本發(fā)明屬于屬于導水環(huán)保型功能材料應用領域，特別涉及一種具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，未來衣著用織物將朝著舒適、健康的方向發(fā)展，吸濕排汗以及相關的功能性紡織品將成為未來市場消費的一大趨勢。

眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能較好，穿著舒適，但是當人的出汗量稍大時，棉纖維會因為吸濕膨脹，其透氣性能下降并粘貼在皮膚上，同時水份發(fā)散的速度也比較慢，從而給人體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容易引起穿著時產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其是在活動時容易產(chǎn)生悶熱感。

目前市場上開發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry、Cooplus等，由于其所選用的滌綸纖維截面是“+”字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細血管效應不十分明顯，面料的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進一步滿足服用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料，具有良好的吸濕排汗、快干的效果。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料，所述無紡布材料是經(jīng)由粘膠纖維梳理成棉網(wǎng)后以發(fā)泡噴灑的方式將壓克力樹脂與棉網(wǎng)結(jié)合后經(jīng)初步干燥處理的過程中在其內(nèi)部還具有水分時，將導水劑滲入到棉網(wǎng)中，最后干燥、定型而制得。

優(yōu)選的，所述導水劑按照預設的導水方向，使其具有形成一規(guī)則形狀滲入于棉網(wǎng)中。

優(yōu)選的，所述導水劑是在棉網(wǎng)初步干燥處理過程中進行印花處理時滲入于印花部分。

優(yōu)選的，所述導水劑滲于棉網(wǎng)中后，在棉網(wǎng)中形成連續(xù)水波紋狀。

優(yōu)選的，所述印花部分為連續(xù)水波紋印花。

優(yōu)選的，相鄰的或任意兩組所述水波紋印花面積之和等于相鄰兩組水波紋印花的間隔面積。

優(yōu)選的，所述印花處理的印花漿由下列重量份的原料制成：導水劑3份、水97份。

優(yōu)選的，所述導水劑由下列重量份的原料配方制成：氟素類的水性原料3份、壓克力樹脂20份、增稠劑1份和水76份。

優(yōu)選的，所述導水劑按照上述原料配方調(diào)制后，采用印刷方式印在吸水材料上，形成導水線。

優(yōu)選的，所述增稠劑選用稀釋氨水。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料，采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維做為基材，接合近于零幅馬林的環(huán)保壓克力樹脂作為粘合劑，提高環(huán)境的維護的同時具有強度的吸濕效果，在基材內(nèi)滲入導水劑，使材料不僅具有吸水功能，還具有導水功能，水流時延長吸入的距離長度，部分被吸收，另一部分被迅速排出基布，從而達到排汗、快干的功效，且成本低、手感舒適。

說明書附圖

附圖1是本發(fā)明具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中印花機結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

本發(fā)明的一種具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料，采用可自然分解仿棉花的粘膠纖維做為基材，纖維接合采低幅馬林環(huán)保樹脂作為粘合劑，具有環(huán)保的特點。

本發(fā)明中的具備吸濕快干功能的環(huán)保型無紡布材料包括以下步驟：

(1)將纖維松包：將整包的纖維開封，并以分散的方式放入進料棉箱；

(2)將松包的纖維粗開纖：采用一組釘狀針排將纖維松開；

(3)定量：稱取一定重量的纖維：將所需纖維重量設定于自動磅秤控制面板上，控制纖維進入的重量；

(4)將步驟(3)中的纖維細開纖：采用鋸齒狀針布將纖維做精密的開纖，成為膨松狀以便進行梳理；

(5)將經(jīng)過細開纖的纖維送入梳棉機制成棉網(wǎng)；纖維經(jīng)由纖維經(jīng)由定量及均勻分布后進入梳棉機的進料輪，可由進料輪的速度控制所需的纖維量，纖維在梳棉機內(nèi)的錫林輪、工作輪及清洗輪的交替轉(zhuǎn)移后梳理后，纖維再經(jīng)由道夫輪、撥棉輪將纖維完整的轉(zhuǎn)移到出口輸送帶上，此時纖維已成型為棉網(wǎng)，但此時的棉網(wǎng)并無定型，缺乏架橋無法將纖維相互接合，在此時的半成品統(tǒng)稱為棉網(wǎng)。

(6)將棉網(wǎng)經(jīng)傳輸帶送入含浸機；

(7)含浸機：此步驟利用上、下兩個含浸網(wǎng)，將梳理后成型的棉網(wǎng)挾持運行，從而使棉網(wǎng)在浸漬時不會受含浸樹脂的流動的影響而破壞棉網(wǎng)的均勻性；所述挾持運行可防止棉網(wǎng)發(fā)生牽伸效應而導致改變纖維原有的排列特性；此外，通過機械發(fā)泡設備進行發(fā)泡浸漬，可控制棉網(wǎng)在生產(chǎn)中的含水量，進而減少干燥的時間，及能源的耗用，特別地，通過此方法制得的棉網(wǎng)的含水量比傳統(tǒng)式浸漬法減少50％以上。

(8)采用化學結(jié)合法，將配置好的樹脂以發(fā)泡噴灑的方式，在含浸機內(nèi)與棉網(wǎng)結(jié)合；優(yōu)選地，所述樹脂是壓克力樹脂；

(9)將結(jié)合了樹脂的棉網(wǎng)依次進行預熱和干燥，從而將綿網(wǎng)與樹脂做架橋初定型；優(yōu)選地，所述預熱和干燥采用滾筒式加熱輪；在棉網(wǎng)還含有水分時，利用物理原理做印花處理，在印花部分將導水劑均勻的滲入到棉網(wǎng)中，本實施例是采用印花的方式，印花花紋的選用可以為任何一種紋路，將導水劑按紋路滲入到棉網(wǎng)中。實際過程中，導水劑可以以任意方式按照預設的導水方向使其具有形成一規(guī)則形狀直接滲入于棉網(wǎng)中。

導水劑原料配方按重量份包括氟素類的水性原料3份，作為本產(chǎn)品接著架橋用的壓克力樹脂20份，水76份和選用稀釋氨水的增稠劑1份，上述原料配比后均勻攪拌，采用印刷方式印在吸水成品的無紡布等吸水產(chǎn)品上完成導水線的印制，即實現(xiàn)導水的功能。

如附圖1所示，本實施例中的，此次選用水波紋，印花面積為50％，使材料在沒印花之處，有吸水之功能，在有印花之處具有導水功能，故而此材料只有一半會吸水，一半始終維持干燥，會比全部吸水的基布，會有較干爽的感覺，選用連續(xù)水波紋可將多余的汗水，會沿著箭頭方向做初步的排除。

如下表所示對有導水效果的基布和無導水效果的基布的技術參數(shù)進行比較：

該技術參數(shù)指標主要包括兩部分，因無行業(yè)標準，故采用相對比較

備注:

1.吸水時間及含水率測試，基布采平放、懸空做測試

2.水流長度，基布采45度做測試

3.測試水量以一般市售滴管，吸滿水后做測試

4.以上數(shù)據(jù)使用印花輪為表面積為50％

(11)使用熱穿透式烘箱將樹脂與棉網(wǎng)完全干燥和定型，若還無法干透時可開啟電熱箱做最后干燥處理；

(12)使用卷取機將所述步驟(11)中處理后的樹脂卷取，然后等待送入品檢做最后的分卷包裝。

如附圖2所示，其中步驟(10)所采用的印花機包括一支塑鋼材質(zhì)的印花輪3、一支為金屬的印花輪4、儲料槽5和可調(diào)整印花輪前進后退的為氣壓式機構(gòu)31，根據(jù)基布的厚、薄調(diào)整兩個印化輪之間的距離，進而調(diào)整基布印花時所轉(zhuǎn)印的量。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內(nèi)。