本發(fā)明涉及縫紉機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙針筒型縫紉機(jī)用自動(dòng)切線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙針筒型縫紉機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于缺少專門的切線機(jī)構(gòu)，每次在完成一件產(chǎn)品的縫制作業(yè)時(shí)，需人工手動(dòng)切斷面線及底線。一方面，由于采用人工操作，剪切所得線頭的一致性差，影響產(chǎn)品的美觀，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另一方面，由于每次剪切底線時(shí)，都需要將工件移出來(lái)，這樣會(huì)扯拉出很多底線，從而降低了底線的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙針筒型縫紉機(jī)用自動(dòng)切線機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種雙針筒型縫紉機(jī)用自動(dòng)切線機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于縫紉機(jī)上并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的切線凸輪、第一切線機(jī)構(gòu)、第二切線機(jī)構(gòu)、切線驅(qū)動(dòng)曲柄、切線曲柄滑塊及切線傳動(dòng)軸，所述切線凸輪的外表面上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄與切線曲柄滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切線曲柄滑塊固定安裝于切線傳動(dòng)軸的一端，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄上固定有圓柱滾子，所述圓柱滾子與切線凸輪的一表面相靠近，且作業(yè)時(shí)，所述圓柱滾子可沿切線凸輪的表面恰好滑入導(dǎo)向槽內(nèi)，并沿導(dǎo)向槽所在軌跡運(yùn)動(dòng)，所述第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)皆由安裝于縫紉機(jī)上的旋梭座、固定于旋梭座上的動(dòng)刀座和定刀、固定于動(dòng)刀座上的動(dòng)刀、動(dòng)刀曲柄及動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊構(gòu)成，其中，動(dòng)刀座與動(dòng)刀曲柄共軸并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝于旋梭座的上下方，動(dòng)刀曲柄與動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)皆通過(guò)相應(yīng)的動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊固定安裝于切線傳動(dòng)軸上，分別位于切線傳動(dòng)軸同一側(cè)的中間部位和另一端，并呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)兩者的動(dòng)刀同步作業(yè)，當(dāng)圓柱滾子在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)上的動(dòng)刀和定刀皆相齒合，當(dāng)圓柱滾子位于導(dǎo)向槽外時(shí)，所述第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)上的動(dòng)刀和定刀皆相分離。

所述圓柱滾子由銷柱、套設(shè)于銷柱一端的套筒及設(shè)于套筒與銷柱之間的滾珠構(gòu)成，所述圓柱滾子通過(guò)銷柱的另一端固定于切線驅(qū)動(dòng)曲柄上。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)相互配合同步運(yùn)動(dòng)，能夠同時(shí)自動(dòng)完成對(duì)雙針筒型縫紉機(jī)上底線和面線的剪切作業(yè)，較現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，且線頭的一致性好，保證了產(chǎn)品的美觀性，同時(shí)提高了底線的利用率，具有良好的應(yīng)用前景及使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3是圓柱滾子的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、切線傳動(dòng)軸；2、切線曲柄滑塊；3、切線凸輪；4、切線驅(qū)動(dòng)曲柄；5、動(dòng)刀曲柄；6、第一切線機(jī)構(gòu)；7、動(dòng)刀座；8、動(dòng)刀；9、第二切線機(jī)構(gòu)；10、旋梭座；11、動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊；12、定刀；13、圓柱滾子；14、導(dǎo)向槽；15、銷柱；16、套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參閱圖1至圖3，一種雙針筒型縫紉機(jī)用自動(dòng)切線機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于縫紉機(jī)上并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的切線凸輪3、第一切線機(jī)構(gòu)6、第二切線機(jī)構(gòu)9、切線驅(qū)動(dòng)曲柄4、切線曲柄滑塊2及切線傳動(dòng)軸1，所述切線凸輪3的外表面上開設(shè)有導(dǎo)向槽14，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄4與切線曲柄滑塊2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切線曲柄滑塊2固定安裝于切線傳動(dòng)軸1的一端，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄4上固定有圓柱滾子13，所述圓柱滾子13與切線凸輪3的一表面相靠近，且作業(yè)時(shí)，所述圓柱滾子13可沿切線凸輪3的表面恰好滑入導(dǎo)向槽14內(nèi)，并沿導(dǎo)向槽14所在軌跡運(yùn)動(dòng)，所述第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9皆由安裝于縫紉機(jī)上的旋梭座10、固定于旋梭座10上的動(dòng)刀座7和定刀12、固定于動(dòng)刀座7上的動(dòng)刀8、動(dòng)刀曲柄5及動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊11構(gòu)成，其中，動(dòng)刀座7與動(dòng)刀曲柄5共軸并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝于旋梭座10的上下方，動(dòng)刀曲柄5與動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9皆通過(guò)相應(yīng)的動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊11固定安裝于切線傳動(dòng)軸1上，分別位于切線傳動(dòng)軸1同一側(cè)的中間部位和另一端，并呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9兩者的動(dòng)刀同步作業(yè)，當(dāng)圓柱滾子13在導(dǎo)向槽14內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9上的動(dòng)刀8和定刀12皆相齒合，當(dāng)圓柱滾子13位于導(dǎo)向槽14外時(shí)，所述第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9上的動(dòng)刀8和定刀12皆相分離。

所述圓柱滾子由銷柱15、套設(shè)于銷柱15一端的套筒16及設(shè)于套筒16與銷柱15之間的滾珠構(gòu)成，所述圓柱滾子13通過(guò)銷柱15的另一端固定于切線驅(qū)動(dòng)曲柄4上。

原理為：作業(yè)時(shí)，切線凸輪1在縫紉機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開始繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)切線凸輪1上開設(shè)的導(dǎo)向槽14接近固定于切線驅(qū)動(dòng)曲柄4上的圓柱滾子13時(shí)，圓柱滾子13隨即被帶入至導(dǎo)向槽14內(nèi)，并沿導(dǎo)向槽14的軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與圓柱滾子13固定連接的切線驅(qū)動(dòng)曲柄4隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)切線曲柄滑塊2來(lái)回?cái)[動(dòng)，在切線曲柄滑塊2來(lái)回?cái)[動(dòng)的過(guò)程中，固定于切線曲柄滑塊2上的切線傳動(dòng)軸1帶動(dòng)分別位于第一切線機(jī)構(gòu)6和第二切線機(jī)構(gòu)9上的動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)塊11同時(shí)來(lái)回?cái)[動(dòng)，并帶動(dòng)兩組切線機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀曲柄5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得與動(dòng)刀曲柄5共軸連接的動(dòng)刀座7也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，即使得每個(gè)切線機(jī)構(gòu)上的動(dòng)刀8相對(duì)于相應(yīng)定刀12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)圓柱滾子13在導(dǎo)向槽14內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩組切線機(jī)構(gòu)上的動(dòng)刀8和定刀12皆相齒合，即可同時(shí)切斷分別位于兩組動(dòng)刀8和定刀12之間的面線和底線，較現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，且線頭的一致性好，保證了產(chǎn)品的美觀性，同時(shí)提高了底線的利用率，具有良好的應(yīng)用前景及使用價(jià)值。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙針筒型縫紉機(jī)用自動(dòng)切線機(jī)構(gòu)。包括設(shè)置于縫紉機(jī)上并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的切線凸輪、第一切線機(jī)構(gòu)、第二切線機(jī)構(gòu)、切線驅(qū)動(dòng)曲柄、切線曲柄滑塊及切線傳動(dòng)軸，所述切線凸輪的外表面上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄與切線曲柄滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切線曲柄滑塊固定安裝于切線傳動(dòng)軸的一端，所述切線驅(qū)動(dòng)曲柄上固定有圓柱滾子。本發(fā)明通過(guò)第一切線機(jī)構(gòu)和第二切線機(jī)構(gòu)相互配合同步運(yùn)動(dòng)，能夠同時(shí)自動(dòng)完成對(duì)雙針筒型縫紉機(jī)上底線和面線的剪切作業(yè)，較現(xiàn)有技術(shù)，無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，生產(chǎn)效率高，且線頭的一致性好，保證了產(chǎn)品的美觀性，同時(shí)提高了底線的利用率，具有良好的應(yīng)用前景及使用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：王建峰;成衛(wèi)平;顧若肖;鄒瑞華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：標(biāo)準(zhǔn)縫紉機(jī)菀坪機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.17
技術(shù)公布日：2017.08.11