本發(fā)明涉及縫紉機所具備的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤。

背景技術(shù)：

例如，在專利文獻1中記載有現(xiàn)有技術(shù)的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤。該現(xiàn)有技術(shù)的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤具備：外鉤，固定于縫紉機的下軸，具有尖端部；內(nèi)鉤，被保持為收容于外鉤的狀態(tài)；線軸殼體，拆裝自如地安裝于內(nèi)鉤；以及線軸，卷繞有下線，收容于線軸殼體。

當縫紉機的縫制動作開始時，下軸圍繞水平的旋轉(zhuǎn)軸線向預(yù)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且，縫針沿著與下軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的軸線反復進行相對于上述旋轉(zhuǎn)軸線接近以及遠離的動作。插入于縫針的針線被尖端捕捉而形成針線環(huán)，該針線環(huán)在沿著內(nèi)鉤的表面移動的同時進行越線，由此針線與從內(nèi)鉤向縫紉機頭上的針板的針孔拉出的下線卡合，而在被縫制物上形成縫合線。

內(nèi)鉤具有：大致圓筒狀的周壁部；橋部，與周壁部的軸線方向一端部相連，在一個直徑線方向上延伸，形成底部；栓，朝向周壁部的軸線方向另一端部側(cè)，立設(shè)于橋部；向外凸緣，與周壁部的軸線方向另一端部側(cè)相連，向徑向外側(cè)延伸；以及大致c字狀的軌條，從周壁部的外周面突出而沿周方向延伸。

在周壁部形成有供縫針穿插的落針孔，以該落針孔常時配置在縫針的軸線上的方式，內(nèi)鉤通過基端部與縫紉機的機體相連的止轉(zhuǎn)部件而止轉(zhuǎn)，阻止內(nèi)鉤隨著外鉤旋轉(zhuǎn)。

線軸殼體具備：嵌入內(nèi)鉤內(nèi)的圓筒狀的周壁部；端壁部，設(shè)置為堵塞周壁部的一端部側(cè)的開口；卡合片，在與周壁部的軸線垂直的一個直徑線方向上移動自如地保持于端壁部，也被稱為閂鎖；閂鎖彈簧，將卡合片在一個方向上進行彈簧施力；以及操作桿，使卡合片反抗閂鎖彈簧的彈力而向另一個方向移動。

卡合片具有帶狀的基部、以及與基部的長邊方向一端部以幾乎直角相連的卡合部，在該卡合部從周壁部突出的狀態(tài)下，卡合片被閂鎖彈簧向使卡合部突出的方向在一個方向上進行彈簧施力。閂鎖彈簧由壓縮螺旋彈簧形成，收容在與卡合片的長邊方向平行地設(shè)置在端壁部的彈簧收容孔中。

內(nèi)鉤具有：周壁部，能夠與線軸殼體的周壁部幾乎正好地嵌合；以及凸緣部，與周壁部的開放端側(cè)的一端部相連，在周壁部以及凸緣部上，設(shè)置有遍及周壁部和凸緣部供上述卡合部卡合的卡合凹部。在線軸殼體安裝于內(nèi)鉤的狀態(tài)下，線軸殼體的卡合部嵌入內(nèi)鉤的卡合凹部而卡合，線軸殼體對于內(nèi)鉤阻止圍繞內(nèi)鉤的軸線的旋轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實公昭61-14375號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在上述現(xiàn)有技術(shù)中，當縫紉機的縫制動作開始時，通過縫針的往復位移動作以及外鉤的旋轉(zhuǎn)動作，在縫制中隨著縫合線的前進而下線被從線軸殼體拉出，因此通過由下線的抽出所引起的拉伸力而線軸在線軸殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。如上所述，由于線軸殼體的卡合部嵌入內(nèi)鉤的卡合凹部而卡合，因此繞線軸殼體被阻止圍內(nèi)鉤的軸線旋轉(zhuǎn)，但是在線軸交換時線軸殼體相對于內(nèi)鉤必須進行拆裝，因此卡合部與卡合凹部在0.1～0.3mm程度的公差范圍內(nèi)、相對于內(nèi)鉤的軸線在旋轉(zhuǎn)方向上具有間隙。因此，存在如下問題：在縫制時，線軸殼體相對于內(nèi)鉤主要產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向的振動，由于上線以及下線的張力變化而產(chǎn)生斷線以及線球。

本發(fā)明的目的在于，提供能夠防止斷線以及線球的產(chǎn)生的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤。

用于解決課題的手段

本發(fā)明為一種垂直全旋轉(zhuǎn)鉤，其特征在于，包括：

外鉤，固定于圍繞與安裝有縫針的針桿的軸線垂直的旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的下軸，在上述下軸的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)具有朝向前端部而成為先細狀的尖端部；

內(nèi)鉤，圍繞上述旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)自如地保持于上述外鉤，具有形成有供上述縫針穿插的落針孔的圓筒狀的周壁部、以及從上述周壁部的一端部向徑向外側(cè)延伸的凸緣部，遍及上述周壁部和上述凸緣部設(shè)置有卡合凹部；

線軸殼體，拆裝自如地安裝于上述內(nèi)鉤，具有在上述旋轉(zhuǎn)方向上隔開間隙而拆裝自如地卡合于上述卡合凹部的長條板狀的卡合片；

彈簧部件，支撐于上述卡合凹部，在上述卡合片與上述卡合凹部卡合的狀態(tài)下，配置于上述間隙；以及

線軸，收容于上述線軸殼體，用于卷繞下線。

此外，在本發(fā)明中優(yōu)選為，上述彈簧部件為板簧。

此外，在本發(fā)明中優(yōu)選為，上述板簧具有：長條板狀的安裝部，固定于上述凸緣部的比上述卡合凹部更靠上述旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)；以及突起部，從上述安裝部的長邊方向一端向上述間隙內(nèi)延伸，向上述旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)突出。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，由于在內(nèi)鉤的卡合凹部設(shè)置有彈簧部件，因此在將線軸殼體安裝于內(nèi)鉤的狀態(tài)下，卡合片被彈簧部件向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)彈簧施力，線軸殼體相對于內(nèi)鉤的振動得到抑制，能夠防止與上線以及下線的張力變化相伴隨的斷線以及線球的產(chǎn)生。

附圖說明

本發(fā)明的目的、特色以及優(yōu)點，根據(jù)下述的詳細說明以及附圖能夠變得更加明確。

圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1的主視圖。

圖2是從圖1的切斷面線ii-ii觀察垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1的截面圖。

圖3是內(nèi)鉤3的主視圖。

圖4是安裝有收容了線軸4的線軸殼體5的內(nèi)鉤3的主視圖。

圖5是從圖3的切斷面線v-v觀察的截面圖。

圖6是從圖4的切斷面線vi-vi觀察的截面圖。

圖7是彈簧部件50附近的放大截面圖。

圖8是內(nèi)鉤3的側(cè)視圖。

圖9是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤的側(cè)視圖。

圖10是內(nèi)鉤3的后視圖。

圖11是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤3的后視圖。

圖12是本發(fā)明的其他實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1b所具備的內(nèi)鉤3的彈簧部件50a附近的放大截面圖。

圖13是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤的彈簧部件50a附近的放大截面圖。

圖14本發(fā)明的另一其他實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1b所具備的內(nèi)鉤的彈簧部件50b附近的放大截面圖。

圖15是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤3的彈簧部件50b附近的放大截面圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。

圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1的主視圖，圖2是從圖1的切斷面線ii-ii觀察垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1的截面圖。圖3是內(nèi)鉤3的主視圖，圖4是安裝有收容了線軸4的線軸殼體5的內(nèi)鉤3的主視圖。圖5是從圖3的切斷面線v-v觀察的截面圖，圖6是從圖4的切斷面線vi-vi觀察的截面圖。

本實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1包括外鉤2、內(nèi)鉤3、線軸4、以及線軸殼體5。外鉤2固定于下軸8，縫針6能夠拆裝地同軸安裝于該下軸8，該該下軸8圍繞與針桿7的軸線l1垂直的旋轉(zhuǎn)軸線l2向箭頭a方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。外鉤2在下軸8的旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)具有朝向前端部成為先細狀的尖端部9。

內(nèi)鉤3嵌入在外鉤2中，未圖示的止轉(zhuǎn)部件的凸部與凹部10嵌合，內(nèi)鉤3的旋轉(zhuǎn)被阻止。內(nèi)鉤3具有：圓筒狀的周壁部12，形成有供縫針6穿插的落針孔11；底部13，與周壁部12的軸線方向另一端部相連，在一個直徑線方向上延伸，也被稱為橋；栓14，朝向周壁部12的軸線方向一端部側(cè)垂直地立設(shè)于底部13的中心；凸緣部15，與周壁部12的軸線方向一端部相連，向徑向外側(cè)擴開地形成；以及軌條16，在周壁部12上從其外周面突出地形成。

在內(nèi)鉤3上，遍及周壁部以及凸緣部15而設(shè)置有卡合凹部28。

外鉤2以及內(nèi)鉤3例如滲碳淬火碳鋼形成，通過熱處理而成為硬度650hv以上。此外，線軸4以及線軸殼體5為鋼鐵制或者不銹鋼制。

在凸緣部15上，在凹部10的背后側(cè)、即周壁部12的軸線方向一端部側(cè)，形成有上述落針孔11，并且，在由凹部10規(guī)定的、供上述未圖示的止轉(zhuǎn)部件的凸部嵌合的嵌合空間中，形成有從旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)面向該嵌合空間開放的下線引導槽35。在下線引導槽35中，插通有從線軸殼體5的周壁部、與設(shè)置于該周壁部的線張力彈簧33之間拉出的下線21，設(shè)置在縫紉機頭上的針板的針孔36中所張架的下線21，即使在到越線時被從凹部10撥線而脫離為止的期間、由于未圖示的切線刀的切斷動作等而松緩，也被保持為嵌入在下線引導槽35內(nèi)的狀態(tài)，防止其從凹部10向外部跳出。

在內(nèi)鉤3上拆裝自如地安裝有線軸殼體5，在線軸殼體5中收容有線軸4，該線軸4用于卷繞還被稱為線軸線的下線21。在線軸殼體5上形成有用于允許縫針6的下降的第一切口22。該第一切口22在線軸殼體5的周壁部上沿軸線方向延伸地形成，并與第二切口23相連。在線軸殼體5上，設(shè)置有與內(nèi)鉤3拆裝自如地卡合的閂鎖機構(gòu)25。

在內(nèi)鉤3的內(nèi)周部17上設(shè)置有一對突起部24。這些突起部24與經(jīng)由第二切口23對置的線軸殼體5的周壁部的內(nèi)面接觸。由此，在將線軸殼體5向內(nèi)鉤3安裝時，對線軸殼體5向內(nèi)鉤3的插入進行引導，并且，與閂鎖機構(gòu)25一起阻止線軸殼體5與內(nèi)鉤3的相互的角位移。

閂鎖機構(gòu)25包括操作桿26和卡合片27，卡合片27與形成于內(nèi)鉤3的卡合凹部28卡合，由此能夠阻止內(nèi)鉤3與線軸殼體5的角位移，并且，使線軸殼體5相對于內(nèi)鉤3卡止而防止拔出，并且在線軸4的交換時，能夠解除線軸殼體5向內(nèi)鉤3的卡止狀態(tài)，使線軸殼體5從內(nèi)鉤3脫離。

在這樣的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1中，卡合片27形成為大致l字狀，具有：卡合部27a，在線軸殼體5安裝于內(nèi)鉤3的狀態(tài)下，嵌入卡合凹部28而卡合；以及與卡合部27a相連的長條板狀的基部27b。卡合部27a在旋轉(zhuǎn)方向a上隔開間隙而拆裝自如地卡合于卡合凹部28。在凸緣部15上設(shè)置有彈簧部件50，在卡合部27a卡合于卡合凹部28的狀態(tài)下，該彈簧部件50將卡合部27a從旋轉(zhuǎn)方向a上游側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)進行彈簧施力。彈簧部件50配設(shè)于上述間隙。

圖7是彈簧部件50附近的放大截面圖，圖8是內(nèi)鉤3的側(cè)視圖，圖9是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤的側(cè)視圖。圖10是內(nèi)鉤3的后視圖，圖11是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤3的后視圖。上述彈簧部件50具有：長條板狀的安裝部51，固定于凸緣部15的比卡合凹部28更靠旋轉(zhuǎn)方向a上游側(cè)；以及突起部52，從安裝部51的長邊方向的一端以幾乎直角彎曲而向卡合凹部28內(nèi)延伸，向旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)(圖7的上方)彎曲為凸而突出。彈簧部件50例如是由厚度0.15mm程度的彈簧鋼板形成的板簧。

作為將安裝部51向凸緣部15固定的方法，也可以通過如下的鑿密加工來固定：在凸緣部15上形成安裝槽53，在與下軸8的軸線l2垂直的假想的一個平面上，該安裝槽53在相對于與安裝部51的長邊方向平行的軸線垂直的切線方向上延伸，在使安裝部51與安裝槽53嵌合的狀態(tài)下，使兩個側(cè)部54a、54b向相互接近的方向鑿密而以安裝部51被側(cè)部54a、54b夾持的方式變形。

突起部52具有：第一部分56，以線軸殼體5相對于內(nèi)鉤3的拆裝變得容易的方式，朝向卡合部27a向卡合凹部28的插入方向(在圖7中為右方)而向旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)傾斜；以及第二部分58，經(jīng)由位于旋轉(zhuǎn)方向a最下游側(cè)的頂點部57，隨著朝向插入方向而向旋轉(zhuǎn)方向a上游側(cè)傾斜。

這樣的彈簧部件50為，在將線軸殼體5安裝于內(nèi)鉤的狀態(tài)下，卡合部27a與卡合凹部28卡合，頂點部57從旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)與卡合部27a彈性地抵接而通過一定的按壓力按壓彈簧部件50，因此能夠在縫制時抑制線軸殼體5相對于內(nèi)鉤3的振動，阻止與該振動相伴隨的上線以及下線的張力變化，并阻止斷線以及線球的產(chǎn)生。

圖12是本發(fā)明的其他實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1a所具備的內(nèi)鉤3的彈簧部件50a附近的放大截面圖，圖13是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤的彈簧部件50a附近的放大截面圖。此外，對于與上述實施方式對應(yīng)的部分賦予相同的參照符號，并省略重復的說明。

本實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1a構(gòu)成為，包括外鉤2、內(nèi)鉤3、線軸4、線軸殼體5、以及彈簧部件50a。在本實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1a中，彈簧部件50a具有：安裝部61；大致半圓筒狀的第一部分62，與安裝部61的長邊方向一端部相連；以及第二部分63，與第一部分62相連，朝向線軸殼體5的插入方向(圖12的右方)向旋轉(zhuǎn)方向a上游側(cè)傾斜。彈簧部件50a例如是由厚度0.15mm程度的彈簧鋼板的板簧。安裝部61通過鉚釘64在槽53內(nèi)固定于凸緣部15。

這樣的彈簧部件50a為，通過第二部分63將卡合部27a朝向旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)按壓，并且還向線軸殼體5的插入方向按壓，因此能夠抑制圍繞線軸殼體5的軸線l2的松動以及振動，并且，還能夠抑制軸線l2方向的松動以及振動，由此，能夠更可靠地防止斷線以及線球的產(chǎn)生。

圖14本發(fā)明的另一其他實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1b所具備的內(nèi)鉤的彈簧部件50b附近的放大截面圖，圖15是安裝有線軸殼體5的內(nèi)鉤3的彈簧部件50b附近的放大截面圖。此外，對于與上述實施方式對應(yīng)的部分賦予相同的參照符號，并省略重復的說明。

本實施方式的垂直全旋轉(zhuǎn)鉤1b構(gòu)成為，包括外鉤2、內(nèi)鉤3b、線軸4、線軸殼體5、以及彈簧部件50b。在本實施方式的垂前全旋轉(zhuǎn)鉤1b中，彈簧部件50b具有：安裝部71；第一部分72，在安裝部71的長邊方向一端部以大于直角的角度彎曲并相連，向卡合凹部28內(nèi)延伸；以及突起部73，與第一部分72相連，在線軸殼體5的插入方向下游側(cè)的端部靠近向旋轉(zhuǎn)方向a下游側(cè)彎曲為凸而突出。彈簧部件50b例如是由厚度0.15mm程度的彈簧鋼板形成的板簧。安裝部71通過鉚釘74固定于凸緣部15。

通過使用這樣的彈簧部件50b，也能夠與上述實施方式同樣，減小上線以及下線的張力變化，防止斷線以及線球的產(chǎn)生。

本發(fā)明只要不脫離其的精神或者主要特征，則能夠以其他各自方式實施。由此，上述實施方式在各個方向來看僅為例示，本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求書中表示，不被說明書正文限制。并且，屬于權(quán)利要求書的變形、變更全部屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。

符號的說明

1、1a、1b垂直全旋轉(zhuǎn)鉤

2外鉤

3內(nèi)鉤

4線軸

5線軸殼體

6縫針

7針桿

8下軸

9尖端部

10凹部

11落針孔

12周壁部

13底部

14栓

15凸緣部

16軌條

17內(nèi)周部

21下線

22切口

23切口

24突起部

25閂鎖機構(gòu)

26操作桿

27卡合片

28卡合凹部

33線張力彈簧

35下線引導槽

36針孔

50、50a、50b彈簧部件

51、61、71安裝部

52、57、73突起部

53安裝槽

54a、54b側(cè)部

56、62、72第一部分

58、63第二部分