本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底。
背景技術(shù)：
鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。而目前的鞋底用材料為了提高彈性以及吸濕透氣等性能，采用實(shí)體材料發(fā)泡來(lái)制備，所制備的孔隙難以控制，同時(shí)均勻性差；并且需要一定的成形模具進(jìn)行倒模生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率低下，尤其是由于鞋底與鞋面材料的粘結(jié)需要使用粘結(jié)劑等，造成大量的環(huán)保問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)大量的環(huán)境污染；而新型環(huán)保用鞋底材料，首先環(huán)保，其次既具有一定彈性，又需要具有一定的透氣，同時(shí)還希望具有質(zhì)量輕便的特點(diǎn)。
經(jīng)編間隔織物也叫做三維網(wǎng)布是一種雙針床經(jīng)編產(chǎn)品，形似三明治，由上中下三個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)組成立體的編織結(jié)構(gòu)，先用紗線編制出兩層相互獨(dú)立的表面做上下層，再通過(guò)紗線將這兩層織物連接起來(lái)，形成保持一定間距的三維織物結(jié)構(gòu)，這就是間隔織物。該織物應(yīng)用纖維廣泛，可以是滌綸、錦綸、氨綸等化纖材料，也可以是棉毛麻絲等天然纖維材料；厚度調(diào)節(jié)范圍大，間隔距離可以是幾毫米、十幾毫米，甚至幾十毫米、上百毫米；表面結(jié)構(gòu)多樣化，可以是六角形、四邊形、圓形等。間隔空間穩(wěn)定，抗壓性能好，有彈性，在承壓制品的取代品，比如海綿、T3O4、復(fù)合材料的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、土工建筑、服裝、醫(yī)療衛(wèi)生等方面均具有廣泛的應(yīng)用前景。
本申請(qǐng)采用經(jīng)編間隔織物的生產(chǎn)方式，以一體成型的工藝制備鞋底材料，將經(jīng)編間隔織物以克服傳統(tǒng)鞋底材料的缺點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)快速大量的一體成型，同時(shí)還不需要粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，鞋底留有網(wǎng)布經(jīng)編接口，實(shí)現(xiàn)快速的一體成型；同時(shí)由于經(jīng)編間隔織物的多孔，量輕，高彈等特性，滿足鞋底等材料的使用要求和發(fā)展趨勢(shì)，在鞋材應(yīng)用領(lǐng)域具有廣闊的前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
以常規(guī)滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲為原料，以一體成型的三維網(wǎng)布經(jīng)編的方法，采用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，經(jīng)整經(jīng)，經(jīng)編，后整理，制備得到經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底；
所述的常規(guī)滌綸單絲為40～400D滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲規(guī)格為60～500D旦。
所述的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底經(jīng)編過(guò)程中其整經(jīng)張力為15～45g，設(shè)置的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底其經(jīng)編形狀為任意的鞋底形狀，且網(wǎng)布網(wǎng)孔圖形為可任意設(shè)置；具體為三角形，十字形，十字形等；
其主要工藝為：
一種高強(qiáng)滌綸單絲的制備，其具體步驟為：
將高強(qiáng)聚酯切片采用熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高強(qiáng)單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽伸得到高強(qiáng)滌綸單絲；
所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃。
第一牽伸溫度為160～180℃，牽伸倍數(shù)為1.8～2.0倍，卷繞速度為1500～2000米/分鐘。
第二次牽伸溫度為135～145℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍。
一種高強(qiáng)聚酯切片的制備方法，其具體步驟為：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑為原料，高粘度聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑經(jīng)第一次低溫?cái)U(kuò)鏈，第二次高溫增粘，第三次擴(kuò)鏈增粘過(guò)程，制備得到高強(qiáng)聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘擴(kuò)鏈劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8～0.85dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量為60～100mmol/kg。
所述的固相增粘過(guò)程中第一次擴(kuò)鏈溫度為120～145℃，反應(yīng)時(shí)間為6～8h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為1000～5000Pa；
所述的固相增粘過(guò)程中第二次高溫增粘過(guò)程中溫度為210～225℃，反應(yīng)時(shí)間為3～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為100～200Pa；
所述的固相增粘過(guò)程中第三次高溫?cái)U(kuò)鏈增粘過(guò)程中溫度為230～235℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為60～100Pa；
所述的增粘擴(kuò)鏈劑的制備方法，其具體步驟為：以胍基乙酸和雙環(huán)氧丁烷為原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，發(fā)應(yīng)壓力為0.1MPa，在60～80℃條件下反應(yīng)1.5～2.5h，然后采用減壓蒸餾的方法，在真空度為100Pa，蒸餾溫度為50℃，蒸餾時(shí)間為0.5～1.0h，把水和雙環(huán)氧丁烷蒸餾反應(yīng)體系，制備得到淡黃色液體增粘擴(kuò)鏈劑；
所述的胍基乙酸與雙環(huán)氧丁烷的摩爾比值為1∶1.35～1∶1.50；
胍基乙酸作為氨基酸的一種衍生物，其具有羧基以及氨基等可反應(yīng)官能團(tuán)，能夠與環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)胍基作為生物抗菌劑，能偶抑制細(xì)菌、真菌以及霉菌的生長(zhǎng)，同時(shí)殺死細(xì)胞核，起到抗菌抑菌的效果；而采用雙環(huán)氧丁烷為反應(yīng)原料，通過(guò)與胍基乙酸中的羧酸進(jìn)行反應(yīng)，使分子中引入環(huán)氧雙鍵，作為擴(kuò)鏈劑，利于后期聚酯切片的擴(kuò)鏈反應(yīng)，同時(shí)環(huán)氧鍵在反應(yīng)過(guò)程中開(kāi)環(huán)反應(yīng)物小分子生產(chǎn)，避免了常規(guī)的擴(kuò)鏈反應(yīng)小分子的生成影響聚酯產(chǎn)品的質(zhì)量，更進(jìn)一步的影響聚酯擴(kuò)鏈反應(yīng)；而胍基乙酸通過(guò)與環(huán)氧官能團(tuán)反應(yīng)后，減低了胍基中羧基的離子鍵的相互作用，生產(chǎn)產(chǎn)物為淡黃色液體，避免了常規(guī)擴(kuò)鏈劑為固體粉末，導(dǎo)致擴(kuò)鏈增粘效率低，且粉末產(chǎn)生量大，影響增粘效果；
固相增粘過(guò)程中采用多次的擴(kuò)鏈增粘反應(yīng)，通過(guò)第一步的擴(kuò)鏈反應(yīng)，使增粘擴(kuò)鏈劑與聚酯切片中的羧基與環(huán)氧官能團(tuán)反應(yīng)，由于增粘擴(kuò)鏈劑為液體，因此反應(yīng)溫度低，且擴(kuò)鏈過(guò)程也越容易發(fā)生，同時(shí)擴(kuò)鏈增粘過(guò)程中利用較低的真空，帶走一部分由于聚酯本身的擴(kuò)鏈增粘的小分子，避免由于聚酯切片本身的小分子水汽與增粘擴(kuò)鏈劑反應(yīng)，降低增粘效率；同時(shí)第二步增粘過(guò)程中主要為聚酯切片本身的增粘過(guò)程，利用聚酯本身的端羧基與端羥基的反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)增粘擴(kuò)鏈的目的；同時(shí)第三步的高溫高真空擴(kuò)鏈增粘反應(yīng)利用進(jìn)步一實(shí)現(xiàn)聚酯的增粘過(guò)程，不僅使具有抗菌抑菌作用的胍基基團(tuán)引入在聚酯反應(yīng)鏈段上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚酯切片的增粘過(guò)程，利于后期制備具有高強(qiáng)度的滌綸單絲；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
本發(fā)明一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的生產(chǎn)方法，采用一體成型的經(jīng)編間隔織物的三維經(jīng)編的方法，賦鞋底具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，彈性和輕質(zhì)，同時(shí)經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底具有三維織物優(yōu)異的導(dǎo)濕透氣性能，通過(guò)采用具有抗菌高強(qiáng)度的滌綸單絲為鞋底網(wǎng)布材料，實(shí)現(xiàn)鞋底的抗菌抑菌的功能，同時(shí)以具有環(huán)氧官能團(tuán)的增粘擴(kuò)鏈劑進(jìn)行多步的擴(kuò)鏈增粘過(guò)程，避免了常規(guī)粉狀增粘的低效率，增粘過(guò)程小分子難以脫除等問(wèn)題；本發(fā)明所制備的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底鞋材領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的具體實(shí)施方式。
實(shí)施例1
一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
以常規(guī)滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲為原料，以一體成型的三維網(wǎng)布經(jīng)編的方法，采用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，經(jīng)整經(jīng)，經(jīng)編，后整理，制備得到經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底；
所述的常規(guī)滌綸單絲為40～400D滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲規(guī)格為60～500D旦。
所述的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底經(jīng)編過(guò)程中其整經(jīng)張力為15g，設(shè)置的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底其經(jīng)編形狀為任意的鞋底形狀，且網(wǎng)布網(wǎng)孔圖形為可任意設(shè)置；具體為三角形，十字形，十字形等。
其主要工藝為：
一種高強(qiáng)滌綸單絲的制備，其具體步驟為：
將高強(qiáng)聚酯切片采用熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高強(qiáng)單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽伸得到高強(qiáng)滌綸單絲；
所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃。
第一牽伸溫度為160～180℃，牽伸倍數(shù)為1.8～2.0倍，卷繞速度為1500～2000米/分鐘。
第二次牽伸溫度為135～145℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍。
一種高強(qiáng)聚酯切片的制備方法，其具體步驟為：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑為原料，高粘度聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑經(jīng)第一次低溫?cái)U(kuò)鏈，第二次高溫增粘，第三次擴(kuò)鏈增粘過(guò)程，制備得到高強(qiáng)聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘擴(kuò)鏈劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.8dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量為60mmol/kg。
所述的固相增粘過(guò)程中第一次擴(kuò)鏈溫度為120～145℃，反應(yīng)時(shí)間為6～8h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為1000～5000Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第二次高溫增粘過(guò)程中溫度為210～225℃，反應(yīng)時(shí)間為3～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為100～200Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第三次高溫?cái)U(kuò)鏈增粘過(guò)程中溫度為230～235℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為60～100Pa。
所述的增粘擴(kuò)鏈劑的制備方法，其具體步驟為：以胍基乙酸和雙環(huán)氧丁烷為原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，發(fā)應(yīng)壓力為0.1MPa，在60～80℃條件下反應(yīng)1.5～2.5h，然后采用減壓蒸餾的方法，在真空度為100Pa，蒸餾溫度為50℃，蒸餾時(shí)間為0.5～1.0h，把水和雙環(huán)氧丁烷蒸餾反應(yīng)體系，制備得到淡黃色液體增粘擴(kuò)鏈劑。
所述的胍基乙酸與雙環(huán)氧丁烷的摩爾比值為1∶1.35。
實(shí)施例2
一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
以常規(guī)滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲為原料，以一體成型的三維網(wǎng)布經(jīng)編的方法，采用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，經(jīng)整經(jīng)，經(jīng)編，后整理，制備得到經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底；
所述的常規(guī)滌綸單絲為40～400D滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲規(guī)格為60～500D旦。
所述的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底經(jīng)編過(guò)程中其整經(jīng)張力為30g，設(shè)置的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底其經(jīng)編形狀為任意的鞋底形狀，且網(wǎng)布網(wǎng)孔圖形為可任意設(shè)置；具體為三角形，十字形，十字形等；
其主要工藝為：
一種高強(qiáng)滌綸單絲的制備，其具體步驟為：
將高強(qiáng)聚酯切片采用熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高強(qiáng)單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽伸得到高強(qiáng)滌綸單絲；
所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃。
第一牽伸溫度為160～180℃，牽伸倍數(shù)為1.8～2.0倍，卷繞速度為1500～2000米/分鐘。
第二次牽伸溫度為135～145℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍。
一種高強(qiáng)聚酯切片的制備方法，其具體步驟為：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑為原料，高粘度聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑經(jīng)第一次低溫?cái)U(kuò)鏈，第二次高溫增粘，第三次擴(kuò)鏈增粘過(guò)程，制備得到高強(qiáng)聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘擴(kuò)鏈劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.82dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量為80mmol/kg。
所述的固相增粘過(guò)程中第一次擴(kuò)鏈溫度為120～145℃，反應(yīng)時(shí)間為6～8h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為1000～5000Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第二次高溫增粘過(guò)程中溫度為210～225℃，反應(yīng)時(shí)間為3～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為100～200Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第三次高溫?cái)U(kuò)鏈增粘過(guò)程中溫度為230～235℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為60～100Pa。
所述的增粘擴(kuò)鏈劑的制備方法，其具體步驟為：以胍基乙酸和雙環(huán)氧丁烷為原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，發(fā)應(yīng)壓力為0.1MPa，在60～80℃條件下反應(yīng)1.5～2.5h，然后采用減壓蒸餾的方法，在真空度為100Pa，蒸餾溫度為50℃，蒸餾時(shí)間為0.5～1.0h，把水和雙環(huán)氧丁烷蒸餾反應(yīng)體系，制備得到淡黃色液體增粘擴(kuò)鏈劑。
所述的胍基乙酸與雙環(huán)氧丁烷的摩爾比值為1∶1.42。
實(shí)施例3
一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：
以常規(guī)滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲為原料，以一體成型的三維網(wǎng)布經(jīng)編的方法，采用雙針床經(jīng)編機(jī)進(jìn)行經(jīng)編，經(jīng)整經(jīng)，經(jīng)編，后整理，制備得到經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底；
所述的常規(guī)滌綸單絲為40～400D滌綸單絲，高強(qiáng)滌綸單絲規(guī)格為60～500D旦。
所述的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底經(jīng)編過(guò)程中其整經(jīng)張力為45g，設(shè)置的經(jīng)編間隔織物復(fù)合鞋底其經(jīng)編形狀為任意的鞋底形狀，且網(wǎng)布網(wǎng)孔圖形為可任意設(shè)置；具體為三角形，十字形，十字形等；
其主要工藝為：
一種高強(qiáng)滌綸單絲的制備，其具體步驟為：
將高強(qiáng)聚酯切片采用熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，卷繞成形得到高強(qiáng)單絲原纖，經(jīng)原纖第二次牽伸得到高強(qiáng)滌綸單絲；
所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為25～28℃。
第一牽伸溫度為160～180℃，牽伸倍數(shù)為1.8～2.0倍，卷繞速度為1500～2000米/分鐘。
第二次牽伸溫度為135～145℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍。
一種高強(qiáng)聚酯切片的制備方法，其具體步驟為：
采用固相增粘的方法，以高粘聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑為原料，高粘度聚酯切片和增粘擴(kuò)鏈劑經(jīng)第一次低溫?cái)U(kuò)鏈，第二次高溫增粘，第三次擴(kuò)鏈增粘過(guò)程，制備得到高強(qiáng)聚酯切片；
所述的固相增粘中增粘擴(kuò)鏈劑在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％。
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85dL/g。
高粘度聚酯切片的端羧基含量為100mmol/kg。
所述的固相增粘過(guò)程中第一次擴(kuò)鏈溫度為120～145℃，反應(yīng)時(shí)間為6～8h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為1000～5000Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第二次高溫增粘過(guò)程中溫度為210～225℃，反應(yīng)時(shí)間為3～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為100～200Pa。
所述的固相增粘過(guò)程中第三次高溫?cái)U(kuò)鏈增粘過(guò)程中溫度為230～235℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h，反應(yīng)過(guò)程中真空度控制為60～100Pa。
所述的增粘擴(kuò)鏈劑的制備方法，其具體步驟為：以胍基乙酸和雙環(huán)氧丁烷為原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，發(fā)應(yīng)壓力為0.1MPa，在60～80℃條件下反應(yīng)1.5～2.5h，然后采用減壓蒸餾的方法，在真空度為100Pa，蒸餾溫度為50℃，蒸餾時(shí)間為0.5～1.0h，把水和雙環(huán)氧丁烷蒸餾反應(yīng)體系，制備得到淡黃色液體增粘擴(kuò)鏈劑。
所述的胍基乙酸與雙環(huán)氧丁烷的摩爾比值為1∶1.50。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。