本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是涉及一種具有牛仔特色的織物及其制備方法。

背景技術：

織物一般分為三大類：機織物，針織物和無紡織物。三大類各具特色和功能。如機織物比針織物手感挺括卻缺乏針織物的彈性和柔軟。因此，機織物在成衣中多用于褲裝。針織物大多數(shù)太柔軟，成衣中多用于偏休閑的上裝。無紡布夠挺括卻偏硬，也無法通過成衣后期洗水處理達單種面料多種成衣顏色，多種成衣款色的要求。面對現(xiàn)今紡織業(yè)和服裝產業(yè)不斷追求環(huán)保節(jié)能卻又不失時尚的趨勢。

牛仔布(Denim)，是一種較粗厚的色織經面斜紋棉布，經紗顏色深，一般為靛藍色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗。在人們的印象中，傳統(tǒng)牛仔布都是厚實挺括又好看；一般的牛仔布可通過洗水程度的不同，達到不同色彩層次的效果，也可通過更復雜的織造和后整做出不同風格，但舒適感沒針織布好。為此，如何研發(fā)出一種具有牛仔特色，針織觀感與性能的梭織織物和相應的制備方法，使其可以廣泛用于服裝的上裝和下裝，男裝和女裝早已成為人們所積極探討的課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種不僅結構簡單，而且不容易變形，成型性好，柔和貼身，吸濕性，透氣性佳的具有牛仔特色的織物。

本發(fā)明的另一目的是提供一種具有牛仔特色的織物的制備方法。

本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的：

一種具有牛仔特色的織物，其特征在于，它包括兩個系統(tǒng)的緯紗和一個系統(tǒng)的經紗交織成的緯重織物組織，經向紗線采用21S環(huán)紡棉紗，在織物組織結構中位于面層，兩個系統(tǒng)的緯紗中，位于織物組織結構的中層采用由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成的緯紗一，另外一個系統(tǒng)的緯紗是底緯，位于織物正面的緯紗是面緯；由于經向一種紗線，緯向兩種紗線，面緯和底緯是2：1排列，經紗最少循環(huán)數(shù)是10。

進一步地，所述21S環(huán)紡棉紗是通過靛藍染料染色再上漿的牛仔紗；這種21S的經紗通過后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多種方式來達到不同層次的顏色和手感。

所述緯向中層是由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成，其中氨綸在紡紗時的拉伸長度是普通紗線的3倍，這層紗的作用是通過氨綸的高收縮性讓織物具有彈性。

所述織物結構中覆蓋中層紗的接觸皮膚層是12S粗支棉紗，12S粗支棉紗是原棉通過環(huán)錠紡紗造成的反捻紗，粗度是200D長絲聚酯纖維加40D氨綸的兩倍。

所述具有牛仔特色的織物，織物結構經緯浮長較大，經紗經緯浮點為6：2：6：1與7：1：6：1的組合，面緯經緯浮點為4：1，底緯經緯浮點為7：1。

一種具有牛仔特色的織物的制備方法，其步驟為，首先選擇適合多臂織機，使用適合順穿法進行穿綜的單軸多臂織機織造，準備好經紗，對胚紗進行拉經，對胚紗進行上漿上色；然后對經軸進行穿綜入筘，再準備所 需緯紗，調整經緯開機參數(shù)，上機參數(shù)為一紗一綜，五根經紗入一筘，上機經向密度是110根/英寸，緯向密度是94根/英寸；選擇織造結構，對織物進行編織，編織好胚布收縮退漿，胚布收縮后成品經向密度是140根/英寸，成品緯向密度101根/英寸，成品重量是10安；最后織物成品包裝即可。

本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

本發(fā)明織物結構屬于重組織，經向紗線是一種21S環(huán)紡棉紗，它是通過靛藍染料染色再上漿的牛仔紗，這種經紗可以通過后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多種方式達到不同層次的顏色和手感；緯向中層是由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成，這層紗的作用是通過氨綸的高收縮性讓織物具有彈性，衣穿著時因為氨綸的可拉伸回復，讓不同體型的人都能感覺到舒適，這種長絲聚酯纖維包覆氨綸的紗線除了上述特性外，還可以通過長絲聚酯纖維的挺括，不容易變形的特質，支撐織物，讓織物造成的成衣成型性好。另外接觸皮膚層的是12S粗支棉紗，其蓬松性好，足以很好地覆蓋中層紗，且棉紗具有柔和貼身，吸濕性，透氣性佳的天然優(yōu)點，把這三種各具特色功能的原料通過組織結構的合理排列，面料做成成衣后，既可達到舒適的穿著要求，也能滿足服裝企業(yè)提高面料利用率，降低損耗的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的織物結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本技術方案作詳細的描述。

如圖1所示，本發(fā)明具有牛仔特色的織物，包括兩個系統(tǒng)的緯紗和一 個系統(tǒng)的經紗交織成的緯重織物組織，經向紗線采用21S環(huán)紡棉紗，在織物組織結構中位于面層，兩個系統(tǒng)的緯紗中，位于織物組織結構的中層采用由長絲聚酯纖維和氨綸纖維組成的緯紗一，長絲聚酯纖維包覆氨綸；位于織物正面的緯紗是面緯，另外一個系統(tǒng)的緯紗是底緯；由于經向一種紗線，緯向兩種紗線，面緯和底緯是2：1排列，經紗最少循環(huán)數(shù)是10。經向21S環(huán)紡棉紗(圖1所示經向紗線)，是通過靛藍染料染色再上漿的牛仔紗，這種21S的經紗可以通過后期的成衣洗水中的普洗，酵素洗，重漂，石磨，砂洗等多種方式達到不同層次的顏色和手感。緯向中層是由長絲聚酯纖維捻包氨綸纖維組成(圖1所示緯1-10)，其中氨綸在紡紗時的拉伸長度是普通紗線的3倍。另外接觸皮膚層的是12S粗支棉紗(圖1所示緯A-E)。雖然中層長絲聚酯纖維捻包氨綸紗與底層棉紗的緯向排列比例是2：1，但12S棉紗是原棉通過環(huán)錠紡紗造成的反捻紗，其蓬松性好，粗度是200D長絲聚酯纖維加40D氨綸的兩倍，足以很好地覆蓋中層紗。

所述面料織物結構是緯重結構，組織是單上單雙間隔下右斜結構。它是兩個系統(tǒng)的緯紗和一個系統(tǒng)的經紗交織成的織物。位于織物正面的緯紗是面緯，另外一個系統(tǒng)的緯紗是底緯。其織物結構經緯浮長較大，經紗經緯浮點為6：2：6：1與7：1：6：1的組合；面緯經緯浮點為4：1，底緯經緯浮點為7：1。

其制備方法步驟為，首先選擇適合多臂織機，使用適合順穿法進行穿綜的單軸多臂織機織造，準備好經紗，對胚紗進行拉經，對胚紗進行上漿上色；然后對經軸進行穿綜入筘，再準備所需緯紗，調整經緯開機參數(shù)，為降低生產工人的出錯率加大生產效率，上機參數(shù)為一紗一綜，五根經紗入一筘，為達到底緯不顯露織物正面，面緯不顯露在織物反面這種互相遮 蓋的目的，在設計織物上機密度時，結合氨綸的高收縮性考慮，上機經向密度是110根/英寸，緯向密度是94根/英寸；選擇織造結構，對織物進行編織，編織好胚布收縮退漿，胚布收縮后成品經向密度是140根/英寸，成品緯向密度101根/英寸，成品重量是10安；最后織物成品包裝即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。