本發(fā)明涉及紗線染色領(lǐng)域，尤其涉及一種用于染色系統(tǒng)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
紗線的染色過程一般都包括染色前處理、染色和染色后處理，而前處理步驟會直接影響到染色后的紗線質(zhì)量。在前處理過程中，需要用到處理系統(tǒng)，現(xiàn)有的處理系統(tǒng)大多都包括一個染缸，染缸連接有進液管和出液管，氧漂劑（燒堿、純堿、滲透劑雙氧水和軟水分散劑制成）、脈沖水洗用水、高溫水洗用水、酸洗液和除氧劑均從進液管進入，從出液管排出，這樣存在一些問題，將上述用液全部從出液管排出，如不進行循環(huán)利用處理，會浪費大量的水資源，如進行循環(huán)利用處理，會導(dǎo)致處理成本過大，進而造成染色成本提高，同時現(xiàn)有的處理裝置大多都是將高溫水洗和酸洗液進行分開，這樣進一步浪費了水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于染色系統(tǒng)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，可以對一部分水進行無處理收集利用，進而可以在不提高處理成本的情況下節(jié)約水資源，同時將高溫水洗和酸洗液進行整個應(yīng)用，采用高溫酸洗，保證工藝效果的同時進一步節(jié)約水資源。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于染色系統(tǒng)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括染缸（1），所述的染缸（1）的下方連接有第一出液管（2）、第二出液管（3）和進液管（4），所述的第二出液管（3）連接到收集箱（6），所述的進液管（4）通過進液泵（5）分別連接有氧漂劑箱（16）、脈沖水箱（8）、熱酸裝置（9）和除氧劑箱（10）。進一步的，所述的收集箱（6）通過第一定量泵（11）連接到分散劑箱（12），所述的分散劑箱（12）還通過第二定量泵（13）連接到造紙黑液箱（14）。進一步的，所述的氧漂劑箱（16）與進液泵（5）之間還設(shè)置有混合氧漂劑箱（7）所述的混合氧漂劑箱（7）還與分散劑箱（12）連通。進一步的，所述的混合氧漂劑箱（7）與氧漂劑箱（16）之間設(shè)置有第三定量泵，所述的混合氧漂劑箱（7）與分散劑箱（8）之間設(shè)置有第四定量泵。進一步的，所述的第一出液管（2）與第二出液管（3）上均設(shè)置有控制閥（19），且控制閥（19）設(shè)置在染缸（1）的內(nèi)底部。進一步的，所述的染缸（1）內(nèi)設(shè)置有放料板（20），所述的放料板（20）上均勻開設(shè)有漏液孔；且放料板（20）與控制閥（19）之間的間距為10-20mm。進一步的，所述的熱酸裝置（9）包括熱酸水箱（21），所述的熱酸水箱（21）上設(shè)置有出液口（26）、補酸口（27）和補水口（28），所述的熱酸水箱（21）內(nèi)部設(shè)置有pH測試儀（24）。進一步的，所述的熱酸水箱（21）中設(shè)置有電熱絲（22）和溫度感應(yīng)器（23），所述的電熱絲（22）與溫度感應(yīng)器（23）均連接到熱酸水箱（21）外部的控制器（25）。本發(fā)明的有益效果為：1、采用本發(fā)明的系統(tǒng)可以對熱酸水洗和除氧劑處理中的水液進行無處理收集利用，進而可以在不提高處理成本的情況下節(jié)約水資源，同時將高溫水洗和酸洗液進行整個應(yīng)用，采用高溫酸洗，保證工藝效果的同時進一步節(jié)約水資源。2、收集箱回收的水液成弱酸性，可以對造紙黑液進行處理，中和掉其中的一部分堿性，同時能夠生成木質(zhì)素磺酸鈉，形成較好的分散劑，同時具有一定的增堿性效果，本發(fā)明的裝置對回收的水資源進行了充分的利用。3、將分散劑箱與氧漂劑箱一同連接到混合氧漂劑箱，進行形成混合氧漂劑，在氧漂處理時，可以使活性分子具有更強的活性，同時堿性相對于氧漂劑也有一定增強，能更快的使雙氧水析出氧氣，達到更好的氧漂的效果。4、第三定量泵和第四定量泵的設(shè)計，可以控制氧漂劑和分散劑混合的量，進而可以在保證良好分散氧漂效果的同時防止造紙黑液過量對紗線造成影響。5、放料板和控制閥的位置設(shè)計，可以防止需要排掉的污水進入到收集箱中，同時還能防止紗線堵塞控制閥的情況發(fā)生。6、熱酸裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以很好的保證熱酸水的溫度和pH，保證溫度能達到75-95攝氏度，pH在4-6之間，進而可以快速的降解中和，防止紗線被損壞的情況。附圖說明圖1為一種用于染色系統(tǒng)的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為染缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為熱酸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、染缸；2...