本發(fā)明總體上涉及制造針織襪的領域。

更具體而言，本發(fā)明涉及用于制造被稱為不可見型襪的根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的方法。

廣泛地使用和期望“不可見”或“隱秘”型針織襪。這些針織襪沒有腿部部分，并且在腳踝之下延伸，使得在使用期間，不從鞋子中顯露出來，而是依然“隱藏”在鞋子內(nèi)。

在使用這些不可見襪時常常面臨的問題是，其后部分常常相當麻煩地掉下在用戶腳部的腳底之下并且聚成一團。

為了克服該問題，wo2008/006525a1提出了將粘性聚合材料(尤其是彈性材料(例如，硅樹脂))的至少一個局部突出元件應用于這些襪的后部部分或根的內(nèi)表面，該材料適合于增大在襪與腳部之間的摩擦。

在用于制造襪的針織機中不能直接實現(xiàn)主要基于產(chǎn)生防滑效果的該解決方案。

隨后，執(zhí)行上述防滑部件的應用，并且通過“機械化”方式執(zhí)行時，該應用使生產(chǎn)過程的復雜化，需要對產(chǎn)品的最終成本具有顯著影響的額外處理。

而且，上述防滑部件還可能不舒服。也沒能增大在襪與鞋子之間的摩擦。

作為上述防滑部件的替換物的另一種已知的解決方案，提供了插入不可見襪的各種不同部分內(nèi)的由彈性材料制成的線或紗線，必要時覆蓋這些彈性材料(例如，聚酰胺覆蓋的“彈性纖維”或尼龍覆蓋的萊卡(tm))，能夠提供彈性壓縮作用，以便通過阻止襪滑動來提高襪對腳部的粘著力。

因此，本發(fā)明的一個目標在于，提供一種制造被稱為不可見型襪的方法，該方法能夠克服先有技術(shù)解決方案的上述缺點。

使用上面限定的類型的方法，實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)該目標和其他目標，在所附權(quán)利要求1中限定該方法的特征。

使用至少一個編織線圈橫列(course，路線)制造根部分的上部分。

方便地，根部分的上部分由在1到20的范圍內(nèi)的多個編織線圈橫列制造，并且優(yōu)選地由12個編織線圈橫列制造。

根據(jù)本發(fā)明的方法可以方便地通過具有在70與18之間的隔距(gauge)(存在于缸的圓周的一英寸內(nèi)的針的數(shù)量)的具有舌針(latchneedle，鉤針)的單缸圓形針織機、或者具有在26與3之間的隔距的雙缸針織機執(zhí)行。

本發(fā)明的范圍還包括由上面限定的方法制造的被稱為不可見型針織襪。

參考附圖，通過僅僅通過非限制性實例提供的以下詳細描述，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將變得顯而易見，在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的不可見型襪的透視圖；以及

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明制造的另一個襪。

在圖中，數(shù)字1表示被稱為不可見或隱秘型針織襪的整體。

該襪1包括襪主體2，該襪主體具有用于插入用戶的腳的頂部開口或嘴部3。

襪主體2包括減少的針織根部分4，該根部分形成開口或嘴部3的后部分3b。

襪主體2還具有中間主體部分5，該中間主體部分與根部分4連續(xù)地制造。

中間主體部分5包括：減少的針織部分，其延伸到用于插入用戶的腳的開口或嘴部3的前端；以及進一步管狀針織部分，其與所述減少的針織部分連續(xù)地制造。

為了制造“低跟軟底女便鞋(ballerina)”型或非?！皽\鞋幫(low-cut)”型襪，必要時，可以將該管狀針織部分減少到最小數(shù)量的針織線圈橫列，足以允許縫合到襪的腳趾部分6。

中間主體部分5形成所述開口或嘴部3的前部分3a。

襪1的腳趾部分6與中間主體部分5連續(xù)地由減少的針織制造。

腳趾部分6具有縫合到中間主體部分5的相應邊緣或織邊5a的邊緣或織邊6a。所述邊緣的縫合由7表示。

根據(jù)本發(fā)明，不可見襪1的根部分4具有的上部分4a，該上部分限定插入腳的開口或嘴部的后部分3b。

根部分4的該上部分4a使用具有優(yōu)選地在大約400dtex(分特)與大約4,500dtex之間的支數(shù)的由粘性合成材料(尤其是硅樹脂)制成的連續(xù)紗線(尤其是單絲紗)制造。

適合于該目的的紗線例如是通過位于意大利特蘭托的ala的公司lemurs.p.a以商標名“muriel”(注冊商標)制造和銷售的紗線。

為了制造在圖1示出的不可見襪1，方便地使用具有舌針的圓形針織機，例如，由位于意大利布雷西亞的公司lonatis.p.a.生產(chǎn)的g"00"型號的機器。

所使用的圓形針織機可以是單缸型或雙缸型。

如果使用單缸針織機，則用于制造襪1的根部分4的上部分4a的粘性合成材料(尤其是硅樹脂)的紗線具有根據(jù)機器的隔距而改變的支數(shù)：該紗線的支數(shù)可以從在使用具有大約70隔距的單缸機時的大約400dtex變成在使用具有18隔距的單缸機或具有6隔距的雙缸機時的大約4500dtex。

襪1的根部分4的上部分或帶狀物4a使用至少一個編織線圈橫列制造，換言之，兩個行程(在一個方向具有一個行程，并且在相反的方向具有一個行程)。

方便地，根部分4的所述上部分或帶狀物4a使用在1與20之間的多個編織線圈橫列并且優(yōu)選地使用12個編織線圈橫列來制造，由所述粘性合成材料(尤其是硅樹脂)的紗線制成。

在與用于制造襪1的針織機相同的圓形針織機內(nèi)有利地制造根部分4的上部分或帶狀物4a，無需進一步過程，例如，后續(xù)手動或機械施加增加的彈性材料。

因此，根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了在該過程中的顯著經(jīng)濟性以及制造的顯著簡單性和快速性。

在使用期間，根部分4的上部分4a相對于用戶的腳提供主要粘附作用，該作用有效地抵抗不可見襪的該部分以令人煩惱的方式掉下在用戶的腳底之下并且聚成一團的趨勢。

相比于任何的彈性，該防滑作用主要基于襪的根部分4的上部分4a的粘附性和形狀的特征。

附圖的圖2示出了一個變體實施方式。在該圖中，給與先前描述的部分和部件相同或?qū)牟糠趾筒考峁┡c前面使用的參考數(shù)字相同的參考數(shù)字。

在圖2示出的實施方式中，根部分4的上部分或帶狀物4a包括與6個行程對應的至少3個編織線圈橫列，并且朝著外面翻轉(zhuǎn)，并且通過根部分的部分或帶狀物4a具有基本上管狀配置的方式，其端部邊緣4b附接至或“鉤住”或縫合至根部分4的外表面。

根據(jù)圖2的襪1還可以有利地完全在具有舌針的圓形針織機內(nèi)制造，因此，不需要使用后續(xù)額外過程。

參考圖1和圖2描述的襪1可以具有很多優(yōu)點。

最明顯的優(yōu)點在于，克服了防止襪的后部分掉在腳底之下并且聚成一團的問題，這些問題會使襪的使用麻煩。

而且，新型有效的生產(chǎn)過程能夠甚至能夠在以在紡織業(yè)的高人工成本為特征的被稱為先進國家制造，從而避免使用外包。通過使用本地工人在上述國家制造，與在具有低人工成本的遙遠國家的生產(chǎn)相比，還能夠在這些國家提高社會環(huán)境，并且提供對其經(jīng)濟的積極效應，減少或者消除輸送成本和伴隨而來的污染。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
方法包括以下步驟：使用具有舌針的圓形針織機制造：減少的針織的根部分(4)，其形成用于插入腳的開口或嘴部的后部分(3b)；中間主體部分(5)，其與根部分(4)連續(xù)地制造并形成所述開口或嘴部(3)的前部分(3a)；以及腳趾部分(6)，其與所述中間主體部分(5)連續(xù)地制造；以及使所述中間主體部分(5)和腳趾部分(6)的相應端部邊緣或織邊(5a、6a)彼此縫合。此外，給所述圓形針織機供應由具有在預定范圍內(nèi)的支數(shù)的粘性合成材料(尤其是硅樹脂)制成的連續(xù)紗線，并且使用由2n行程形成的預定整數(shù)n的編織線圈橫列，使用由粘性合成材料制成的所述紗線，在該機器內(nèi)制造跟部分(4)的上部分(4a)，該上部分限定所述開口或嘴部(3)的后部分(3b)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱塞佩·喬卡
受保護的技術(shù)使用者：微芬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.29