本發(fā)明屬于布料紡織加工和服裝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種水晶棉拉架網(wǎng)面料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：隨著生活水平的提高，人們越來越關(guān)注養(yǎng)身和保持身材。塑身內(nèi)衣成為女性追求、熱捧的服裝，塑身內(nèi)衣可以重修、重塑身體曲線，使女性美好身段表露無遺留。研究表明，塑身內(nèi)衣往往不易透氣和過度束縛身體，容易引起皮炎及細(xì)菌繁殖，逆行感染后誘發(fā)婦科疾病。傳統(tǒng)塑身內(nèi)衣是錦綸和較粗氨綸經(jīng)編而成的網(wǎng)眼或拉架布，該面料的透氣性和導(dǎo)濕性較差；也可以將純棉紗或混紡棉紗與較細(xì)氨綸緯編而成彈力布，該面料易變性，對人體部位的壓力較大。棉紗因其纖維觸感柔軟，對皮膚無刺激感，吸濕性高，保溫性好以及無靜電等諸多優(yōu)點(diǎn)，廠家將其用作為塑身內(nèi)衣原料，達(dá)到保濕、吸汗、透氣等效果。棉紗因其毛羽多和斷裂強(qiáng)力較差，在高機(jī)號經(jīng)編機(jī)上不能進(jìn)行編織；同時，在緯編機(jī)上織成的面料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，彈性和回復(fù)率差。中國專利公開號cn102560863a，公開日為2012年07月11日，名稱為《經(jīng)編棉拉架面料及其制備工藝》，本發(fā)明公開一種經(jīng)編棉拉架面料及其面料的制備工藝，旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，彈性良好的經(jīng)編棉拉架面料，該面料由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：12-28％棉紗，18-36％氨綸和50-70％錦綸長絲，其制備工藝包括整經(jīng)、織造、染整，整經(jīng)和織造時單梳組織結(jié)構(gòu)的gb1梳為錦綸長絲，gb2梳為氨綸，gb3梳為氨綸，gb4梳為棉錦包覆紗。本發(fā)明結(jié)合棉紗、錦綸和氨綸優(yōu)點(diǎn)制作結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、彈性良好的拉架面料，但該面料不具有網(wǎng)孔，在用作于塑身內(nèi)衣時透氣性能有限，不能更好地滿足女性對舒適度和健康的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種水晶棉拉架網(wǎng)面料及其生產(chǎn)工藝，通過改變生產(chǎn)工藝以期解決塑身內(nèi)衣面料的結(jié)構(gòu)松散、保濕和吸汗性能差、彈性能力弱以及透氣效果不優(yōu)等問題，為廣大女性提供一種具有網(wǎng)孔的新型塑身內(nèi)衣面料，滿足女性對美感和舒適度的需求，保證女性生理健康。一種水晶棉拉架網(wǎng)面料，所述面料由錦綸、氨綸和棉紗經(jīng)編而成，錦綸、氨綸和棉紗的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為51-63%、18-28%和19-21%，所述錦綸、氨綸和棉紗的細(xì)度分別為44dtex、310-470dtex和80s。進(jìn)一步地，所述面料的幅寬為210-220cm，面料的克重為175-180g/m2，面料的橫密度為16w/cm，面料的縱密度為63-78c/cm。進(jìn)一步地，生產(chǎn)工藝的步驟依次包括整經(jīng)、織造、染色，所述整經(jīng)和織造的單梳組織結(jié)構(gòu)為：gb1梳：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//gb2梳：4-6，4-2，2-4，2-0，2-4，4-2//gb3梳：0-0，2-2//gb4梳：2-2，0-0//進(jìn)一步地，所述gb1梳采用原料為錦綸長絲，所述gb2梳采用原料為錦綸長絲，所述gb3采用原料為棉氨包覆紗，所述gb4梳采用原料為棉氨包覆紗。進(jìn)一步地，所述棉氨包覆紗線是采用310-470dtex氨綸將80s棉紗與其捻向相反的方向包纏而成。進(jìn)一步地，所述整經(jīng)和織造過程中g(shù)b1梳和gb2梳均裝有分紗針，gb3梳和gb4梳需拆除分紗針。進(jìn)一步地，所述織造過程中四梳采取的穿紗對紗方式依次是：gb1梳為1穿1空，gb2梳為1空1穿，gb3梳為1穿1空，gb4梳為1空1穿。進(jìn)一步地，所述織造過程中面料兩個布邊采取1穿3空的穿紗對紗方式，共6組。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本生產(chǎn)工藝通過采用棉氨包覆紗和錦綸長絲為原料，克服塑身內(nèi)衣面料的結(jié)構(gòu)松散、保濕和吸汗性能差、彈性能力弱以及透氣效果不優(yōu)等問題，為廣大女性提供一種具有網(wǎng)孔的新型塑身內(nèi)衣面料，滿足女性對美感和舒適度的需求，保證女性生理健康。具體實施方式為了完善身內(nèi)衣面料的結(jié)構(gòu)松散、保濕和吸汗性能差、彈性能力弱以及透氣效果不優(yōu)等問題，為廣大女性提供一種具有網(wǎng)孔的新型塑身內(nèi)衣面料，滿足女性對美感和舒適度的需求，保證女性生理健康，本發(fā)明提供一種水晶棉拉架網(wǎng)面料及其生產(chǎn)工藝。實施例1中，一種水晶棉拉架網(wǎng)面料，由下述質(zhì)量百分比組分構(gòu)成：19％棉，18％氨綸和63％錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉氨包覆紗。實施例2中，一種水晶棉拉架網(wǎng)面料，由下述質(zhì)量百分比組分構(gòu)成：21％棉，28％氨綸和51％錦綸，該面料正面的主要組分為錦綸，反面主要的組分為棉氨包覆紗。該面料的生產(chǎn)工藝流程如下：原料檢驗→上紗（恒溫放置）→整經(jīng)→上軸→穿紗→織造→落布、稱重→坯布入倉→水洗→預(yù)定型→染色→終定型（整理）→成品檢驗→打卷、稱重、包裝→成品入庫在上紗過程中，要減小筒子引出距離與紗線彎曲程度差異，確保紗路要短，有利于保證整紗張力高度一致。在錦綸上紗過程中，搖開紗架后要根據(jù)退繞方向小心謹(jǐn)慎地上管，有利于避免人為損壞紗管，保證儀器安全使用。在整經(jīng)過程中，單梳組織結(jié)構(gòu)采用的原料為：gb1：44dtex錦綸長絲gb2：44dtex錦綸長絲gb3：80s/310-470dtex棉氨包覆紗gb4：80s/310-470dtex棉氨包覆紗所述棉氨包覆紗是采用310-470dtex氨綸將80s棉紗與其捻向相反的方向包纏而成，這樣不僅防止了棉紗的退捻，還增加了紗線的強(qiáng)力，減少了在高速生產(chǎn)下的紗線斷頭，解決了在高機(jī)號上織造棉紗出現(xiàn)的毛茸糾纏斷紗和織造飛花等問題。棉氨包覆紗的重量范圍為0.5-0.8kg/筒。在整經(jīng)過程中，整經(jīng)機(jī)溫度控制在25℃，濕度維持在70-80%為宜，較高且穩(wěn)定的溫度和濕度有助于棉紗捻回的穩(wěn)定和毛羽的減少。錦綸長絲和棉氨包覆紗整經(jīng)工藝參數(shù)：原料絲設(shè)備型號線速度整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)張力牽伸比錦綸長絲ds21/30nc-s600m/min600根7-9g/dn——80s/310dtexdse-h-21/30170m/min598根——120%80s/470dtexdse-h-21/30170m/min598根——120%在經(jīng)編織造過程中，經(jīng)編機(jī)參數(shù)如下：機(jī)型：rse4n-1機(jī)號：28針/25.4mm門幅：330.2mm（130寸）經(jīng)編的單梳組織結(jié)構(gòu)為：gb1：2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//gb2：4-6，4-2，2-4，2-0，2-4，4-2//gb3：0-0，2-2//gb4：2-2，0-0//經(jīng)編的原料為：gb1：44dtex錦綸長絲gb2：44dtex錦綸長絲gb3：80s/310-470dtex棉氨包覆紗gb4：80s/310-470dtex棉氨包覆紗在織造過程中，需要將拉舍爾經(jīng)編機(jī)（raschel)）的牽拉角度為設(shè)定為170°。鑒于棉氨包覆紗的斷裂強(qiáng)度需求，將經(jīng)編機(jī)的轉(zhuǎn)速從2000轉(zhuǎn)/分調(diào)至1800轉(zhuǎn)/分，為開機(jī)最優(yōu)轉(zhuǎn)速。錦綸長絲在整經(jīng)和織造過程中，整經(jīng)機(jī)和經(jīng)編機(jī)gb1梳和gb2梳均裝有分紗針；考慮到棉氨包覆紗的毛羽飛花越容易生成，要將整經(jīng)機(jī)和經(jīng)編機(jī)的gb3梳和gb4梳分紗針拆除，減小棉氨包覆紗中棉紗紗路線的線阻。經(jīng)編機(jī)采用上述單梳組織結(jié)構(gòu)，且錦綸長絲和棉氨覆紗都采用1穿1空或1空1穿的穿紗對紗方法，這二者結(jié)合運(yùn)用使相鄰線圈在縱行的局部上失去聯(lián)系，從而在經(jīng)編坯布上形成一定形狀的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。在織造過程中，面料的兩個布邊采用1穿3空共6組，這樣可以減小布邊紗的張力，減小壞針和斷紗的次數(shù)提高開機(jī)率。在整經(jīng)機(jī)和經(jīng)編機(jī)使用8小時后，要安排做一次機(jī)臺清潔，這樣可以及時清除棉氨包覆紗中棉紗在機(jī)臺上形成的積聚毛羽，避免梳節(jié)分紗針上形成飛花糾纏，避免坯布出現(xiàn)疵點(diǎn)和斷紗。完成織造后，落布長度600米，稱重，裝袋，毛坯入庫。在染色時，首先加入在助劑和燒堿，以2.5℃/min的速度升溫至90℃保持60min，降溫到60℃溢流，排水、進(jìn)水。加入hac，在50℃保持15min，排水、進(jìn)水后，再加入助劑和h2o2，以2.5℃/min升溫至95℃保持120min，降溫到60℃溢流。在45℃保持15min，熱洗兩次后加入防皺劑和凈水劑，依次再加入染料、第一次工業(yè)鹽、第二次工業(yè)鹽、第一次純堿、第二次純堿，以1℃/min升溫至60℃。在60℃保持40min，溢流，冷水酸度，排水10min后加入純堿皂洗劑。在95℃保持20min，60℃排水洗凈，加入防皺劑、勻染劑染料、(nh2)2so2和hac。以1℃/min升溫至70℃后保持10min，再升溫至95℃后保持30min，60℃溢流，45℃保持15min后熱洗兩次，即染色結(jié)束。最終，成品面料的規(guī)格如下：幅寬為210-220cm，克重為175-180g/m2，橫密為16w/cm，縱密為63-78c/cm。成品面料的主要物理性能指標(biāo)如下：彈性伸長率為110-180%（測試標(biāo)準(zhǔn)fz/t70006，3.5kg），彈性回復(fù)率為≥85%（測試標(biāo)準(zhǔn)fz/t70006，3.5kg），頂破強(qiáng)力為160-220n。上述各工藝參數(shù)中所給出的數(shù)據(jù)范圍均為通過具體實踐所得之?dāng)?shù)據(jù)范圍，均具有一定之可行性，以下通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。經(jīng)編生產(chǎn)工藝單一（上）經(jīng)編生產(chǎn)工藝單一（下）經(jīng)編生產(chǎn)工藝單二（上）經(jīng)經(jīng)編生產(chǎn)工藝單二（下）通過上面所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本生產(chǎn)工藝通過采用310-470dtex氨綸將80s棉紗與其捻向相反的方向包纏織出棉氨包覆紗，克服棉紗毛羽多和斷裂強(qiáng)力較差等缺點(diǎn)，保留棉紗保濕、吸汗和透氣效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；相對于用錦綸長絲、氨綸和棉錦包覆紗為原料經(jīng)編而成的拉架面料而言，本發(fā)明用錦綸長絲和棉氨包覆紗作為原料，整經(jīng)和織造過程中采用四梳組織結(jié)構(gòu)，織造過程中選取1穿1空和1空1穿的穿紗對紗方式，面料的兩個布邊采用1穿3空方式，將錦綸長絲和棉氨包覆紗織造出帶有網(wǎng)眼的拉架面料，克服不帶網(wǎng)眼的拉架面料透氣性能不佳和彈性弱等問題，增加該面料透氣性能，同時保證該面料的彈性和回復(fù)率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12