本發(fā)明涉及一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置及洗衣機(jī)以及洗衣機(jī)控制方法，屬于洗衣機(jī)裝置及控制方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)通過(guò)在絮凝反應(yīng)容器內(nèi)對(duì)洗滌后的洗滌水進(jìn)行絮凝凈化并將凈化后的清水重新輸入洗滌桶內(nèi)洗衣。為了使洗滌水在絮凝反應(yīng)容器中的絮凝反應(yīng)更充分，需要對(duì)絮凝攪拌裝置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。在申請(qǐng)?zhí)枮?01410120017.0的專(zhuān)利申請(qǐng)中，安裝于攪拌軸上的甩水葉輪為一個(gè)，由于只有一個(gè)甩水葉輪，對(duì)絮凝反應(yīng)容器內(nèi)的液體攪拌效果有限，使得絮凝反應(yīng)容器內(nèi)的液體與絮凝劑混合程度受限，洗滌水絮凝凈化效果受限。在進(jìn)水清洗絮凝反應(yīng)容器時(shí)，攪拌電機(jī)高速驅(qū)動(dòng)甩水葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于甩水葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用，將進(jìn)水以一定速度甩到絮凝反應(yīng)容器內(nèi)壁進(jìn)行清洗，但同樣由于只有一個(gè)甩水葉輪導(dǎo)致甩水高度范圍受限，造成對(duì)絮凝反應(yīng)容器的沖洗效率低。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置及洗衣機(jī)以及洗衣機(jī)控制方法，能夠使洗滌水絮凝反應(yīng)更充分，且使反應(yīng)容器清洗更徹底。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置，包括反應(yīng)桶及安裝在反應(yīng)桶內(nèi)的攪拌槳，攪拌槳包括同軸設(shè)置在攪拌軸上的上攪拌槳和下攪拌槳，上攪拌槳與下攪拌槳的槳葉上下重疊；在反應(yīng)桶頂部設(shè)置有循環(huán)入口和絮凝劑投放口，在反應(yīng)桶下部設(shè)置有循環(huán)出口和排水口，上攪拌槳與下攪拌槳的間距為反應(yīng)桶整體高度的1/3-1/8。

進(jìn)一步的，下攪拌槳距離反應(yīng)桶桶底的距離為反應(yīng)桶整體高度的1/5-1/10。

進(jìn)一步的，反應(yīng)桶中部及上部為直桶，底部為倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，反應(yīng)桶底部倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的錐面與豎直方向的傾斜角度為α，α在5°～80°之間。

進(jìn)一步的，上攪拌槳直徑d上為：d上＝d-(5～200)mm，下攪拌槳直徑d下為：d下＝[d-h/(7tanα)]-(2～150)mm，其中,d為反應(yīng)桶直徑；α為反應(yīng)桶底部倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的錐面與豎直方向的傾斜角度；h為反應(yīng)桶整體高度。

進(jìn)一步的，反應(yīng)桶前后兩側(cè)壁為弧面，左右兩側(cè)壁為平面，相互連接的兩個(gè)側(cè)壁圓滑過(guò)渡。

進(jìn)一步的，在反應(yīng)桶頂部設(shè)置的循環(huán)入口和絮凝劑投放口，兩者與攪拌軸的距離均小于上攪拌槳半徑。循環(huán)入口和絮凝劑投放口均設(shè)置在相互連接的兩個(gè)側(cè)壁圓滑過(guò)渡處與攪拌軸的連線上。

一種洗衣機(jī)，具有前述的絮凝攪拌裝置。

一種洗衣機(jī)的控制方法，在洗滌水絮凝過(guò)程中，將洗衣機(jī)洗滌桶內(nèi)的洗滌水經(jīng)反應(yīng)桶的循環(huán)入口注入到反應(yīng)桶內(nèi)，同時(shí)絮凝劑通過(guò)絮凝劑投放口投放進(jìn)入反應(yīng)桶內(nèi)，反應(yīng)桶內(nèi)的水位達(dá)到第一設(shè)定水位時(shí)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)桶內(nèi)的水位達(dá)到第二設(shè)定水位時(shí)停止進(jìn)水。當(dāng)絮凝劑與洗滌水完成絮凝反應(yīng)以后，電機(jī)停止運(yùn)行，將絮凝處理后得到的清水重新輸送入到洗滌桶內(nèi)洗滌衣物或者輸送到盛水容器中；當(dāng)反應(yīng)桶內(nèi)水下降到第三設(shè)定水位以后，排水泵停止運(yùn)行，將反應(yīng)后的絮凝物留在反應(yīng)桶內(nèi)。

進(jìn)一步的，在清洗反應(yīng)桶過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)入口和絮凝劑投放口同時(shí)向反應(yīng)桶內(nèi)注入凈水，電機(jī)開(kāi)啟使上、下攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水位達(dá)到第四設(shè)定水位后停止進(jìn)水，攪拌槳在電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)行一段時(shí)間之后，排水口開(kāi)啟，將污水排出反應(yīng)桶外，完成對(duì)反應(yīng)桶的清洗。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置及洗衣機(jī)以及洗衣機(jī)控制方法，在洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置中通過(guò)設(shè)置上下同軸的上攪拌槳和下攪拌槳，且對(duì)上攪拌槳和下攪拌槳之間的間距進(jìn)行限定，使得攪拌槳對(duì)反應(yīng)桶內(nèi)的洗滌水?dāng)噭?dòng)效果更好，加強(qiáng)絮凝劑與洗滌水的反應(yīng)。在清洗反應(yīng)桶時(shí)，同時(shí)從循環(huán)入口和絮凝劑投放口向反應(yīng)桶內(nèi)注入凈水，循環(huán)入口和絮凝劑投放口兩者與攪拌軸的距離均小于上攪拌槳半徑，使從循環(huán)入口和絮凝劑投放口進(jìn)入的水流下時(shí)位于攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳擊打從上而下流下的凈水，凈水經(jīng)攪拌槳擊打甩到反應(yīng)桶壁上，使得對(duì)反應(yīng)桶的清洗更充分和徹底。上、下攪拌槳將水甩到反應(yīng)桶的不同高度的內(nèi)壁上以達(dá)到清洗不同高度桶壁的作用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌槳及攪拌軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置的外形示意圖；

圖4為本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置的俯視圖；

圖5為本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

1、反應(yīng)桶2、攪拌軸3、上攪拌槳4、下攪拌槳5、循環(huán)入口6、絮凝劑投放口7、排水口8、循環(huán)出口9、下支座10、溢流口11、反應(yīng)桶上蓋12、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

結(jié)合圖1、2所示，本發(fā)明一種洗衣機(jī)的絮凝攪拌裝置，包括反應(yīng)桶1及安裝在反應(yīng)桶1內(nèi)的攪拌槳，攪拌槳包括同軸設(shè)置在攪拌軸2上的上攪拌槳3和下攪拌槳4，上攪拌槳3與下攪拌槳4的槳葉上下重疊，即上攪拌槳3與下攪拌槳4的槳葉之間的偏轉(zhuǎn)角度為0；在反應(yīng)桶1頂部設(shè)置有供洗衣機(jī)洗滌桶內(nèi)的洗滌水進(jìn)入反應(yīng)桶的循環(huán)入口5和向反應(yīng)桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放口6，循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6兩者與攪拌軸2的距離均小于上攪拌槳半徑。洗衣機(jī)洗滌桶內(nèi)的洗滌水通過(guò)管道輸送自反應(yīng)桶1頂部的循環(huán)入口5進(jìn)入反應(yīng)桶1內(nèi)，絮凝劑自絮凝劑投放口6投入反應(yīng)桶1內(nèi)，洗滌水在反應(yīng)桶1內(nèi)進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝凈化后的清水從反應(yīng)桶1下部的循環(huán)出口8排出并經(jīng)管道輸送至洗衣機(jī)的洗滌桶內(nèi)，而絮凝物自反應(yīng)桶1下部的排水口7排出。

為了使反應(yīng)桶1內(nèi)的液體更容易的排出，減少桶內(nèi)殘留，反應(yīng)桶1中部及上部為直桶，反應(yīng)桶1底部為向下逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，底部可以為倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，或者，底部為弧形結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，反應(yīng)桶1底部倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的錐面與豎直方向的傾斜角度為α，α在5°～80°之間。

為了使進(jìn)入反應(yīng)桶內(nèi)的液體能得到較為均勻地?cái)噭?dòng)，使洗滌水能與絮凝劑更好地發(fā)生絮凝反應(yīng)，上攪拌槳3與下攪拌槳4的槳葉數(shù)量相同，均采用一至四槳葉結(jié)構(gòu)，在槳葉多于1個(gè)時(shí)，多個(gè)槳葉以攪拌軸為中心均勻設(shè)置，槳葉呈豎直設(shè)置。

上攪拌槳3與下攪拌槳4的間距為反應(yīng)桶1整體高度的1/3-1/8。

下攪拌槳4距離反應(yīng)桶1桶底的距離為反應(yīng)桶1整體高度的1/5-1/10。

上攪拌槳3的直徑d上為：d上＝d-(5～200)mm，

下攪拌槳直徑d下為：d下＝[d-h/(7tanα)]-(2～150)mm，

其中,d為反應(yīng)桶直徑；α為反應(yīng)桶底部倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的錐面與豎直方向的傾斜角度；h為反應(yīng)桶整體高度。

攪拌槳直徑50-500mm，寬度5-100mm；下攪拌槳直徑50-400mm，比上攪拌槳直徑略小，寬度5-100mm，與上攪拌槳寬度相同。并且上、下攪拌槳縱向間隔10-1000mm，下攪拌槳與反應(yīng)桶底部距離10-500mm。

以反應(yīng)桶直徑350mm，整體高度400mm為例：上攪拌槳3直徑250mm，寬度70mm；下攪拌槳直徑范圍200mm，寬度范圍70mm。并且上、下攪拌槳縱向間隔范圍100mm。下攪拌槳與反應(yīng)桶底部距離范圍70mm。

如圖3、4所示，反應(yīng)桶1前后兩側(cè)壁為弧面，左右兩側(cè)壁為平面，相互連接的兩個(gè)側(cè)壁圓滑過(guò)渡。這樣的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生四個(gè)由圓弧過(guò)渡到平面的結(jié)構(gòu)突起，這四個(gè)突起將起到提升水流的作用。由攪拌槳帶動(dòng)的水流在流經(jīng)此四個(gè)位置時(shí)產(chǎn)生突變，使水流產(chǎn)生向上或向下的作用力，更好的帶動(dòng)水流產(chǎn)生上下渦旋作用，避免了圓形反應(yīng)桶水流在圓形區(qū)域流動(dòng)，沒(méi)有力量將水流帶動(dòng)上下流動(dòng)的現(xiàn)象。

上、下攪拌槳結(jié)構(gòu)及相對(duì)位置尺寸，以及反應(yīng)桶1前后兩側(cè)壁為弧面，左右兩側(cè)壁為平面，相互連接的兩個(gè)側(cè)壁圓滑過(guò)渡的結(jié)構(gòu)，能夠保證反應(yīng)桶1內(nèi)最底層的水流向上渦旋，上層的水流向下渦旋，水流能夠在兩槳的中間位置產(chǎn)生上下攪動(dòng)，產(chǎn)生大的渦旋，從而使反應(yīng)桶內(nèi)的液體流動(dòng)混合更充分，加強(qiáng)絮凝劑與洗滌水的反應(yīng)，避免了普通直列式攪拌槳在攪拌時(shí)不能使水流產(chǎn)生上下的渦旋攪拌運(yùn)動(dòng)。

為了避免干擾，循環(huán)入口和絮凝劑投放口均設(shè)置在相互連接的兩個(gè)側(cè)壁圓滑過(guò)渡處與攪拌軸的連線上，這樣的結(jié)構(gòu)使得循環(huán)入口和絮凝劑投放口之間的距離最大。

循環(huán)入口5連接凈水水源，與絮凝劑投放口6連接的絮凝劑投放裝置也連接凈水水源，故在清洗反應(yīng)桶1時(shí)，同時(shí)從循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6向反應(yīng)桶1內(nèi)注入凈水，而循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6兩者與攪拌軸2的距離均小于上攪拌槳半徑，是為了使從循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6進(jìn)入的水流下時(shí)位于攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳擊打從上而下流下的凈水，凈水經(jīng)攪拌槳擊打甩到反應(yīng)桶壁上，使得對(duì)反應(yīng)桶的清洗更充分和徹底。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中的洗衣機(jī)，安裝有實(shí)施例一所述的洗滌桶和絮凝攪拌裝置。在絮凝攪拌裝置中通過(guò)設(shè)置上下同軸的上攪拌槳和下攪拌槳，且對(duì)上攪拌槳和下攪拌槳之間的間距進(jìn)行限定，使得攪拌槳對(duì)反應(yīng)桶內(nèi)的洗滌水?dāng)噭?dòng)效果更好，加強(qiáng)絮凝劑與洗滌水的反應(yīng)。在清洗反應(yīng)桶時(shí)，同時(shí)從循環(huán)入口和絮凝劑投放口向反應(yīng)桶內(nèi)注入凈水，循環(huán)入口和絮凝劑投放口兩者與攪拌軸的距離均小于上攪拌槳半徑，使從循環(huán)入口和絮凝劑投放口進(jìn)入的水流下時(shí)位于攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳擊打從上而下流下的凈水，凈水經(jīng)攪拌槳擊打甩到反應(yīng)桶壁上，使得對(duì)反應(yīng)桶的清洗更充分和徹底。上、下攪拌槳將水甩到反應(yīng)桶的不同高度的內(nèi)壁上以達(dá)到清洗不同高度桶壁的作用。

實(shí)施例三

本實(shí)施例一種洗衣機(jī)控制方法，利用實(shí)施例二所述的洗衣機(jī)實(shí)施。

來(lái)自洗衣機(jī)洗滌桶內(nèi)的洗滌水經(jīng)過(guò)反應(yīng)桶1的循環(huán)入口5進(jìn)入到反應(yīng)桶1內(nèi)，此時(shí)反應(yīng)桶1的排水口7和循環(huán)出口的排水泵是關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)入反應(yīng)桶1內(nèi)的洗滌水不會(huì)排出。反應(yīng)桶1內(nèi)的液位傳感器檢測(cè)到反應(yīng)桶1內(nèi)的水位達(dá)到第一設(shè)定水位時(shí)，電機(jī)開(kāi)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸2繞一個(gè)方向運(yùn)行或者正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速10-1000r/min，同時(shí)絮凝劑通過(guò)絮凝劑投放口6投放進(jìn)入反應(yīng)桶1內(nèi)，此時(shí)循環(huán)入口5還保持進(jìn)水狀態(tài)，當(dāng)反應(yīng)桶1內(nèi)的液位傳感器檢測(cè)到反應(yīng)桶1內(nèi)的水位達(dá)到第二設(shè)定水位時(shí)，停止從洗滌桶向反應(yīng)桶1進(jìn)水。電機(jī)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)1-5min，當(dāng)絮凝劑與洗滌水完成絮凝反應(yīng)以后，電機(jī)停止運(yùn)行，靜止0-5min時(shí)間后反應(yīng)桶1的循環(huán)出口8處連接的排水泵開(kāi)啟，將絮凝處理后得到的清水重新輸送入到洗滌桶內(nèi)洗滌衣物或者輸送到盛水容器中將清水盛裝起來(lái)。此時(shí)，為了保證絮凝后的絮凝物不能夠進(jìn)入到洗滌桶或者盛水容器中，當(dāng)水位傳感器檢測(cè)到反應(yīng)桶內(nèi)水下降到第三設(shè)定水位以后，排水泵停止運(yùn)行，將反應(yīng)后的絮凝物留在反應(yīng)桶1內(nèi)，在后續(xù)清洗反應(yīng)桶1時(shí)從排水口7排出反應(yīng)桶1外。

在一次洗滌衣物結(jié)束時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)沖洗功能，洗滌水(或者自來(lái)水)通過(guò)循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6同時(shí)開(kāi)始進(jìn)入到反應(yīng)桶1時(shí)，電機(jī)開(kāi)啟使上、下攪拌槳按照正向或者正反轉(zhuǎn)的狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速10-1500r/min。循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6兩者與攪拌軸2的距離均小于上攪拌槳半徑，從循環(huán)入口5和絮凝劑投放口6進(jìn)入的水流下時(shí)位于攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌槳擊打從上而下流下的凈水，凈水經(jīng)攪拌槳擊打甩到反應(yīng)桶壁上，使得對(duì)反應(yīng)桶的清洗更充分和徹底。由于水流是從上向下注入反應(yīng)桶內(nèi)，在下落的過(guò)程中，上、下攪拌槳將水甩到反應(yīng)桶1的不同高度的內(nèi)壁上以達(dá)到清洗桶壁的作用，此時(shí)排水口7和循環(huán)出口8都關(guān)閉。

當(dāng)水位達(dá)到第四設(shè)定水位后停止進(jìn)水。攪拌槳在電機(jī)的帶動(dòng)下運(yùn)行一段時(shí)間之后，排水口7開(kāi)啟，將污水排出反應(yīng)桶1外，完成對(duì)反應(yīng)桶1的清洗。

上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。