本發(fā)明屬于毛條處理設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與毛條處理槽配套的毛條牽伸開松裝置。

背景技術(shù)：
前述的毛條處理槽是用于對毛條（主要指羊毛條，以下同）進(jìn)行化學(xué)處理的設(shè)施，而對毛條進(jìn)行化學(xué)處理的機(jī)理是將羊毛表面的鱗片進(jìn)行剝離，使羊毛纖維之間不能相互咬合而藉以避免氈化及收縮。毛條處理槽的典型的例子如中國專利授權(quán)公告號(hào)CN2599036Y推薦的“毛條雙浴化學(xué)處理裝置”。此外，關(guān)于毛條處理的技術(shù)信息同樣可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，如CN102094318A（毛條絲光處理工藝）、CN102965959B（一種羊毛細(xì)化處理液及處理方法）和CN104233824A（一種毛條防縮處理工藝），等等。在上述例舉的文獻(xiàn)中，CN102965959B屬于對毛條的無氯處理，其技術(shù)內(nèi)容可參見該專利的說明書第0016至0017段，技術(shù)效果可參見第0018段。由于包括并非限于上面例舉的專利在內(nèi)的已有技術(shù)在對毛條進(jìn)行化學(xué)處理的過程中都是直接將毛條自初級(jí)處理槽的入口引入槽內(nèi)，經(jīng)多段浸軋后從末級(jí)處理槽的出口引出并經(jīng)烘道烘干、收取，因而存在以下通弊：由于毛條自身的蓬松化效果欠缺，因而當(dāng)其進(jìn)入盛有處理液（如CN102965959B所稱的羊毛細(xì)化處理液）的槽內(nèi)時(shí)，處理液參透到毛條內(nèi)部的速度受到影響，即毛條的浸潤性欠缺，出現(xiàn)陰陽情形，最終影響處理質(zhì)量。目前解決該技術(shù)問題的辦法主要有以下兩種：一是減緩毛條的行進(jìn)速度，但是該法產(chǎn)生顧此失彼的問題，所謂的顧此失彼即為得以改善處理液對毛條的整體浸潤性，所謂的失彼即為影響產(chǎn)能并且造成能源浪費(fèi)；二是在對應(yīng)于處理槽的毛條入口部位配備針梳機(jī)，由針梳機(jī)對毛條針梳，使毛條開松，但是為了使毛條適度退捻開松而使用針梳機(jī)不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，而且還產(chǎn)生開松過頭之情形，在處理槽處理過程中出現(xiàn)浮毛并增加毛耗。此外，由于針梳機(jī)的價(jià)格相對昂貴并且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜以及使用成本較高，因而對于普通的毛條處理廠商而言往往望而卻步。前述的針梳機(jī)同樣可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，如CN203846164U（一種新型針梳機(jī)）、CN104313733A（一種用于山羊絨加工的全自動(dòng)針梳機(jī)）、CN204608251U（伺服控制多混紗針梳機(jī)）和CN101129753B（調(diào)整數(shù)控自調(diào)勻整針梳機(jī)）。針對上述已有技術(shù)，有必要加以探索，為此本申請人作了反復(fù)而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗(yàn)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使毛條適度開松而藉以保障毛條在進(jìn)入處理槽后由處理槽內(nèi)的處理液對毛條全面浸潤、有利于摒棄使用針梳機(jī)而藉以節(jié)約資源并降低輔助設(shè)施的配置成本、有益于顯著簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制作與使用、有便于體現(xiàn)良好的工作效率和工作穩(wěn)定性而藉以滿足毛條處理工藝的節(jié)奏要求的與毛條處理槽配套的毛條牽伸開松裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種與毛條處理槽配套的毛條牽伸開松裝置，包括由一前支承梁、一后支承梁和對應(yīng)于前支承梁的左右端以及對應(yīng)于后支承梁的左右端的各一個(gè)支承梁固定腿組成的一機(jī)架，前支承梁的左右端與支承梁固定腿的上部固定，后支承梁的左右端同樣與支承梁固定腿的上部固定，并且該后支承梁在對應(yīng)于前支承梁的后側(cè)的狀態(tài)下與前支承梁的長度方向保持并行；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述前支承梁的左端的位置并且以騰空于前支承梁的左端上方的狀態(tài)下固定在所述的支承梁固定腿上；一毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)，該毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述前支承梁以及后支承梁的左端的位置設(shè)置在前支承梁與后支承梁之間并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；一毛條右牽伸開松機(jī)構(gòu)，該毛條右牽伸開松機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于所述毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)的右側(cè)的狀態(tài)下同樣設(shè)置在所述前支承梁與后支承梁之間并且與毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，在對應(yīng)所述前支承梁與后支承梁的左端之間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一毛條托護(hù)導(dǎo)輥。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)與減速箱傳動(dòng)配合并且由減速箱連同電機(jī)固定在減速箱支承架上，而該減速箱支承架在對應(yīng)于所述前支承梁的左端的位置并且以騰空于前支承梁的左端上方的狀態(tài)下固定在所述支承梁固定腿上，主動(dòng)輪固定在減速箱的減速箱末級(jí)動(dòng)力輸出軸上，從動(dòng)輪固定在所述毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)上，傳動(dòng)帶的一端套置在主動(dòng)輪上，另一端套置在從動(dòng)輪上，藉由從動(dòng)輪帶動(dòng)毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)并且由毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)帶動(dòng)與其傳動(dòng)連接的所述毛條右牽伸開松機(jī)構(gòu)，所述前支承梁以及后支承梁的橫截面形狀呈矩形。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪為鏈輪或皮帶輪，所述的傳動(dòng)帶為鏈條或皮帶。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的毛條左牽伸開松機(jī)構(gòu)包括前軸承座架、后軸承座架、左開松上羅拉、左開松下羅拉、左開松上羅拉軸頭前軸承座調(diào)整作用缸、左開松上羅拉軸頭后軸承座調(diào)整作用缸和大傳動(dòng)輪，前軸承座架固定在所述前支承梁的左端，后軸承座架固定在所述后支承梁的左端并且與前軸承座相對應(yīng)，在左開松上羅拉的前端端面和后端端面的中央位置各構(gòu)成有一左開松上羅拉軸頭，位于左開松上羅拉的前端端面的中央位置的左開松上羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左開松上羅拉軸頭前軸承座上，而該左開松上羅拉軸頭前軸承座上下移動(dòng)地設(shè)置在所述前軸承座架上，位于左開松上羅拉的后端端面的中央位置的左開松上羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左開松上羅拉軸頭后軸承座上，而該左開松上羅拉軸頭后軸承座上下移動(dòng)地設(shè)置在所述后軸承座架上，左開松下羅拉對應(yīng)于所述左開松上羅拉的下方，在該左開松下羅拉的前端端面和后端端面的中央位置各構(gòu)成有一左開松下羅拉軸頭，位于左開松下羅拉的前端端面的中央位置的左開松下羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左開松下羅拉軸頭前軸承座上，而該左開松下羅拉軸頭前軸承座在對應(yīng)于所述左開松上羅拉軸頭前軸承座的下方的位置固定在所述前軸承座架上，位于左開松下羅拉的后端端面的中央位置的左開松下羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地地支承在左開松下羅拉軸頭后軸承座上，而該左開松下羅拉軸頭后軸承座在對應(yīng)于所述左開松上羅拉軸頭后軸承座的下方的位置固定在所述后軸承座架上，左開松上羅拉軸頭前軸承座調(diào)整作用缸設(shè)置在前軸承座架的頂部，該左開松上羅拉軸頭前軸承座調(diào)整作用缸的左開松上羅拉軸頭前軸承座調(diào)整作用缸柱朝向下并且與所述左開松上羅拉軸頭前軸承座連接，左開松上羅拉軸頭后軸承座調(diào)整作用缸設(shè)置在后軸承座架的頂部，該左開松上羅拉軸頭后軸承座調(diào)整作用缸的左開松上羅拉軸頭后軸承座調(diào)整作用缸柱朝向下并且與所述的左開松上羅拉軸頭后軸承座連接，大傳動(dòng)輪以及所述的傳動(dòng)輪固定在位于所述左開松下羅拉的前端端面的中央位置的所述左開松下羅拉軸頭上；所述的毛條右牽伸開松機(jī)構(gòu)包括前座架、后座架、右開松上羅拉、右開松下羅拉、前調(diào)整作用缸、后調(diào)整作用缸，小傳動(dòng)輪和過渡傳動(dòng)帶，前座架在對應(yīng)于所述前軸承座架的右側(cè)的位置固定在所述的前支承梁上，后座架在對應(yīng)于所述后軸承座架的右側(cè)的位置固定在所述后支承梁上，并且該后座架同時(shí)與前座架相對應(yīng)，在右開松上羅拉的前端端面的中央位置以及后端端面的中央位置各構(gòu)成有一右開松上羅拉軸頭，位于右開松上羅拉的前端端面的中央位置的右開松上羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右開松上羅拉軸頭前軸承座上，而該右開松上羅拉軸頭前軸承座上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的前座架上，位于右開松上羅拉的后端端面的中央位置的右開松上羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右開松上羅拉軸頭后軸承座上，而該右開松上羅拉軸頭后軸承座上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的后座架上，右開松下羅拉對應(yīng)于所述右開松上羅拉的下方，在該右開松下羅拉的前端端面的中央位置以及后端端面的中央位置各構(gòu)成有一右開松下羅拉軸頭，位于右開松下羅拉的前端端面的中央位置的右開松下羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右開松下羅拉軸頭前軸承座上，而該右開松下羅拉軸頭前軸承座在對應(yīng)于所述右開松上羅拉軸頭前軸承座的下方的位置固定在所述前座架上，位于右開松下羅拉的后端端面的中央位置的右開松下羅拉軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右開松下羅拉軸頭后軸承座上，而該右開松下羅拉軸頭后軸承座在對應(yīng)于所述右開松上羅拉軸頭后軸承座的下方的位置固定在所述后座架上，前調(diào)整作用缸設(shè)置在前座架的頂部，該前調(diào)整作用缸的前調(diào)整作用缸柱朝向下并且與所述的右開松上羅拉軸頭前軸承座連接，后調(diào)整作用缸設(shè)置在后座架的頂部，該后調(diào)整作用缸的后調(diào)整作用缸柱朝向下并且與所述右開松上羅拉軸頭后軸承座連接，小傳動(dòng)輪固定在構(gòu)成于所述右開松下羅拉的前端端面的中央位置的所述右開松下羅拉軸頭上，過渡傳動(dòng)帶的一端套置在所述大傳動(dòng)輪上，另一端套置在小傳動(dòng)輪上。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述前軸承座架的高度方向的相向一側(cè)并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成一前軸承座架導(dǎo)軌，所述的左開松上羅拉軸頭前軸承座與該前軸承座架導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；在所述后軸承座架的高度方向的相向一側(cè)并且在彼此對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一后軸承座架導(dǎo)軌，所述的左開松上羅拉軸頭后軸承座與該后軸承座架導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；在所述前座架的高度方向的相向一側(cè)并且在相互對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一前座架導(dǎo)軌，所述的右開松上羅拉軸頭前軸承座與該前座架導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；在所述后座架的高度方向的相向一側(cè)并且在相互對應(yīng)的位置各構(gòu)成有一后座架導(dǎo)軌，所述的右開松上羅拉軸頭后軸承座與該后座架導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的大傳動(dòng)輪和所述的小傳動(dòng)輪為鏈輪或皮帶輪，所述的過渡傳動(dòng)帶為鏈條或皮帶。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左開松上羅拉軸頭前軸承座調(diào)整作用缸、左開松上羅拉軸頭后軸承座調(diào)整作用缸、前調(diào)整作用缸以及后調(diào)整作用缸為氣缸。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在機(jī)架的左側(cè)搭載有一毛條導(dǎo)入架，該毛條導(dǎo)入架與所述支承梁固定腿的上部固定。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述前軸承座架上固定有一漲緊輪軸支架，在該漲緊輪軸支架上轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一漲緊輪，所述的傳動(dòng)帶挽及于該漲緊輪。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的漲緊輪支架上開設(shè)有一漲緊輪軸調(diào)整槽，所述的漲緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在漲緊輪軸的一端，而該漲緊輪軸的另一端在對應(yīng)于漲緊輪軸調(diào)整槽的位置與漲緊輪支架固定，并且所述的漲緊輪為鏈輪或皮帶輪。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于采用了毛條左、右牽伸開松機(jī)構(gòu)，因而能對進(jìn)入處理槽之前的毛條退松，確保處理液對毛條的全面浸潤處理效果；之二，由于摒棄了針梳機(jī)，因而既可節(jié)約資源，又能降低輔助設(shè)備的配置成本；之三，由于整體結(jié)構(gòu)簡練，因而既可由毛條處理廠商自行制造，又能方便操作；由于可由毛條左、右牽伸開松機(jī)構(gòu)同時(shí)對復(fù)數(shù)根毛條牽伸開松并且還具有良好的工作可靠性與穩(wěn)定性，因而能滿足毛條處理工藝的節(jié)奏要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式為了更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。請參見圖1，示出了由一前支承梁11、一后支承梁12和對應(yīng)于前支承梁11的左右端以及對應(yīng)于后支承梁12的左右端的各一個(gè)支承梁固定腿13組成的一機(jī)架1，前支承梁11的左右端與支承梁固定腿13的上部固定，后支承梁12的左右端同樣與支承梁固定腿13的上部固定，并且該后支承梁12在對應(yīng)于前支承梁11的后側(cè)的狀態(tài)下與前支承梁11的長度方向保持并行。由此可知，前述的支承梁固定腿13的數(shù)量有四個(gè)；示出了一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2在對應(yīng)于前述前支承梁11的左端的位置并且以騰空于前支承梁11的左端上方的狀態(tài)下固定在前述的支承梁固定腿13上；示出了一毛...