本發(fā)明屬于紡織品染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羊毛織物低溫染色方法。
背景技術(shù)：
由于羊毛纖維上存在疏水性外表皮層和致密的鱗片層，阻礙染料的上染及向纖維內(nèi)部的擴散，因此，羊毛染色過程一般是在沸騰或接近沸騰的水溶液中進行，高溫長時間的沸染，不僅消耗大量的能源，而且容易對羊毛纖維的品質(zhì)造成不良影響。羊毛的低溫染色工藝是減少羊毛纖維損傷的有效途徑，低溫染色工藝還具有降低能耗、改善工人工作環(huán)境等優(yōu)點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種羊毛織物低溫染色方法，該方法首先采用低溫等離子體對羊毛織物進行預(yù)處理，然后在低溫染色助劑存在條件下，進行低溫染色。采用該方法染色羊毛織物的上染百分率、染色牢度與傳統(tǒng)染色方法接近。
本發(fā)明的一種羊毛織物低溫染色方法，按照以下步驟進行：
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20-60Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率100-150W，處理時間5-10min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至40-50℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1-2℃/min的速度逐漸升溫至80-85℃，在此溫度下續(xù)染30-60min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌3-5次，60-80℃烘干。
其中，染色配方為：酸性染料2-5％(owf)，低溫染色助劑2-8％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，浴比1：50。
所述的低溫染色助劑配制方法為：將0.3-0.8g硬脂酰胺溶于20mL低碳醇中，配制成油相溶液；將0.4-1.0g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在100-300rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?0-45min，即可。
所述的低碳醇為正丁醇、叔丁醇中的一種。
由上述技術(shù)方案可知：本發(fā)明首先采用低溫等離子體處理破壞羊毛表面鱗片層，破壞染色壁障，增加羊毛織物對染料的吸附性能；然后在低溫染色助劑作用下，進行低溫染色。低溫染色助劑中的硬脂酰胺和低碳醇能有效克服羊毛通道中壁障，有助于羊毛纖維的溶脹；此外，用于調(diào)節(jié)溶液pH值的甲酸可不同程度的剝除羊毛鱗片，去除羊毛纖維中不穩(wěn)定的酯類化合物，并可使羊毛纖維溶脹膨化，有利于染料的擴散。
本發(fā)明的有益效果是：該方法染色織物上染百分率與傳統(tǒng)染色織物接近，各項色牢度優(yōu)異，低耗節(jié)能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例，進一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率100W，處理時間10min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至40℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1℃/min的速度逐漸升溫至80℃，在此溫度下續(xù)染60min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌3次，60℃烘干。
其中，染色配方為：酸性黃染料2％(owf)，低溫染色助劑2％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至4，浴比1：50。
其中，低溫染色助劑配制方法為：將0.3g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；將0.4g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在100rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?5min，即可。
對比例1
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為20Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率100W，處理時間10min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至40℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1℃/min的速度逐漸升溫至80℃，在此溫度下續(xù)染60min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌3次，60℃烘干。
其中，染色配方為：酸性黃染料2％(owf)，平平加O 2％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至4，浴比1：50。
實施例2
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為60Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率150W，處理時間5min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至50℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以2℃/min的速度逐漸升溫至85℃，在此溫度下續(xù)染30min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌5次，80℃烘干。
其中，染色配方為：酸性湖藍(lán)染料5％(owf)，低溫染色助劑8％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至5，浴比1：50。
其中，低溫染色助劑配制方法為：將0.8g硬脂酰胺溶于20mL叔丁醇中，配制成油相溶液；將1.0g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在300rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?0min，即可。
對比例2
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為60Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率150W，處理時間5min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至50℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以2℃/min的速度逐漸升溫至98℃，在此溫度下續(xù)染30min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌5次，80℃烘干。
其中，染色配方為：酸性湖藍(lán)染料5％(owf)，平平加O 8％(owf)，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5，浴比1：50。
實施例3
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為40Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率120W，處理時間8min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至45℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1.5℃/min的速度逐漸升溫至82℃，在此溫度下續(xù)染45min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌4次，70℃烘干。
其中，染色配方為：酸性紫染料3％(owf)，低溫染色助劑5％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至5，浴比1：50。
其中，低溫染色助劑配制方法為：將0.6g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；將0.6g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在200rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?5min，即可。
對比例3
在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至45℃，將已經(jīng)在50℃水中潤濕的羊毛織物擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1.5℃/min的速度逐漸升溫至82℃，在此溫度下續(xù)染45min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌4次，70℃烘干。
其中，染色配方為：酸性紫染料3％(owf)，低溫染色助劑5％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至5，浴比1：50。
其中，低溫染色助劑配制方法為：將0.6g硬脂酰胺溶于20mL正丁醇中，配制成油相溶液；將0.6g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在200rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?5min，即可。
實施例4
(1)將羊毛織物置于低溫等離子體處理機腔體內(nèi)的架子上，開啟真空泵，當(dāng)反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為5Pa時，通入空氣，調(diào)節(jié)空氣流量至反應(yīng)腔體內(nèi)真空度為30Pa時，對羊毛織物進行低溫等離子體處理，處理功率130W，處理時間6min；
(2)在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至48℃，將經(jīng)低溫等離子體處理過的羊毛織物在50℃水中潤濕，擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1℃/min的速度逐漸升溫至83℃，在此溫度下續(xù)染40min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌3次，75℃烘干。
其中，染色配方為：酸性紅染料4％(owf)，低溫染色助劑4％(owf)，甲酸調(diào)節(jié)pH值至4，浴比1：50。
其中，低溫染色助劑配制方法為：將0.5g硬脂酰胺溶于20mL叔丁醇中，配制成油相溶液；將0.8g N-十二烷基甜菜堿溶于40mL去離子水中，配制成水相溶液；移取5mL油相溶液在150rad/min的攪拌條件下緩慢滴加到水相溶液中，滴加結(jié)束后，充分?jǐn)嚢?0min，即可。
對比例4
在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染料和助劑，補足所需的水量；染浴配制完畢后，染浴升溫至48℃，將已經(jīng)在50℃水中潤濕的羊毛織物擠干后投入染浴中開始染色；染浴以1℃/min的速度逐漸升溫至98℃，在此溫度下續(xù)染40min，染色完畢后取出試樣，用冷水洗滌3次，75℃烘干。其中，染色配方為：酸性紅染料4％(owf)，平平加O 4％(owf)，冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至4，浴比1：50。
用殘液法在722S型分光光度計上測定，染色前后染液的吸光度，按下列公式計算:上染百分率(％)＝(1-A/A0)×100％
式中：A0——染色前染液的吸光度；A——染色結(jié)束后，染色殘液的吸光度；
按照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取贰B/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取窚y定印花織物的色牢度，結(jié)果如表1：
表1 四色墨水的色牢度測試結(jié)果