維素系纖維的比例、熱粘接性纖維的種類及比例(比較例1中未使用)、以及基重(織網(wǎng)目標(biāo)基重)，制作織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片的單層體)，之后，在與實(shí)施例1所采用的條件相同的條件下實(shí)施水流交織處理、擠壓處理及熱處理(兼作干燥處理)，得到無(wú)紡布。

[層疊型的無(wú)紡布]

(實(shí)施例11)

·纖維素系混合纖維片的制作

將作為第1纖維素系纖維的上述“人造絲”80質(zhì)量％和作為熱粘接性纖維的上述“芯鞘A”20質(zhì)量％混合，使用平行梳棉機(jī)，制作2片基重(織網(wǎng)目標(biāo)基重)為約11.5g/m²的平行織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片)。

·層疊體的制作

在這2片織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片)之間夾持地層疊有紙漿纖維100質(zhì)量％所構(gòu)成的濕式無(wú)紡布(基重為17g/m²、平均纖維長(zhǎng)度為5mm)(其他纖維素系纖維片)，制作三層結(jié)構(gòu)的層疊體。

·水流交織處理

將該層疊體(由纖維素系混合纖維片(上)/其他纖維素系纖維片(中)/纖維素系混合纖維片(下)構(gòu)成的層疊體)載置在網(wǎng)狀物上，邊使其以4m/分鐘的速度移動(dòng)邊將其供于水流交織處理。水流交織處理使用具備以0.6mm間隔設(shè)有孔徑0.10mm的噴口的噴嘴的噴水裝置，對(duì)層疊體的上表面各噴射1次水壓1MPa及2MPa的柱狀水流，之后，使用同樣的噴水裝置，對(duì)層疊體的下表面各噴射1次水壓1MPa及2MPa的柱狀水流。層疊體的表面與噴口之間的距離設(shè)為15mm。網(wǎng)狀物使用經(jīng)紗的線徑為0.132mm、緯紗的線徑為0.132mm、網(wǎng)目數(shù)為90網(wǎng)目的平織聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制網(wǎng)狀物。

·擠壓處理

將水流交織后的單層體通過(guò)一對(duì)軋輥之間，在線壓350N/cm下供于擠壓處理。

·干燥處理及熱處理

之后，使層疊體暴露在140℃的熱風(fēng)中約1分鐘，同時(shí)進(jìn)行干燥處理和熱處理。利用該熱處理而僅使構(gòu)成熱粘接性纖維的高密度聚乙烯熔融，并利用高密度聚乙烯將構(gòu)成纖維彼此熱粘接，得到無(wú)紡布。

(實(shí)施例12、比較例2～6)

按照表2所示設(shè)定第1纖維素系纖維的比例、熱粘接性纖維的種類及比例(比較例2中未使用)、以及基重(織網(wǎng)目標(biāo)基重)，制作2片織網(wǎng)(纖維素系混合纖維片)，將紙漿纖維的濕式無(wú)紡布(其他纖維素系纖維片)設(shè)為表2所示的基重，并夾持層疊在這2片織網(wǎng)之間，制作三層結(jié)構(gòu)的層疊體(由纖維素系混合纖維片(上)/其他纖維素系纖維片(中)/纖維素系混合纖維片(下)構(gòu)成的層疊體)，之后，在與實(shí)施例11采用的條件相同的條件下實(shí)施水流交織處理、擠壓處理及熱處理(兼作干燥處理)，得到無(wú)紡布。

按照以下的方法對(duì)實(shí)施例1～12及比較例1～6中所得的無(wú)紡布評(píng)價(jià)了實(shí)測(cè)基重、厚度、干燥時(shí)物性、濕潤(rùn)時(shí)物性及使用感。將評(píng)價(jià)結(jié)果一并示于表1及表2中。另外，實(shí)施例4中得到的無(wú)紡布的纖維素系混合纖維層的剖面的掃描型電子顯微鏡照片(150倍)如圖1所示。

[實(shí)測(cè)基重、厚度、比容積]

無(wú)紡布的實(shí)測(cè)基重(基重的實(shí)測(cè)值)通過(guò)將規(guī)定尺寸的試樣片在未用化妝料或水等潤(rùn)濕的狀態(tài)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)定來(lái)計(jì)算。

使用厚度測(cè)定機(jī)(商品名“THICKNESS GAUGE”、型號(hào)CR-60A、(株)大榮科學(xué)精器制作所制)，在未用化妝料或水等潤(rùn)濕且對(duì)每1cm²試樣施加3g載荷的狀態(tài)下測(cè)定無(wú)紡布的厚度。

無(wú)紡布的比容積由基重(實(shí)測(cè)值)及厚度來(lái)計(jì)算。

[干燥時(shí)物性及濕潤(rùn)時(shí)物性：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、10％伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力]

依據(jù)JIS L 1096 6.12.1 A法(剝除法(stripping))，使用恒速?gòu)埩π卫煸囼?yàn)機(jī)，在試樣片的寬度5cm、夾具間隔10cm、拉伸速度30±2cm/分鐘的條件下供于拉伸試驗(yàn)，測(cè)定切斷時(shí)的載荷值(拉伸強(qiáng)度)、斷裂伸長(zhǎng)率以及10％伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力。對(duì)未被化妝料或水等潤(rùn)濕的狀態(tài)(干燥時(shí))的試樣片和相對(duì)于試樣100質(zhì)量份而含浸有200質(zhì)量份的蒸餾水的狀態(tài)(濕潤(rùn)時(shí))的試樣片兩者，在縱向(MD)及橫向(CD)2個(gè)拉伸方向?qū)嵤├煸囼?yàn)。評(píng)價(jià)結(jié)果均以對(duì)3點(diǎn)的試樣測(cè)定得到的值的平均值來(lái)表示。

[使用評(píng)價(jià)]

為了評(píng)價(jià)將本發(fā)明的無(wú)紡布用作濕式片材時(shí)的使用感，利用下述的方法進(jìn)行了感官評(píng)價(jià)。

將無(wú)紡布裁切成縱20cm×橫20cm的大小。接著，以相對(duì)于上述無(wú)紡布的試樣100質(zhì)量份為600質(zhì)量份的方式稱量市售的化妝料(樂(lè)敦制藥(株)制極潤(rùn)(注冊(cè)商標(biāo))玻尿酸液)。將裁切的無(wú)紡布先折成3折，之后以在長(zhǎng)邊方向折成2折的狀態(tài)放入聚乙烯制的袋中，向其中加入所稱量的化妝料，維持無(wú)紡布試樣的折疊狀態(tài)，在無(wú)加重的狀態(tài)下于平面放置24小時(shí)，使化妝料充分含浸在無(wú)紡布中。從聚乙烯袋中輕輕地取出試樣，從折疊的狀態(tài)展開，并評(píng)價(jià)了此時(shí)的展開性在(展開容易性)和耐伸展性(伸展難易性)。成人女性以指尖觸摸展開為片狀的試樣表面，評(píng)價(jià)無(wú)紡布的柔軟性，之后，貼敷于臉部，評(píng)價(jià)透明感和密合感。透明感、密合感、柔軟性、展開性(展開容易性)、展開后的耐伸展性(伸展難易性)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下述所示。

(1)透明感

+++：透視敷用者的肌膚顏色且?guī)缀跷创_認(rèn)到無(wú)紡布的顏色。

++：透視敷用者的肌膚顏色，但是也可以確認(rèn)到無(wú)紡布的顏色。

+：透視敷用者的肌膚顏色，但與無(wú)紡布的顏色相比更難確認(rèn)到肌膚的顏色。

-：完全未透視到敷用者的肌膚的顏色。

(2)密合感

+++：對(duì)肌膚的密合性極高且在敷用時(shí)完全未發(fā)生剝離。

++：對(duì)肌膚的密合性良好且在敷用時(shí)不易剝離。

+：對(duì)肌膚的密合性略差，但可以作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用。

-：即時(shí)敷用于肌膚，也無(wú)密合感，容易剝離。

(3)柔軟性

+++：非常柔軟且肌膚觸感良好，并且在無(wú)紡布表面完全無(wú)刺激感。

++：觸感柔軟且肌膚觸感良好，并且無(wú)紡布表面的刺激也少。

+：觸感具有硬感，但無(wú)強(qiáng)烈刺激感，可以作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用。

-：無(wú)紡布較硬，皮膚感到刺痛的強(qiáng)烈刺激。

(4)展開性

+++：無(wú)紡布彼此間無(wú)粘貼，可簡(jiǎn)單地在短時(shí)間內(nèi)完全展開。

++：無(wú)紡布彼此間有粘貼，但可簡(jiǎn)單地在短時(shí)間內(nèi)完全展開。

+：可以完全展開，但是因無(wú)紡布彼此間的粘貼而直到展開為止需要些許時(shí)間。

-：一部分無(wú)法展開或完全展開需要很長(zhǎng)時(shí)間。

(5)展開后的耐伸展性

+++：在展開后，無(wú)紡布幾乎沒(méi)有伸展。

++：在展開后，無(wú)紡布有些許伸展。

+：在展開后，無(wú)紡布有伸展，但形狀的變形在可以使用的程度內(nèi)。

-：在展開后，無(wú)紡布伸展，形狀大幅變形。

[表1]

[表2]

對(duì)于單層型而言，如表1所示，實(shí)施例1的無(wú)紡布在使用感評(píng)價(jià)項(xiàng)目即透明感、密合感、柔軟性、展開性及展開后的耐伸展性中得到了透明感、展開性及展開后的耐伸展性均為“++”以上的評(píng)價(jià)且在任一項(xiàng)目中均無(wú)“-”評(píng)價(jià)這樣的較高評(píng)價(jià)，適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用。比較例1的無(wú)紡布與實(shí)施例1的無(wú)紡布相比，展開性及展開后的耐伸展性差。實(shí)施例2～7、9、10的無(wú)紡布也得到了透明感、展開性及展開后的耐伸展性均為“++”以上的評(píng)價(jià)且在任一項(xiàng)目中均無(wú)“-”評(píng)價(jià)這樣的較高評(píng)價(jià)，適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用。實(shí)施例8的無(wú)紡布與實(shí)施例1～7、9、10的無(wú)紡布相比適宜性較差，但是透明感為“++”以上的評(píng)價(jià)，且與比較例1的無(wú)紡布相比，展開性更優(yōu)異?？烧J(rèn)為這是由于：在比較例1中，雖然纖維間發(fā)生交織，但是由于未使用熱粘接性纖維而并未被熱粘接，與此相對(duì)，在本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施例1～10中，滿足本申請(qǐng)發(fā)明的各種條件，尤其是如根據(jù)無(wú)紡布的纖維素系混合纖維層的剖面的電子顯微鏡照片(圖1)所理解的那樣，在由第1纖維素系纖維和熱粘接纖維構(gòu)成的纖維素系混合纖維層中，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部被熱粘接性纖維熱粘接，由此在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感且操作性得到了提高。

對(duì)于層疊型而言，如表2所示，實(shí)施例11的無(wú)紡布在使用感評(píng)價(jià)項(xiàng)目即透明感、密合感、柔軟性、展開性及展開后的耐伸展性中得到了透明感、展開性及展開后的耐伸展性均為“++”以上的評(píng)價(jià)且在任一項(xiàng)目中均無(wú)“-”評(píng)價(jià)這樣的較高評(píng)價(jià)，適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用。比較例2的無(wú)紡布與實(shí)施例11的無(wú)紡布相比，展開后的耐伸展性差。實(shí)施例12的無(wú)紡布也得到了透明感、展開性及展開后的耐伸展性均為“++”以上的評(píng)價(jià)且在任一項(xiàng)目中均無(wú)“-”評(píng)價(jià)這樣的較高評(píng)價(jià)，適合作為含浸化妝料的皮膚被覆片來(lái)使用?？烧J(rèn)為這是由于：在比較例2中，雖然纖維間發(fā)生交織，但是由于未使用熱粘接性纖維而并未被熱粘接，與此相對(duì)，在本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施例11、12中，滿足本申請(qǐng)發(fā)明的各種條件，尤其是由第1纖維素系纖維和熱粘接纖維構(gòu)成的纖維素系混合纖維層中，構(gòu)成纖維的交點(diǎn)的至少一部分被熱粘接性纖維熱粘接，由此在濕潤(rùn)狀態(tài)下顯示出高透明感且操作性得到了提高。

另外，由表2所理解的那樣，比較例3～6的無(wú)紡布雖然使用了熱粘接性纖維，但是與實(shí)施例11、12的無(wú)紡布相比，透明感差，進(jìn)而在比較例4、6中展開性也差。在比較例3中，可認(rèn)為：由于無(wú)紡布整體的基重過(guò)高，因此透明感降低。在比較例4中，可認(rèn)為：由于無(wú)紡布整體中的熱粘接性纖維的含量少，因此展開性不充分。在比較例5中，可認(rèn)為：由于無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維的含量少，因此透明感降低。在比較例6中，由于無(wú)紡布整體的基重過(guò)高，而且無(wú)紡布整體中的第1纖維素系纖維的含量少，且第2纖維素系纖維的含量多，因此透明感降低，展開性不充分。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的無(wú)紡布適合用作含浸有化妝料的面膜等的基材。

本申請(qǐng)基于在2014年3月31日向日本申請(qǐng)的日本特愿2014-72535主張優(yōu)先權(quán)，其記載的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照而被援用于本說(shuō)明書中。