本發(fā)明涉及合成纖維漂白技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰胺酯纖維及其織物的常溫漂白方法。

背景技術(shù)：

聚酰胺酯是聚酰胺與對(duì)苯二甲酸、乙二醇的共聚物，聚酰胺酯纖維代表合成纖維目前發(fā)展的最高水平，既保存了天然纖維的特點(diǎn)，又要克服天然纖維的缺陷，是綜合性能超越天然纖維的新型超仿棉纖維。

聚酰胺酯纖維產(chǎn)品外觀顏色呈淡黃色(棉花黃)，其純紡或與棉、粘膠等混紡織物在染淺色或敏感色前需先進(jìn)行漂白。目前，常規(guī)對(duì)棉漂白的氧漂(過(guò)氧化氫)工藝漂白聚酰胺酯纖維沒(méi)有效果；亞氯漂能漂白儀綸，但對(duì)設(shè)備要求高，所用設(shè)備必須為耐腐蝕的不銹鋼材料，此外，所用原料亞氯酸鈉屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，漂白過(guò)程中產(chǎn)生氯氣、二氧化氯等對(duì)人身體有毒害的氣體，且生產(chǎn)成本較高；用市場(chǎng)銷售的次氯酸鈉在常溫下直接漂白聚酰胺酯效果不好，在高溫條件下可以漂白，但產(chǎn)生氯氣等有毒氣體，危害人體健康，同時(shí)會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

蘇州大學(xué)的碩士學(xué)位論文《對(duì)堿敏感的新化學(xué)纖維的過(guò)乙酸漂白》，采用雙氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成過(guò)乙酸對(duì)大豆纖維、牛奶纖維、聚乳酸纖維漂白的方法，解決纖維的雙氧水堿性漂白中存在的損傷問(wèn)題，但成本較高，且雙氧水在堿性條件下漂白聚酯胺酯無(wú)效果。日本專利jp63195333針對(duì)復(fù)合原料組成的蛋白質(zhì)纖維或蛋白丙烯腈共聚物纖維和天然纖維素纖維，通過(guò)漂白用堿性溶液氧化漂白劑如一個(gè)過(guò)氧化氫、過(guò)氧乙酸或其混合物在較低的溫度防止損傷蛋白質(zhì)纖維，其中，過(guò)氧乙酸應(yīng)用于紙漿的漂白較多。中國(guó)石化儀征化纖有限公司發(fā)用明了一種用過(guò)氧乙酸漂白聚酰胺酯短纖維及織物的方法，但過(guò)氧乙酸漂白劑配制時(shí)乙酸使用量大，漂白成本相對(duì)較高，且在配制過(guò)程中需用濃硫酸作催化劑。而濃硫酸屬于易制爆?；?，采購(gòu)、管理手續(xù)繁瑣，因此在一般染整企業(yè)推廣難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于聚酰胺酯纖維及其織物的漂白劑及其常溫漂白方法，采用次氯酸鈉與表面活性劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、堿鹽及 去離子水混合復(fù)配成漂白劑，再和漂白助劑一起配成一定濃度的漂白液對(duì)聚酰胺酯纖維及其織物進(jìn)行常溫靜置漂白，使漂白產(chǎn)品的白度可以滿足后道加工需求。

技術(shù)方案：一種用于聚酰胺酯纖維及其織物的漂白劑，包括以下組分：次氯酸鈉、表面活性劑、堿鹽、復(fù)合穩(wěn)定劑及去離子水。

進(jìn)一步，所述次氯酸鈉為工業(yè)級(jí)，活性氯含量不低于10％，在漂白劑中的有效氯濃度為5g/l～40g/l。

進(jìn)一步，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉鹽(aes)，在漂白劑中的質(zhì)量百分濃度不大于1％。

進(jìn)一步，所述堿鹽為固體氫氧化鈉，在漂白劑中的質(zhì)量百分濃度為0.5％～3％。

進(jìn)一步，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1:1的十六烷基磺酸鈉與聚乙烯基毗咯烷酮、碘酸鉀的復(fù)配物，復(fù)配后在漂白劑中的質(zhì)量百分濃度為0.1％～1.5％。

一種用于聚酰胺酯纖維及其織物的常溫漂白方法，將復(fù)配好的漂白劑靜置，漂白時(shí)將漂白劑中加入漂白活化助劑配制成漂白劑水溶液，放入待漂白樣品在常溫下進(jìn)行靜置漂白，然后取出漂白樣品進(jìn)行中和洗滌、去氯洗滌、水洗、烘干，即得滿足白度的樣品。

進(jìn)一步，所述漂白活化助劑為濃度為1g/l～10g/l的焦磷酸鈉溶液。

進(jìn)一步，所述中和洗滌過(guò)程的洗滌劑為碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，其濃度為5g/l～20g/l；所述去氯洗滌過(guò)程的洗滌劑為亞硫酸鈉溶液，其濃度為5g/l～30g/l。

進(jìn)一步，所述漂白劑水溶液采用乙酸作為ph調(diào)節(jié)劑。

進(jìn)一步，應(yīng)用于浸漬法漂白的具體參數(shù)如下：所述漂白劑水溶液有效氯濃度為5g/l～40g/l，漂白溶液浴比1:5～1:30，漂白助劑的濃度為1g/l～8g/l，漂白溫度為20℃～40℃，漂白時(shí)間為5h～20h，漂白溶液ph值為2～7。

有益效果：1、本發(fā)明采用次氯酸鈉加表面活性劑、復(fù)合穩(wěn)定劑、堿鹽及去離子水混合復(fù)配的方法配制出穩(wěn)定性好的漂白劑，無(wú)需高溫加熱即可在常溫下進(jìn)行低溫漂白，可有效地避免漂白過(guò)程對(duì)纖維及織物強(qiáng)度的損傷，同時(shí)節(jié)約了能源，又避免了高溫過(guò)程中氯氣等有毒的害氣體的揮發(fā)對(duì)人體造成健康危害，不會(huì)對(duì)常規(guī)的染整設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，且漂白成本與較低；表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽在漂白過(guò)程中起到很好的去污、快速滲透、潤(rùn)濕、分散作用，復(fù)合穩(wěn)定劑及堿鹽可保證漂白劑在漂白過(guò)程中有效氯含量的穩(wěn)定，從而保證聚酰胺酯纖維及織物的漂白效果；

2、用本發(fā)明方法配制的漂白劑進(jìn)行聚酰胺酯纖維及其織物進(jìn)行低溫漂白，可使纖 維白度cie白度大于70，純紡織物漂白的cie白度大于60，棉/聚酰胺酯混紡織物漂白cie白度大于70，滿足白色或淺的敏感顏色織物加工要求；

3、用乙酸作為漂白劑水溶液的ph調(diào)節(jié)劑，保證次氯酸鈉在酸性條件下分解起到漂白作用，在漂白完成后，用碳酸鈉或氫氧化鈉溶液進(jìn)行酸堿中和洗滌至中性，另外漂白過(guò)程完成后樣品中會(huì)殘留余氯，用亞硫酸鈉溶液進(jìn)行脫氯洗滌，洗掉樣品中殘留的氯。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：

實(shí)施例1：

在三角燒瓶中加入80ml去離子水(浴比1:16)，再向其中加入由次氯酸鈉(活性氯含量≥10％)、表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes、質(zhì)量比1:1:1的十六烷基磺酸鈉與聚乙烯基毗咯烷酮、碘酸鉀的復(fù)配而成的復(fù)合穩(wěn)定劑、固體氫氧化鈉配置好的漂白劑溶液，漂白劑中表面活性劑濃度為0.3％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為0.1％、固體氫氧化鈉濃度為0.5％、有效氯濃度為5g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為2g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝2.0，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯短纖維5g，在30℃下靜置漂白5h，取出纖維在碳酸鈉(濃度15g/l)及亞硫酸鈉(濃度5g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的纖維樣品。漂白纖維cie白度為71.1。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是在三角燒瓶中加入90ml去離子水(浴比1:18)，漂白劑中表面活性劑濃度為0.5％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為0.8％、固體氫氧化鈉濃度為1.5％、有效氯濃度為12g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為4g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝4.3，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯短纖維5g，在20℃下靜置漂白15h，取出纖維在氫氧化鈉(濃度5g/l)及亞硫酸鈉(濃度25g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的纖維樣品。漂白纖維cie白度為75.8。

實(shí)施例3：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是，在三角燒瓶中加入50ml去離子水(浴比1:5)，漂白劑中表面活性劑濃度為0.8％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為0.9％、固體氫氧化鈉濃度為2％、有效氯濃度為15g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為1g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝3.3，在 漂液中放入待漂白聚酰胺酯短纖維10g，在20℃下靜置漂白20h，取出纖維在氫氧化鈉(濃度8g/l)及亞硫酸鈉(濃度30g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的纖維樣品。漂白纖維cie白度為77.8。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是，在三角燒瓶中加入50ml去離子水(浴比1:10)，漂白劑中表面活性劑濃度為1.0％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為1.0％、固體氫氧化鈉濃度為1.8％、有效氯濃度為20g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為5g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝4.2，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯純紡織物5g，在30℃下靜置漂白24h，取出漂白織物在氫氧化鈉(濃度10g/l)及亞硫酸鈉(濃度30g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的纖維樣品。漂白聚酰胺酯純紡織物cie白度為61.5。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是，在三角燒瓶中加入100ml去離子水(浴比1:20)，漂白劑中表面活性劑濃度為1.0％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為1.0％、固體氫氧化鈉濃度為2.0％、有效氯濃度為25g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為5g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝4.5，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯純紡織物5g，在35℃下靜置漂白15h，取出漂白織物在碳酸化鈉(濃度20g/l)及亞硫酸鈉(濃度35g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的織物樣品。漂白聚酰胺酯純紡織物cie白度為62.4。

實(shí)施例6：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是，在三角燒瓶中加入60ml去離子水(浴比1:12)，漂白劑中表面活性劑濃度為0.5％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為0.8％、固體氫氧化鈉濃度為2.5％、有效氯濃度為35g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為濃度5g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝4.2，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯/棉(60/40)混紡織物5g，在25℃下靜置漂白15h，取出漂白織物在碳酸化鈉(濃度15g/l)及亞硫酸鈉(濃度30g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的織物樣品。漂白聚酰胺酯混紡織物cie白度為74.2。

實(shí)施例7：

與實(shí)施例1大致相同，所不同的是，在三角燒瓶中加入150ml去離子水(浴比1:30)，漂白劑中表面活性劑濃度為0.6％、復(fù)合穩(wěn)定劑濃度為1.5％、固體氫氧化鈉濃度為3.0％、有效氯濃度為40g/l，再加入焦磷酸鈉使得其濃度為8g/l，用乙酸調(diào)節(jié)ph值＝7，在漂液中放入待漂白聚酰胺酯/棉(65/35)混紡織物5g，在40℃下靜置漂白8h，取出漂白織物 在碳酸化鈉(濃度15g/l)及亞硫酸鈉(濃度30g/l)混合溶液中和、去氯洗滌再用清水洗滌、烘干，即得漂白的織物樣品。漂白聚酰胺酯混紡織物cie白度為70.5。