本發(fā)明涉及一種洗衣機，更詳細(xì)而言，涉及一種用于進(jìn)行清洗工序、漂洗工序、脫水工序的洗衣機。

背景技術(shù)：

以往提出的該種洗衣機為了提高清洗性能，利用設(shè)置于洗滌兼脫水槽的循環(huán)水路使洗滌液循環(huán)，然后自洗滌兼脫水槽上部將洗滌液澆在衣物上并進(jìn)行清洗(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

圖9是記載于專利文獻(xiàn)1的以往的洗衣機的縱剖視圖。

在圖9中，洗滌兼脫水槽53借助懸掛裝置54隔振支承在主體55內(nèi)。多個循環(huán)水路蓋56安裝在洗滌兼脫水槽53的內(nèi)表面，并且在多個循環(huán)水路蓋56和洗滌兼脫水槽53之間形成獨立的多個循環(huán)水路57a、57b。

此外，葉片58與攪拌翼(波輪)52的背面設(shè)置為一體，并且在葉片58的外周形成泵室59。泵室59與循環(huán)水路57a、57b相連通。而且，開口部60在循環(huán)水路57a、57b的上部朝向洗滌兼脫水槽53的內(nèi)部開口。灑水噴嘴61設(shè)置于循環(huán)水路57b的上部的開口部60，線頭過濾器62設(shè)置于循環(huán)水路57a的上部的開口部60。

電動機63借助V形帶64和減速機構(gòu)65驅(qū)動攪拌翼52。水位傳感器66與儲水槽51的下部相連。水位傳感器66用于檢測洗滌兼脫水槽53內(nèi)的水位a、b。水位傳感器66的輸出被輸入到控制裝置67中。

利用以上的結(jié)構(gòu)，在清洗工序中，使攪拌翼52根據(jù)電動機63的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而對洗滌兼脫水槽53內(nèi)的洗滌物73和洗滌液進(jìn)行攪拌。另一方面，位于設(shè)置在攪拌翼52的葉片58和儲水槽51之間的洗滌液，因葉片58的旋轉(zhuǎn)而受到離心力，從而被頂?shù)絻λ?1底部的外側(cè)。被頂?shù)絻λ?1底部的外側(cè)的洗滌液經(jīng)由循環(huán)水路57a、57b，并且經(jīng)由灑水噴嘴61和線頭過濾器62，根據(jù)電動機63的旋轉(zhuǎn)間歇式地向洗滌兼脫水槽53內(nèi)噴灑。由此，大量的洗滌液自上方對洗滌兼脫水槽53內(nèi)的洗滌物進(jìn)行噴灑。在圖9中，洗衣機具有供水閥72和排水閥74。

然而，在以往的結(jié)構(gòu)中，洗滌液是從相對的兩處開口部向洗滌兼脫水槽內(nèi)噴灑。而且，因為兩處開口部中的一處開口部設(shè)有線頭過濾器，所以洗滌液實質(zhì)上僅從一處灑水噴嘴進(jìn)行噴灑。因此，洗滌液無法均勻地平均澆在洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物上。其結(jié)果是，存在洗滌物的清洗不均勻較嚴(yán)重這樣的問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開平7-31785號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是從在形成于洗滌兼脫水槽內(nèi)的循環(huán)水路的上部形成的多個噴出口，朝向洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物大范圍地噴灑洗滌液。由此，本發(fā)明能夠防止清洗不均勻，并且提高起泡性。其結(jié)果是，能夠提供清洗性能得到了提高的洗衣機。

本發(fā)明的洗衣機具有：主體、水槽、洗滌兼脫水槽、波輪、葉片、電動機以及至少一個水路蓋。水槽設(shè)置在主體內(nèi)部。洗滌兼脫水槽旋轉(zhuǎn)自如地內(nèi)置在水槽內(nèi)。波輪旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在洗滌兼脫水槽的中央內(nèi)底部，在水槽內(nèi)的、波輪的下方位置形成泵室。葉片與波輪形成為一體，且葉片配設(shè)于泵室。電動機用于驅(qū)動波輪和洗滌兼脫水槽使它們旋轉(zhuǎn)。至少一個水路蓋設(shè)置于洗滌兼脫水槽的內(nèi)壁，用于形成使泵室內(nèi)的洗滌液在洗滌兼脫水槽中循環(huán)的循環(huán)水路。至少一個水路蓋分別包含側(cè)面蓋部和上部蓋部，該上部蓋部為橫長形狀，與側(cè)面蓋部的上部相連續(xù)地設(shè)置。上部蓋部沿洗滌兼脫水槽的圓周方向具有多個噴出口，這些噴出口位于同一高度，用于向洗滌兼脫水槽內(nèi)供給洗滌液。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的縱截面示意圖。

圖2是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的洗滌兼脫水槽的剖視圖。

圖3是從另一方向觀察本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的洗滌兼脫水槽而得到的剖視圖。

圖4是從循環(huán)水路側(cè)觀察本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的水路蓋而得到的圖。

圖5是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的水路蓋的主要部件放大圖。

圖6是表示本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的循環(huán)水路的上部水路的主要部件的局部剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的循環(huán)水路的上部水路部的局部剖視圖。

圖8是表示自本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的循環(huán)水路噴出的噴出范圍和洗滌物之間的關(guān)系的圖。

圖9是以往的洗衣機的縱剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。此外，本發(fā)明并不限定于該實施方式。

(第1實施方式)

圖1是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的縱截面示意圖。圖2是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的洗滌兼脫水槽的剖視圖。圖3是從另一方向觀察本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的洗滌兼脫水槽而得到的剖視圖。圖4是從循環(huán)水路側(cè)觀察本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的水路蓋而得到的圖。圖5是本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的水路蓋的主要部件放大圖。圖6是表示本發(fā)明的第1實施方式的洗衣機的循環(huán)水路的上部水路的主要部件的局部剖視圖。

在圖1中，水槽3被多個懸掛裝置2隔振支承在主體1的內(nèi)部。懸掛裝置2用于在脫水時吸收由水槽3產(chǎn)生的振動。排水口25和排水閥26設(shè)置于水槽3的底部。

用于收納洗滌物的洗滌兼脫水槽7能夠旋轉(zhuǎn)地配設(shè)在水槽3的內(nèi)部。在洗滌兼脫水槽7的側(cè)壁設(shè)置有多個脫水孔5。環(huán)狀的流體平衡器6安裝于洗滌兼脫水槽7的上部。流體平衡器6用于降低脫水振動。

洗滌兼脫水槽7配設(shè)為能夠以洗滌/脫水軸4為中心旋轉(zhuǎn)。洗滌/脫水軸4是中空的，且為二重構(gòu)造。波輪8旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在洗滌兼脫水槽7的內(nèi)底部。波輪8用于攪拌衣物(洗滌物)。

電動機9安裝在水槽3的底部。電動機9內(nèi)置有離合機構(gòu)和制動機構(gòu)。在洗滌時，電動機9使洗滌/脫水軸4的脫水軸制動。同時，在洗滌時，電動機9驅(qū)動洗滌/脫水軸4的洗滌軸，從而驅(qū)動波輪8使其旋轉(zhuǎn)。此外，在脫水時，電動機9解除洗滌/脫水軸4的脫水軸的制動。同時，在脫水時，電動機9驅(qū)動洗滌/脫水軸4，從而驅(qū)動洗滌兼脫水槽7使其旋轉(zhuǎn)。在脫水時，打開排水閥26，使水槽3內(nèi)的洗滌液或者漂洗液自排水口25經(jīng)由排水閥26向洗衣機外排出。

上部框體21覆蓋主體1的上部。上部框體21具有開閉自如的開閉蓋28，該開閉蓋28用于覆蓋洗滌物投入口27。洗滌物投入口27形成于主體1的上部的大致中央部。在上部框體21的前表面部設(shè)置有操作顯示部23。在操作顯示部23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制裝置24。在上部框體21的后部內(nèi)側(cè)設(shè)置有供水閥22。供水閥22用于向洗滌兼脫水槽7內(nèi)供水。

控制裝置24具有由微型計算機構(gòu)成的控制裝置(未圖示)?？刂蒲b置24構(gòu)成為，通過控制電動機9、供水閥22、排水閥26等，而能夠依次控制清洗、漂洗、脫水的一系列的工序。

在洗滌兼脫水槽7的下部安裝有合成樹脂制的底面部件31。底面部件31構(gòu)成洗滌兼脫水槽7的底面部。底面部件31在側(cè)面具有與波輪8接近地相對的臺階部(未圖示)。在臺階部和底面部件31的內(nèi)底面之間形成有用于收納波輪8的空間。在該空間中，在波輪8背面和底面部件31的內(nèi)底面之間形成泵室19。在泵室19中配置有葉片18。葉片18設(shè)置于波輪8。波輪8的外周端部8a位于臺階部的上方。

如圖2～圖6所示，在洗滌兼脫水槽7的內(nèi)壁相面對地設(shè)置有一對水路蓋14。在自水路蓋14旋轉(zhuǎn)了90°的一方的位置配設(shè)有線頭過濾器32。此外，在自水路蓋14旋轉(zhuǎn)了90°的另一方的位置且是與線頭過濾器32相面對的位置設(shè)置有蓋33。在這里，自水路蓋14旋轉(zhuǎn)了90°的一方的位置/旋轉(zhuǎn)了90°的另一方位置指的是：從上方觀察水槽3時(即，繞脫水軸4)，自水路蓋14的位置向右旋轉(zhuǎn)90°/向左旋轉(zhuǎn)90°的位置。在蓋33上，在洗滌兼脫水槽7的高度的大致中間位置形成有低水位噴出口34。

底面部件31的安裝有水路蓋14的位置，具有與洗滌兼脫水槽7直徑大致相同的圓弧狀的形狀。利用底面部件31的該形狀，形成自泵室19連通的空間。此外，底面部件31以連通通過安裝水路蓋14而形成的循環(huán)水路10與泵室19的方式構(gòu)成。底面部件31的表面和水路蓋14的表面以形成為大致沒有高度差的形狀的方式構(gòu)成。水路蓋14在下端部具有臺階部37。水路蓋14的臺階部37和底面部件31的臺階部以相連續(xù)的方式構(gòu)成。

水路蓋14具有大致T字狀的形狀。水路蓋14包含側(cè)面蓋部15和上部蓋部16。側(cè)面蓋部15以沿著洗滌兼脫水槽7的旋轉(zhuǎn)軸(上下)方向延伸方式配設(shè)在洗滌兼脫水槽7的內(nèi)壁部側(cè)面。上部蓋部16以沿著洗滌兼脫水槽7的圓周方向延伸方式配設(shè)在洗滌兼脫水槽7的上部的流體平衡器6的下方位置。通過將水路蓋14安裝于洗滌兼脫水槽7的側(cè)面，從而形成循環(huán)水路10。具體而言，側(cè)面蓋部15隔著密封部件等水密地安裝于洗滌兼脫水槽7的側(cè)面。通過自洗滌兼脫水槽7的側(cè)面?zhèn)劝惭b后蓋部38(參照圖7)，從而將上部蓋部16安裝于洗滌兼脫水槽7的側(cè)面。循環(huán)水路10由形成在側(cè)面蓋部15內(nèi)的側(cè)面水路17和形成在上部蓋部16內(nèi)的上部水路20構(gòu)成。上部水路20由第1上部水路41、第2上部水路42以及第3上部水路43構(gòu)成。

當(dāng)使波輪8旋轉(zhuǎn)時，通過葉片18的旋轉(zhuǎn)，泵室19內(nèi)的洗滌液被朝向水路蓋14的循環(huán)水路10輸送。此外，洗滌液也被送至線頭過濾器32和蓋33內(nèi)。

上部蓋部16在上部蓋部16的中央部且是側(cè)面蓋部15的上方位置具有第1噴出口11。上部蓋部16在上部蓋部16的左側(cè)端部(自洗滌兼脫水槽7的旋轉(zhuǎn)中心觀察)具有第2噴出口12，在上部蓋部16的右側(cè)端部(自洗滌兼脫水槽7的旋轉(zhuǎn)中心觀察)具有第3噴出口13。第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13配置在流體平衡器6的下方，并且沿著洗滌兼脫水槽7的圓周方向配置在大致相同的高度。

如圖4所示，水路蓋14在循環(huán)水路10側(cè)具有自側(cè)面蓋部15的上部延伸至上部蓋部16的上端部側(cè)的第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36。

第1引導(dǎo)壁35以與水路蓋14的右內(nèi)側(cè)面之間具有間隔的方式配置。第1引導(dǎo)壁35隨著向上方去而朝向第2上部水路42彎曲，從而能夠?qū)⒃趥?cè)面水路17中朝向上部水路20上升的洗滌液向第2上部水路42引導(dǎo)。第1引導(dǎo)壁35的上端部構(gòu)成第1噴出口11的右側(cè)的口緣部。在第2上部水路42的右端部，以沿著第2噴出口12的端部的方式與水路蓋14的右內(nèi)側(cè)面大致平行地配置有第1限制壁44。第1限制壁44用于使第2上部水路42內(nèi)的洗滌液朝向第2噴出口12流動。

第2引導(dǎo)壁36以與水路蓋14的左內(nèi)側(cè)面之間具有間隔的方式配置。第2引導(dǎo)壁36隨著向上方去而朝向第3上部水路43彎曲，從而能夠?qū)⒃趥?cè)面水路17中朝向上部水路20上升的洗滌液向第3上部水路43引導(dǎo)。第2引導(dǎo)壁36的上端部構(gòu)成第1噴出口11的左側(cè)的口緣部。在第3上部水路43的左端部，以沿著第3噴出口13的端部的方式與水路蓋14的左內(nèi)側(cè)面大致平行地配置有第2限制壁45。第2限制壁45用于使第3上部水路43內(nèi)的洗滌液朝向第3噴出口13流動。

在第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36之間空有間隔，從而能夠?qū)⒃趥?cè)面水路17中朝向上部水路20上升的洗滌液向第1噴出口11引導(dǎo)。在第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36之間具有第1上部水路41。作為朝向第1上部水路41的入口的第1上部水路入口41a，比作為朝向第2上部水路42的入口的第2上部水路入口42a和作為朝向第3上部水路43的入口的第3上部水路入口43a狹窄。利用該結(jié)構(gòu)，使大致相等的洗滌液的流量朝向第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13流動。

第1噴出口11成為中央部分的開口下緣朝向上方隆起的形狀，并且中央部分的開口變窄。此外，第1噴出口11具有如下形狀：兩端部分的開口下緣隨著向兩端去而朝向上方隆起，并且兩端的開口隨著向兩端側(cè)而變窄。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠自第1噴出口11大范圍地大致均勻地進(jìn)行噴灑。

第2噴出口12具有如下形狀：開口下緣隨著向端部去而朝向上方隆起，并且開口隨著向端部去而變窄。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠自第2噴出口12大范圍地進(jìn)行噴灑。

第3噴出口13具有如下形狀：開口下緣隨著向端部去而朝向上方隆起，并且開口隨著向端部去而變窄。利用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠自第3噴出口13大范圍地進(jìn)行噴灑。

針對如以上那樣構(gòu)成的洗衣機，以下說明其動作和作用。

在開始清洗工序時，使用者將洗滌物投入洗滌兼脫水槽7內(nèi)，并且按壓操作顯示部23的開始按鈕(未圖示)。于是，布量檢測裝置(未圖示)對布量進(jìn)行檢測，并且在操作顯示部23上顯示與布量相應(yīng)的洗滌劑量。當(dāng)使用者投入所顯示的洗滌劑量時，利用控制裝置24的控制使供水閥22工作，并且供水至與布量相應(yīng)的水位，然后使波輪8旋轉(zhuǎn)，從而開始清洗工序。

當(dāng)開始清洗工序時，利用波輪8的旋轉(zhuǎn)使洗滌劑高效地溶解在所供給的水中。洗滌劑溶解而成的洗滌液，在由葉片18的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，自泵室19從循環(huán)水路10的側(cè)面水路17向上部水路20上升。然后，洗滌液被第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36分流到第1上部水路41、第2上部水路42以及第3上部水路43。然后，洗滌液自第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13朝向洗滌兼脫水槽7內(nèi)的洗滌物噴灑，且使洗滌液浸透洗滌物。

水路蓋14在循環(huán)水路10側(cè)具有從側(cè)面蓋部15的上部延伸至上部蓋部16的上端部側(cè)的、用于將洗滌液導(dǎo)向第2上部水路42的第1引導(dǎo)壁35和用于將洗滌液導(dǎo)向第3上部水路43的第2引導(dǎo)壁36，并且在第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36之間具有第1上部水路41，因此，能夠使在循環(huán)水路10中流動的洗滌水高效地分叉到第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13。

通過調(diào)整第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36的形狀，第1上部水路41、第2上部水路42以及第3上部水路43的截面積等，能夠使流向第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13的洗滌水的流量大致均等。

如圖4所示，第1噴出口11具有如下形狀：中央部分的開口下緣朝向上方隆起，并且中央部分的開口變窄。在中央部分的開口寬度未變窄的情況下，洗滌液最容易自中央部分流動，因此，自中央部分噴出的洗滌液的量增大，從而無法大范圍地噴灑洗滌液。在本實施方式中，因為第1噴出口11的中央部分的開口變窄，所以抑制洗滌液向中央部分集中，從而能夠自整個第1噴出口11大范圍地噴灑洗滌液。

此外，第1噴出口11具有如下形狀：兩端部分的開口下緣隨著向兩端去而朝向上方隆起，并且兩端部分的開口隨著向兩端側(cè)而變窄。在兩端部分的開口未變窄的情況下，洗滌液被第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36所引導(dǎo)而擴展至整個第1噴出口11，在兩端部分洗滌液的流動被第1引導(dǎo)壁35和第2引導(dǎo)壁36阻擋，因此，自第1噴出口11兩端部分噴出的洗滌液的流量增大。

在本實施方式中，第1噴出口11具有如下形狀：兩端部分的開口下緣隨著向兩端去而朝向上方隆起，并且兩端部分的開口隨著向兩端側(cè)而變窄，因此，能夠抑制自第1噴出口11的兩端部分噴出的洗滌液的流量，從而能夠自整個第1噴出口11大致均勻且大范圍地噴灑洗滌液。

第2噴出口12具有如下形狀：開口下緣隨著向端部去而朝向上方隆起，并且開口隨著向端部去而變窄。第3噴出口13具有如下形狀：開口下緣隨著向端部去而朝向上方隆起，并且開口隨著向端部去而變窄。

流入到第2上部水路42的洗滌水被第1限制壁44限制流動而朝向第2噴出口12流動。此時，在第2噴出口12的開口寬度相同的情況下，第2噴出口12的第1限制壁44(右側(cè)端部)側(cè)的洗滌水的流量較大，此外，容易在第2上部水路42的延伸設(shè)置方向上流動，從而使洗滌水的噴出不均勻。與此相對，在本實施方式中，第2噴出口12具有如下形狀：開口下緣隨著向右側(cè)端部去而朝向上方隆起，并且開口變窄，因此，限制了自右側(cè)端部側(cè)噴出的洗滌水的量。因此，自第2噴出口12噴出的洗滌水能夠?qū)ο礈煳锎蠓秶揖鶆虻貒姙ⅰ?/p>

流入到第3上部水路43的洗滌水被第2限制壁45限制流動而朝向第3噴出口13流動。此時，在第3噴出口13的開口寬度相同的情況下，第3噴出口13的第2限制壁45(左側(cè)端部)側(cè)的洗滌水的流量較大，此外，容易在第3上部水路43的延伸設(shè)置方向上流動，從而使洗滌水的噴出不均勻。與此相對，在本實施方式中，第3噴出口13具有如下形狀：開口下緣隨著向左側(cè)端部去而朝向上方隆起，并且開口變窄，因此，限制了自左側(cè)端部側(cè)噴出的洗滌水的量。因此，自第3噴出口13噴出的洗滌水能夠?qū)ο礈煳锎蠓秶揖鶆虻貒姙ⅰ?/p>

圖8是表示自本發(fā)明的實施方式的洗衣機的循環(huán)水路噴出的噴出范圍和洗滌物之間的關(guān)系的圖。

如圖8所示，自一方的循環(huán)水路10的第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13的噴灑占據(jù)洗滌兼脫水槽7內(nèi)的大約一半的面積。因此，利用自一對循環(huán)水路10的噴灑，能夠從上方將洗滌液噴灑至洗滌兼脫水槽7內(nèi)的大致全部洗滌物30，從而能夠使洗滌液浸透洗滌物。由此，能夠防止清洗不均，提高清洗性能。

試驗結(jié)果是：優(yōu)選將第1噴出口11的中心位置與第2噴出口12的中心位置的角度、第1噴出口11的中心位置與第3噴出口13的中心位置的角度設(shè)定在35°～45°的范圍內(nèi)。在這里，第1噴出口11的中心位置與第2噴出口12/第3噴出口13的中心位置的角度指的是：從上方觀察水槽3時(即，繞脫水軸4)，自第1噴出口11的中心位置向左旋轉(zhuǎn)/向右旋轉(zhuǎn)至第2噴出口12的中心位置/第3噴出口13的中心位置為止所轉(zhuǎn)動的角度(角度的絕對值)。利用該結(jié)構(gòu)，能夠在整個洗滌兼脫水槽7內(nèi)進(jìn)行均勻的噴灑。雖然根據(jù)循環(huán)水路的洗滌液的流速、噴出口的形狀等而不同，但是通過將角度設(shè)定在上述范圍，就能夠在整個洗滌兼脫水槽7內(nèi)進(jìn)行噴灑。

另外，在漂洗工序中，使漂洗水如與清洗工序的情況相同那樣，自洗滌物的上方大范圍地噴灑，因此，能夠促進(jìn)漂洗，提高漂洗性能。

圖7是表示本發(fā)明的實施方式的循環(huán)水路10的上部水路20的局部剖視圖。

如圖7所示，上部蓋部16在前面?zhèn)鹊膬啥瞬烤哂袃A斜面39。利用上部蓋部16的兩端部的傾斜面39，上部蓋部16的兩端部以平滑的傾斜的方式與洗滌兼脫水槽7的內(nèi)周面相連續(xù)。因此，在清洗工序、漂洗工序中，洗滌物不易鉤掛在上部蓋部16的兩端部，能夠抑制由于洗滌物鉤掛難以旋轉(zhuǎn)所引起的清洗不均、漂洗不均。

此外，上部蓋部16在第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13的開口周緣且是在洗滌兼脫水槽7內(nèi)表面?zhèn)染哂新∑鸩?0。由于具有隆起部40，因此不易發(fā)生洗滌物進(jìn)入或者鉤掛在第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13，從而能夠抑制由于洗滌物鉤掛引起的清洗不均、漂洗不均。

此外，在上述實施方式中，在水路蓋14上形成了第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13這三個噴出口，但是例如，也可以去掉第1噴出口11，而只具有第2噴出口12和第3噴出口13。此外，也可以去掉第2噴出口12或者第3噴出口13中的任一方?；蛘撸部梢栽谏喜可w部16上相對于側(cè)面蓋部15分別在左右形成兩個噴出口，總計形成四個噴出口。

在本發(fā)明中，水路蓋14在上部沿著洗滌兼脫水槽7的圓周方向具有多個噴出口，噴出口的形狀、數(shù)量等并不限定于實施方式。

如上所述，在本實施方式中，用于水密地形成循環(huán)水路10的水路蓋14由洗滌兼脫水槽7的內(nèi)壁部為縱長形狀的側(cè)面蓋部15和上部為橫長形狀的上部蓋部16以大致T字形狀形成為一體。在從洗滌兼脫水槽7的中心進(jìn)行觀察的情況下，上部蓋部16在中央部具有第1噴出口11，在第1噴出口11的左側(cè)具有第2噴出口12，在第1噴出口11的右側(cè)具有第3噴出口13。利用波輪8的旋轉(zhuǎn)，洗滌液經(jīng)由循環(huán)水路10，從第1噴出口11、第2噴出口12以及第3噴出口13向洗滌兼脫水槽7內(nèi)噴灑，由此，在清洗工序和漂洗工序中，能夠一邊自上方遍布洗滌兼脫水槽7內(nèi)的洗滌物地向洗滌兼脫水槽7內(nèi)的洗滌物噴灑洗滌液，一邊進(jìn)行攪拌。其結(jié)果是，能夠防止清洗不均和漂洗不均，提高清洗性能和漂洗性能。

如以上說明那樣，第1技術(shù)方案的洗衣機具有：主體、水槽、洗滌兼脫水槽、波輪、葉片、電動機以及至少一個水路蓋。水槽設(shè)置在主體內(nèi)部。洗滌兼脫水槽旋轉(zhuǎn)自如地內(nèi)置在水槽內(nèi)。波輪旋轉(zhuǎn)自如地配設(shè)在洗滌兼脫水槽的中央內(nèi)底部，在水槽內(nèi)的、波輪的下方位置形成泵室。葉片與波輪形成為一體，且葉片配設(shè)于泵室。電動機用于驅(qū)動波輪和洗滌兼脫水槽使它們旋轉(zhuǎn)。至少一個水路蓋設(shè)置于洗滌兼脫水槽的內(nèi)壁，用于形成使泵室內(nèi)的洗滌液在洗滌兼脫水槽中循環(huán)的循環(huán)水路。至少一個水路蓋分別包含側(cè)面蓋部和上部蓋部，該上部蓋部為橫長形狀，與側(cè)面蓋部的上部相連續(xù)地設(shè)置。上部蓋部沿洗滌兼脫水槽的圓周方向具有多個噴出口，這些噴出口位于大致同一高度，用于向洗滌兼脫水槽內(nèi)供給洗滌液。利用該結(jié)構(gòu)，在清洗工序中，能夠一邊自上方遍布洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物地向洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物噴灑洗滌液，一邊進(jìn)行攪拌，因此，能夠防止清洗不均，提高清洗性能。

第2技術(shù)方案基于第1技術(shù)方案，上部蓋部的在洗滌兼脫水槽的圓周方向上的兩側(cè)端部具有多個噴出口中的噴出口，多個噴出口分別隨著遠(yuǎn)離上部蓋部的中央側(cè)而開口變窄。利用該結(jié)構(gòu)，能夠大范圍地噴灑洗滌液。

第3技術(shù)方案基于第1技術(shù)方案或者第2技術(shù)方案，上部蓋部包括位于上部蓋部的中央部的第1噴出口、位于第1噴出口的左側(cè)的第2噴出口以及位于第1噴出口的右側(cè)的第3噴出口作為多個噴出口。利用該結(jié)構(gòu)，能夠大范圍地噴灑洗滌液，使洗滌液浸透洗滌物，從而能夠防止清洗不均，提高清洗性能。

第4技術(shù)方案基于第3技術(shù)方案，第2噴出口在第1噴出口的左側(cè)設(shè)置在35°～45°的范圍內(nèi)，第3噴出口在第1噴出口的右側(cè)設(shè)置在35°～45°的范圍內(nèi)。利用該結(jié)構(gòu)，能夠更大范圍地噴灑洗滌液。

第5技術(shù)方案基于第1技術(shù)方案至第4技術(shù)方案中的任一種方案，至少一個水路蓋設(shè)置有兩個，它們設(shè)置在洗滌兼脫水槽的相面對的位置。利用該結(jié)構(gòu)，能夠大范圍地噴灑洗滌液。

第6技術(shù)方案基于第1技術(shù)方案至第5技術(shù)方案中的任一種方案，具有：供水閥，其用于向水槽供水；控制裝置，其用于控制電動機的動作和供水閥的動作，并且控制清洗工序、漂洗工序以及脫水工序，水槽隔振支承在主體的內(nèi)部。利用該結(jié)構(gòu)，能夠自動地進(jìn)行洗滌，此外，能夠降低振動。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如上所述，本發(fā)明的洗衣機通過一邊自上方遍布洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物地向洗滌兼脫水槽內(nèi)的洗滌物噴灑洗滌液，一邊進(jìn)行攪拌，能夠防止清洗不均，提高清洗性能，因此，能夠應(yīng)用于滾筒式或者其他洗衣機。

附圖標(biāo)記說明

1 主體

2 懸掛裝置

3 水槽

7 洗滌兼脫水槽

8 波輪

9 電動機

10 循環(huán)水路

11 第1噴出口

12 第2噴出口

13 第3噴出口

14 水路蓋

15 側(cè)面蓋部

16 上部蓋部

17 側(cè)面水路

18 葉片

19 泵室

20 上部水路

22 供水閥

24 控制裝置

31 底面部件

35 第1引導(dǎo)壁

36 第2引導(dǎo)壁