技術(shù)特征：

1.帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：所述絕緣繩包括染色芯材、均勻包覆在染色芯材上的過渡層以及均勻包覆在過渡層上的防水劑層組成；所述染色芯材為染成黃色的滌綸絲線；所述過渡層以偶聯(lián)劑與水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯為原料，在100-130℃反應(yīng)得到；所述偶聯(lián)劑的通式為YSiX3，其中Y為非水解基團(tuán)、X為可水解基團(tuán)；所述聚丙烯酸酯的通式為其中R基團(tuán)上碳原子個數(shù)大于等于8；所述防水劑層為全氟六碳防水劑和/或全氟四碳防水劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：所述水性聚氨酯為A，所述A的結(jié)構(gòu)式為其中R₁、R₂為烷基。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：所述全氟六碳防水劑為全氟己酸；所述全氟四碳防水劑為全氟丁基磺酸和/或全氟丁基磺酸鹽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：所述過渡層的質(zhì)量為染色芯材質(zhì)量的1％-20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：按質(zhì)量比，水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯：偶聯(lián)劑＝1:1-1:20混合均勻后，在100-130℃反應(yīng)得到所述過渡層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；其特征在于：防水劑層的質(zhì)量為染色芯材質(zhì)量的1％-20％。

7.一種如權(quán)利要求1-6任意一項所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩的制備方法，其特征在于包括下述步驟：

步驟一

滌綸長絲經(jīng)并絲、加捻制成線，浸漬酸性染料染色后加工成桔黃色，取出、洗滌、干燥后得到染色芯材；

步驟二

將步驟一所得染色芯材置于液體B中，在100-130℃浸漬保溫0.5-1小時后，得到帶有過渡層的染色芯材；所述液體B由偶聯(lián)劑與水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯組成；所述偶聯(lián)劑的通式為YSiX3，其中Y為非水解基團(tuán)、X為可水解基團(tuán)；所述聚丙烯酸酯的通式為其中R基團(tuán)上碳原子個數(shù)大于等于8；所述防水劑為全氟六碳防水劑和/或全氟四碳防水劑；

步驟三

將步驟二所的帶有過渡層的染色芯材置于防水劑中，在125‐135℃浸漬至少0.5小時后，在150‐280℃焙烘，最后制成繩索；得到所述帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩；所述防水劑為全氟六碳防水劑和/或全氟四碳防水劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩的制備方法，其特征在于：步驟一中所述酸性染料為分散染料，所述分散染料選用蒽醌結(jié)構(gòu)類分散染料中的一種；其用量為所用滌綸長絲質(zhì)量的1％‐3％；采用絞紗染色機(jī)進(jìn)行染色；采用絞紗染色機(jī)進(jìn)行染色時，控制浴比為1:10‐1:30。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩的制備方法，其特征在于：

步驟二中，水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯的粒度為5‐200納米；

所述聚丙烯酸酯的R基團(tuán)上碳原子個數(shù)為8-12；

所述聚丙烯酸酯的平均相對分子量為3-6萬；

步驟二中，按質(zhì)量比，水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯：偶聯(lián)劑＝1:1-1:20混合均勻后，得到液體B；

為了防止水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯團(tuán)聚以及均勻分布，采用絞紗染色機(jī)進(jìn)行過渡層的浸漬涂覆操作；采用絞紗染色機(jī)進(jìn)行過渡層的浸漬涂覆操作時，控制水性聚氨酯和/或聚丙烯酸酯與偶聯(lián)劑的總質(zhì)量為步驟一所用桑蠶長絲質(zhì)量的1％-20％、控制浴比為1:10-1:30。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶電作業(yè)用防潮滌綸絕緣繩的制備方法，其特征在于：步驟三中，

所述全氟六碳防水劑優(yōu)選為為全氟己酸；

所述全氟四碳防水劑優(yōu)選為全氟丁基磺酸和/或全氟丁基磺酸鹽；

所用防水劑的質(zhì)量為步驟一所用滌綸質(zhì)量的1％-20％；

在150‐280℃焙烘0.5‐1.5小時。