本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維，具體涉及一種滌綸短纖維制造無紡布的方法。

背景技術：
目前，國民生產活動中產生大量的廢舊滌綸紡織品，得不到及時的消耗和妥善處置，故廢舊布料再生利用一直是全社會廣泛關注的問題，按照材料種類進行分類和再生利用是主要的解決思路。滌綸纖維作為被廣泛應用于紡織行業(yè)的化學材料，具有強度高、降解難和用量大的特點，因此提高回收利用效率、減少價值浪費和迎合市場需求，成為廢舊滌綸纖維再生利用的一個方向。對于再生纖維的利用應當盡可能的考慮到其纖維來源的復雜性和攜帶微生物、毒素等因素，盡可能在再生利用過程中消除這樣的影響。

技術實現要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種使用再生滌綸短纖維制造去污抑菌無紡布的方法，一方面有效利用再生紡織纖維，另外一方面消除再生纖維因來源復雜造成攜帶微生物、毒素等可能性。技術方案：本發(fā)明提供了一種使用再生滌綸短纖維制造去污抑菌無紡布的方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)向每公斤再生滌綸短纖維噴灑霧化的重量濃度為5～15％的氫氧化鈉溶液80ml～100ml，將纖維進行梳理開松，既可以殺滅再生滌綸纖維原料中的一些微生物，又減少纖維梳理開松過程的揚塵，使得周圍環(huán)境PM10顆粒度小于每立方米800顆，減少生產過程對環(huán)境的污染，同時在纖維的表面可以附著氫氧化鈉分子以便于與空氣中的二氧化碳氣體和后續(xù)處理過程熱二氧化碳氣體產生中和反應，生成碳酸氫鈉和碳酸鈉晶體顆粒；(2)再將纖維進行鋪平處理，纖維層上下分別用網面罩蓋，通過上下雙網夾持對稱擠壓纖維層使其向中心面靠近，使得鋪平的纖維層單位面積的重量范圍為50g/m2～200g/m2，同時控制纖維層氫氧化鈉的包裹性和絡合量達到1μg/m3以上；(3)對被擠壓過的纖維層進一步補充噴灑重量濃度為5～15％的氫氧化鈉溶液至過量；(4)采用轉鼓與平網相結合的水刺加固工藝，對纖維進行水刺處理，使得外部纖維向中間相互纏結，形成無紡布；(5)對無紡布進行前后牽伸，牽伸位移值控制在5cm～10cm，以保證無紡布不出現褶皺；(6)對布面噴灑重量濃度為5％～10％的氫氧化鈉溶液，對已經成型的短纖維進行再次水刺提花，進而在表面形成特定形狀的花樣圖案同時使得花樣圖案中的附著更多的氫氧化鈉分子；(7)繼續(xù)由溫度在150℃以上的二氧化碳氣體烘吹，在纖維表面生成碳酸氫鈉晶體顆粒和少量碳酸鈉晶體顆粒，同時在高溫二氧化碳氣體流動下帶走水份，使無紡布干燥成型。進一步，步驟(1)開松后的再生滌綸短纖維的纖維長度為3cm～5cm，有利于控制纖維平鋪后的單位克重在50g/m2～200g/m2之間。進一步，步驟(2)所述上下雙網夾持式的網層網格大小為0.1cm×0.1cm～0.5cm×0.5cm，鋪網速度30m/min～50m/min。進一步，步驟(3)采用轉子出水頭進行噴灑的氫氧化鈉溶液，所述轉子出水頭上設有多個出水口，每個出水口對應設置一個緊貼網面轉動的轉子，通過轉子的轉動將出水口中的氫氧化鈉溶液噴灑出來。進一步，步驟(4)所述水刺加固工藝即第一級和第二級為轉鼓式水刺，第三級采用平網式水刺，進一步加固無紡布纖維的纏結的牢固度，尤其在前兩步中不易被水刺到位的邊緣部位；每級的水刺頭數為10只，每個水刺頭水壓為100bar～260bar。進一步，步驟(6)使用在布面上下對稱設置的高壓噴射嘴噴灑高速的氫氧化鈉溶液，水壓控制在200bar以上。有益效果：本發(fā)明在制造無紡布的過程中向纖維噴灑氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液具有一定的腐蝕性可以殺滅再生滌綸短纖維來源過程中夾帶的一些微生物，起到凈化作用；同時在梳理開松的過程中噴砂霧化液體溶液有利于減少作業(yè)流程中的揚塵，減少對環(huán)境的污染；在鋪網過程中使用氫氧化鈉溶液進行潤濕擠壓可以減少鋪網過程中因纖維層過厚存在的空氣和間隙削弱了水刺過程的效果，同時使得表面纖維和中間層纖維進一步附著更多的氫氧化鈉分子；在毛坯水刺無紡布成型之后再次使用氫氧化鈉溶液噴刺，則可以進一步增加成型后的無紡布表面附著更多的氫氧化鈉分子，同時在無紡布表面形成一定的粗糙面花紋，增強在后期試擦應用中對污滯的去除能力；最后烘干過程采用了高溫二氧化碳，一方面利用熱傳遞和空氣流動增強水...