本發(fā)明涉及一種家用和工業(yè)用熨斗，一般可以熨燙多種類型的衣物、服裝或織物。

特別地，對(duì)于不同類型的織物，該熨斗可以在恒定溫度下進(jìn)行所需的熨燙。

此外，該熨斗是可以拆解的，也就是說，底板可以從界定蒸汽腔室的主體上分離開來，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)部部件的觸及。

背景技術(shù)：

眾所周知，熨斗用于家用和工業(yè)用途，一般通過操控蒸汽來熨燙不同類型的衣物、服裝以及織物。

特別地，這種熨斗配置有一個(gè)連接至主體的下底板，而主體一般通過電阻加熱以確定所需的熨燙效果。

熨斗通過產(chǎn)生高溫蒸汽來熨燙織物，而蒸汽充斥在界定于主體和下底板之間的蒸汽腔室中并可以通過設(shè)在下底板上的一個(gè)或多個(gè)輸送孔冒出。

此外，已知的熨斗通常配置有溫度調(diào)節(jié)器，用以調(diào)整所產(chǎn)生蒸汽的特性，進(jìn)而確保與待熨燙織物不同特性相關(guān)的最佳運(yùn)行條件。

這種已知解決方案的一個(gè)缺點(diǎn)是所產(chǎn)生蒸汽的溫度必須依據(jù)待熨燙織物的類型進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，因此需要用戶了解與待熨燙織物相關(guān)的正確溫度并進(jìn)而對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行干預(yù)操作。

已知熨斗的另外一個(gè)缺點(diǎn)是底板溫度在整個(gè)表面上通常并不是固定的，因此待熨燙衣物在高溫點(diǎn)處存在損壞的風(fēng)險(xiǎn)，和/或如果該溫度比特定衣物適合熨燙的溫度低，則存在無法達(dá)到預(yù)期熨燙效果的風(fēng)險(xiǎn)。已知一種可能的解決方案提出為熨斗配備可以電動(dòng)調(diào)節(jié)的內(nèi)部恒溫器，使其能夠以受控且自動(dòng)的方式調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)于底板的溫度。

盡管這種方法有其優(yōu)點(diǎn)，可以避免使用熨斗時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)底板溫度，但是這種已知解決方法的缺點(diǎn)在于它需要配以復(fù)雜、精細(xì)且昂貴的電子控制。

還已知的是，在使用期間，由于蒸汽的高溫，蒸汽熨斗會(huì)因?yàn)樗渲兴牡V物質(zhì)(例如碳酸鈣)而導(dǎo)致水垢沉積。

一種可能的解決方案提出為熨斗配備收集腔室，水垢可以累積在該收集腔室中并隨后通過阻擋塞從熨斗中清除出去。

這種已知解決方案的一個(gè)缺點(diǎn)在于無法實(shí)現(xiàn)水垢的完全清除，由于一部分水垢沉積在熨斗內(nèi)，隨著時(shí)間的推移將會(huì)造成蒸汽輸送孔的堵塞，進(jìn)而惡化熨燙效果。

這種已知解決方案的另外一個(gè)缺點(diǎn)是，由于水垢收集腔室的存在，所以就相同的水箱容積而言，這種方案下的熨斗的體積將會(huì)更大。

在已知的熨斗之中，下底板和主體通常以固定且不可拆分的方式(例如膠合或焊接)連接在一起。

這種已知解決方案的一個(gè)缺點(diǎn)在于熨斗清潔困難，只能在熨斗的外表面上，特別是下底板上進(jìn)行清潔操作。

事實(shí)上，熨斗的內(nèi)部部件，特別是界定蒸汽腔室的主體的內(nèi)部是無法觸及的，或者說至少無法輕易被用戶所觸及，所以，可能會(huì)有沉淀物殘留在上面，或者沉淀時(shí)的物質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致其過早磨損。

US 2008/0313936示出了一種具有墊板的熨斗，墊板選擇性地應(yīng)用于下底板之下并配備有便于蒸汽通過的孔。墊板由層壓板組成，層壓板形成隔熱層。由聚合材料制成的墊板的下表面構(gòu)成與待熨燙衣物直接接觸的熨斗面。

由于使用了由聚合材料制成的表面作為與衣物直接接觸的熨燙元件，尤其對(duì)某些衣物和織物來講，這將會(huì)造成熨燙質(zhì)量方面的缺陷。

EP 651.086描述了一種配備有位于下底板和主體之間的網(wǎng)狀加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的熨斗。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)具有隔熱這一輔助功能，但是由于其幾何形狀和結(jié)構(gòu)，使它無法實(shí)現(xiàn)熨燙板整個(gè)表面上均勻的蒸汽溫度。

本發(fā)明的目的之一是獲得一種可以對(duì)下底板實(shí)現(xiàn)局部隔熱的熨斗。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是獲得一種可以在整個(gè)板表面上以恒定溫度對(duì)不同類型的衣物，服裝或織物進(jìn)行熨燙的熨斗。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是獲得一種可以輕易清除形成的水垢的熨斗。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是獲得一種制作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)性好、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)系列化生產(chǎn)的熨斗，以減少生產(chǎn)相關(guān)的時(shí)間和費(fèi)用。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是獲得一種可以在必要時(shí)進(jìn)行拆解的熨斗。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的是獲得一種即使對(duì)其內(nèi)部也可以輕易進(jìn)行清潔的熨斗。

申請(qǐng)人已經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)試并實(shí)施了本發(fā)明，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并獲得這些及其他的目的和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在獨(dú)立權(quán)利要求中進(jìn)行了闡述和表征，而從屬權(quán)利要求則描述了本發(fā)明的其他特征或主要發(fā)明理念的變體。

按照上述目的，本發(fā)明涉及一種熨斗，包括至少主體和設(shè)置于主體下方并與之相連接的熨燙底板。

主體具有至少部分中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其在使用期間界定可選擇性地填充蒸汽的腔室，其中蒸汽腔室在下部處通過熨燙底板封閉。

該熨斗還包括至少一個(gè)由隔熱材料制成并設(shè)置在主體和熨燙底板之間的中間位置的片/箔片形式的隔熱元件，用來為至少大部分熨燙底板表面在下部處封閉蒸汽腔室，并用于在使用過程中降低熨燙底板的溫度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例形式，隔熱元件制成膜式單一連續(xù)體。

根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例形式，隔熱元件制成膜式單一體，其具有一個(gè)或多個(gè)孔，以便蒸汽可以從主體通過至熨燙底板，再由后者到達(dá)待熨燙衣物。

在一種優(yōu)選實(shí)施例形式中，膜式隔熱元件的孔設(shè)置于與熨燙底板的孔相一致的位置。

根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例形式，熨斗包括彼此分離的多個(gè)隔熱元件，它們整體在至少部分熨燙底板上延伸(對(duì)應(yīng)于其內(nèi)表面)。

通過這種方法，由于設(shè)置在主體和熨燙底板之間，特別是位于主體中產(chǎn)生并傳輸蒸汽的蒸汽腔室和熨燙底板之間，中間隔熱元件確定了其整體表面溫度的均勻性，從而可以不需要進(jìn)行任何手動(dòng)調(diào)節(jié)，熨斗便可以以恒定的溫度對(duì)不同類型的織物進(jìn)行熨燙。

此外，如果隔熱元件受到磨損，或者任何時(shí)候需要根據(jù)待熨燙衣物的不同類型進(jìn)行熨燙條件的調(diào)整，則還可以對(duì)該至少一個(gè)隔熱元件進(jìn)行相應(yīng)替換。

這種隔熱元件的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，因?yàn)樵诤痛贍C衣物接觸之前，蒸汽溫度在通過隔熱元件和熨燙底板的通道中已經(jīng)有所降低，所以可以產(chǎn)生更高溫度的蒸汽，進(jìn)而具有更高的效率。

根據(jù)可能的實(shí)施例形式，主體和熨燙底板以固定方式連接在一起。

根據(jù)可能的實(shí)施例形式，熨燙板可以選擇性地通過多種快速附接/拆卸工具從主體上分離開來。

根據(jù)實(shí)可能的實(shí)施例形式，快速附接/拆卸工具和熨燙底板是相互固接的。

根據(jù)可能的實(shí)施例形式，快速附接/拆卸工具和主體是相互固接的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例形式，熨燙底板和主體可以通過直接施力于快速附接/拆卸工具而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)分離。

根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施例形式，熨燙底板和主體能夠通過諸如釋放按鈕的方式而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。

通過這種方法，其優(yōu)勢(shì)在于，無論何時(shí)需要，都可以觸及熨斗的內(nèi)部部件，尤其是主體內(nèi)的蒸汽腔室，例如對(duì)熨斗進(jìn)行除垢清潔或是對(duì)使用過程中形成的其他沉積物進(jìn)行清除。

附圖說明

參照以下附圖，本發(fā)明的這些和其它特征將通過對(duì)一些作為非限制性實(shí)例給出實(shí)施例形式的描述而變得明顯，其中：

圖1示出了依據(jù)本發(fā)明的一種熨斗；

圖2是圖1所示熨斗的分解立體圖；

圖3是圖1所示熨斗的一種變體的分解立體圖；

圖4是圖1所示熨斗的一種變體的分解立體圖；

圖5是從圖1所示熨斗的另一種變體的一部分的上方的視圖；

圖6是圖1所示熨斗的下部的分解立體圖。

為了便于理解，在可能的情況下，使用相同的附圖標(biāo)記來標(biāo)識(shí)附圖中相同的共有元件。應(yīng)當(dāng)理解的是，一種實(shí)施例形式的元件和特征可以方便地并入到其他實(shí)施例形式中，而無需進(jìn)行進(jìn)一步澄清。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參照本發(fā)明各種實(shí)施例形式，其中一個(gè)或多個(gè)實(shí)例在附圖中示出。每個(gè)實(shí)例都是為了闡述本發(fā)明，所以不應(yīng)理解為對(duì)其進(jìn)行限制。例如，由于它們是一種實(shí)施例形式的一部分，所以其示出或描述的特征可以在其他形式的實(shí)施例中得以采用或相互關(guān)聯(lián)，從而產(chǎn)生另一種實(shí)施例形式。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明包括所有的這些修改和變體。

按照本說明書中所述，本發(fā)明涉及一種熨斗10，其用于家用和工業(yè)用途，通過操控蒸汽來進(jìn)行工作。

參照?qǐng)D1所述實(shí)施例形式，熨斗10包括主體12和設(shè)置于主體12下方并與之相連接的熨燙底板14。

具體地，主體12可優(yōu)選輕質(zhì)材料制作而成，比如塑料、復(fù)合材料或元件或輕質(zhì)金屬合金，以便至少可以在使用期間簡(jiǎn)化熨斗10的移動(dòng)。

從圖6中可以看出，主體12具有一個(gè)至少部分中空的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用以界定可以填充蒸汽的腔室，在使用期間，蒸汽腔室26可根據(jù)熨斗10的使用和操作循環(huán)從而選擇性地填充蒸汽。

熨燙底板14由一種或多種導(dǎo)體材料制作而成，例如一種或多種金屬材料或其他適合的材料，例如鋼，鋁或鋼鋁。

熨燙底板14可優(yōu)選具有不規(guī)則的形狀，比如在一端設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，以便于熨燙具有復(fù)雜鉸接形狀的衣物、服裝或織物的某些部位。

熨斗10包括與主體12相連接的、位于上部位置的手柄15，以方便握緊并操控熨斗10。

在熨燙底板14上制有多個(gè)輸送孔20，用于確定適當(dāng)燒水器中所產(chǎn)生蒸汽的輸送(此處未示出)。

燒水器可以設(shè)置在，比如主體12之中，或者可選地位于熨斗10外部。

特別地，蒸汽開始產(chǎn)生于水箱21之中的水，水箱21設(shè)置在主體12的內(nèi)部或外部，并至少和燒水器相連接；隨后蒸汽以合適通道的方式進(jìn)給，從而填充位于主體12內(nèi)部的蒸汽腔室26。蒸汽隨后從這里通過設(shè)置于熨燙底板14上的輸送孔20傳輸?shù)酵獠俊?/p>

特別地，可以使用大體上已知類型的加熱元件來產(chǎn)生蒸汽，比如電阻(附圖中未示出)。

主體12還包括至少一個(gè)便于蒸汽通過的管道，其根據(jù)熨燙底板14上輸送孔20的位置具有可變的長(zhǎng)度和直徑。

通道管道可以實(shí)現(xiàn)燒水器和輸送孔20之間的連接，以確保在燒水器中獲得的蒸汽能夠轉(zhuǎn)移至熨斗10的外部。

這里所述的實(shí)施例形式中，主體12和熨燙底板14之間的連接可以是固定的，例如通過焊接、膠合或者不可釋放的固定元件來實(shí)現(xiàn)(圖2)。

這里所述的其他實(shí)施例形式中，根據(jù)使用者的特定需求，主體12和熨燙底板14可以通過多種快速附接/拆卸工具可選擇地進(jìn)行拆卸(圖3和4)。

通過利用快速附接/拆卸工具16，熨燙底板14可以和主體12相分離，以便可以觸及界定蒸汽腔室26的內(nèi)部隔間，從而進(jìn)行清潔和維護(hù)操作，比如去除水垢。也可以在熨燙底板14的內(nèi)表面上進(jìn)行清潔和維護(hù)操作，而普通熨斗的熨燙底板14通常是不可觸及的，除非經(jīng)過漫長(zhǎng)且復(fù)雜的拆卸過程。

這里所述的實(shí)施例形式中，快速附接/拆卸工具16可以和熨燙底板14是相互固接(solid)的，或可選地和主體12是相互固接的。

特別地，參照?qǐng)D3所示的變體，位于主體12和熨燙底板14之間的快速附接/拆卸工具16是與熨燙底板14相關(guān)聯(lián)的多個(gè)鉤。

參照?qǐng)D4所示的其他實(shí)施例形式中，快速附接/拆卸工具16是與配合腔19(這里是指設(shè)置在主體12上的螺紋孔)進(jìn)行選擇性配合的多個(gè)螺釘。

在附圖中未示出的其它實(shí)施例形式中，熨燙底板14從主體12上選擇性地釋放可通過熨燙底板14相對(duì)于主體12選擇性滑動(dòng)的方式(例如沿著引導(dǎo)件)實(shí)現(xiàn)。

在這種情況下，在行程末端處，可以提供一個(gè)或多個(gè)快速附接/拆卸工具16，該工具優(yōu)選設(shè)置在熨斗10的前部和/或后部，以將熨燙底板14和主體12保持在一起，防止其發(fā)生偶然性脫離。

以此方法，通過比如手動(dòng)操作快速附接/拆卸工具16的方式，便可以確保熨燙底板14能夠可選擇地從主體12上釋放。

在本發(fā)明其它變體的實(shí)施例形式中，通過一個(gè)或多個(gè)可選擇性啟動(dòng)快速附接/拆卸工具16的按鈕的方式，可以確保熨燙底板14能夠從主體12上分離，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的選擇性釋放。

按鈕可以有利地設(shè)置在熨斗10的上部，例如靠近手柄15處。

在可能的實(shí)施方式中，熨斗10還可以包括至少一個(gè)控制傳感器(附圖中未示出)，用來至少檢測(cè)熨斗10的一個(gè)或多個(gè)功能參數(shù)，例如蒸汽的溫度和/或壓力，或者熨燙板14的溫度。

該至少一個(gè)控制傳感器還可以用于對(duì)熨燙底板14和主體12的選擇性釋放進(jìn)行管理和控制，比如選擇性地啟動(dòng)安全裝置以夾持住熨燙底板14。

特別地，安全裝置用于防止熨燙底板14在意外和/或條件不合適的情況下從主體12釋放。

以此方法，如果控制傳感器檢測(cè)到熨斗10的功能狀況可能會(huì)引發(fā)用戶的安全問題，則它可以選擇性地啟動(dòng)安全裝置，以防止熨燙底板14從主體12釋放。

舉例來說，安全裝置可以包括比如在熨燙底板14和/或蒸汽的高溫中膨脹的膜，或是可以根據(jù)控制傳感器檢測(cè)到的參數(shù)進(jìn)行命令控制而運(yùn)行的機(jī)械夾緊元件。

在本發(fā)明的實(shí)施例形式中，控制傳感器還包括一個(gè)恒溫器，其用于至少連續(xù)地或在預(yù)定的時(shí)刻(例如熨燙底板14的夾緊系統(tǒng)啟動(dòng)之后的瞬時(shí)時(shí)刻)對(duì)熨燙底板14的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將其與閾值進(jìn)行比較。

如此，如果檢測(cè)到的溫度高于閾值，則控制傳感器啟動(dòng)安全裝置，以防止熨燙底板14從主體12自發(fā)或非自發(fā)地釋放。

由于具有可以實(shí)現(xiàn)拆解的熨斗10，比如說如果需要清潔例如但不只是在使用熨斗10期間形成并隨后沉積在其上的水垢或其他物質(zhì)，用戶便可以觸及熨斗10的內(nèi)部部件，特別是主體12的內(nèi)部蒸汽腔室26。

參照?qǐng)D2-5所述的實(shí)施例，熨斗10還包括一個(gè)隔熱元件22。

具體地，該至少一個(gè)隔熱元件22可以有利地設(shè)置在主體12和熨燙底板14之間的中間位置，以作為蒸汽腔室26和熨燙底板14之間的熱障，并以此降低較之燒水器所產(chǎn)蒸汽溫度相對(duì)應(yīng)的熨燙底板14下表面23的溫度。

熨燙底板14的下表面23在任何情況下都保持為與待熨燙衣物相接觸的表面，從而使得位于主體12和熨燙底板14之間的中間位置處的隔熱元件22不會(huì)改變熨斗10的運(yùn)行或其操作特性。

這里所述的實(shí)施例形式中，隔熱元件22是由選自例如由熱固性聚合材料、熱塑性材料、彈性材料組成的組中一種或其組合而制成的片/箔片形式的膜體。

隔熱元件22受熨斗10使用時(shí)溫度升高的影響可以膨脹，因此可以完全粘附到熨燙底板14和主體12上，從而保證了蒸汽腔室26所需的隔熱。

可使用的聚合物材料是聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚苯乙烯(PS)，發(fā)泡聚苯乙烯(PS)，聚氨酯(PU)，發(fā)泡聚氨酯(PU)，丙烯酸丁二烯苯乙烯(Acrylic Butadiene Styrene,ABS)，聚碳酸酯(PC)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，硅橡膠，天然橡膠，或其他類似的(和/或相當(dāng)?shù)?聚合材料。

該至少一個(gè)隔熱元件22可以制成片狀，或?qū)訝睿瑺?，或墊狀，或是其他具有類似或相當(dāng)?shù)男问健?/p>

特別地，該至少一個(gè)隔熱元件22可以具有包含且可變的厚度，比如包括0.5mm和3mm之間，有利地為1mm和2.5mm之間。

這里所述的實(shí)施例形式中，隔熱元件22的整個(gè)延伸的厚度可以是恒定的。

或者，隔熱元件22可以沿著其延伸具有不同的厚度。

舉例來說，隔熱元件22可以在其中心部位具有較大的厚度并對(duì)應(yīng)地在其端部具有較小的厚度，或者反之亦然，或者從一端到另一端其厚度以恒定量或非恒定量減少或增加。

如此，可以根據(jù)特定的熨燙要求沿著隔熱元件22來進(jìn)行區(qū)別性隔熱。

隨著隔熱元件22的厚度變化，便可以改變隔熱的實(shí)質(zhì)。

事實(shí)上，隔熱元件22的厚度越大，其對(duì)應(yīng)的熨燙底板14的下表面23的溫度便越低。

這里所述的實(shí)施例形式中，該至少一個(gè)隔熱元件22可以與上述主體12和熨燙底板14分開制成，并隨后將之置于兩者之間。

舉個(gè)非限制性的例子，通過例如沖壓、激光切割技術(shù)，或類似的實(shí)現(xiàn)隔熱元件22所需形狀的生產(chǎn)技術(shù)，隔熱元件22可以模制成型。

在本發(fā)明的可能實(shí)施例中，可以使用已知技術(shù)，比如共模塑技術(shù)，使至少一個(gè)隔熱元件22直接連接到主體12或熨燙底板14之上。

利用至少一個(gè)隔熱元件22，可以獲得熱衰減效果，所以不需要依靠現(xiàn)有技術(shù)中已知的復(fù)雜電子和機(jī)械調(diào)節(jié)系統(tǒng)，便可以實(shí)現(xiàn)使熨斗10在恒定溫度條件下來熨燙不同類型的織物。

此外，相比于現(xiàn)有技術(shù)，熨斗10可以更容易地產(chǎn)生更高溫度的蒸汽。

事實(shí)上，即使產(chǎn)生的蒸汽處于較高的溫度，并且是在能量效率更高的條件下產(chǎn)生的，該至少一個(gè)隔熱元件22的存在也可以對(duì)熨燙底板14進(jìn)行隔熱，同時(shí)也可以熨燙更精致的織物。

此外，在可能的實(shí)施方式中，如果熨斗10是可拆解的類型，只需通過簡(jiǎn)單釋放熨燙底板14，便可以輕易更換該至少一個(gè)隔熱元件22。

因此，在這種情況下，比如說如果需要根據(jù)待熨燙織物的特定性質(zhì)來調(diào)整熨燙條件，或者說如果該至少一個(gè)隔熱元件22已經(jīng)磨損，那么用戶便可以輕易地對(duì)該至少一個(gè)隔熱元件22進(jìn)行更換。

參照?qǐng)D2所述的實(shí)施例形式，熨斗10包括僅一個(gè)制作成膜式單體的隔熱元件22，在這種情況下，隔熱元件22具有與下表面23形狀相匹配的形狀，以便完全覆蓋它。

參照?qǐng)D3和4所述的實(shí)施例形式，隔熱元件22制作成一個(gè)單體，并且具有一個(gè)或多個(gè)不同形狀的孔24，孔24有利地與熨燙底板14中的配合孔相對(duì)應(yīng)制成。

在這種情況下，可以根據(jù)孔24的存在與否來實(shí)現(xiàn)不同的溫度降低效果。

在其他實(shí)施例形式中，熨斗10包括多個(gè)隔熱元件22，隔熱元件22彼此間隔開以實(shí)現(xiàn)僅部分地覆蓋熨燙底板14。

在可能的實(shí)施例中，為了便于制作熨斗10，其還可以包括支撐件25，以便在其上設(shè)置多個(gè)隔熱元件22(圖5)。

特別地，支撐件25可以用和至少一個(gè)隔熱元件22相同的材料制成，或者如果支撐件25不需要具有特定隔熱功能的話，其也可以用其他材料制成。

這里所述的實(shí)施例形式中，所有的隔熱元件22可以由同一種材料制成，以便沿著熨燙底板14得到相同的隔熱效果。

本發(fā)明其他實(shí)施例形式中，僅有部分隔熱元件22可以由不同的材料制成，以便使所需隔熱具有多樣性，比如在熨燙底板14的尖端，中部和后部之間，這取決于它們的具體位置(圖5)。

參照?qǐng)D5，可以配置對(duì)應(yīng)于熨燙底板14尖端的隔熱元件22，該絕熱元件22由具有較低隔熱性能的材料制成，比如用來熨燙織物更精致的部位。

熨燙底板14的其余部分中，相反地，則可以配備甚至彼此之間不相同且具有更高隔熱性能的其它類型的隔熱元件22。

很明顯，在不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍的情況下，可以對(duì)上述熨斗10進(jìn)行部分修改和/或添加。

同樣清楚的是，雖然已參照一些具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員一定可以得到具有權(quán)利要求中所闡述之特征的許多其他等同形式的熨斗10，因此所有這些都屬于由此定義的保護(hù)領(lǐng)域。