本發(fā)明涉及羊絨加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種山羊絨去膚皮處理方法。
背景技術(shù)：
：山羊絨是一種名貴的動(dòng)物纖維，使用山羊絨制作的服裝柔軟舒適、保暖性好，具有廣泛的市場(chǎng)需求。由于未處理的山羊絨表面存在較多的“死膚皮”，故在加工山羊絨時(shí)需要對(duì)山羊絨表面的“死膚皮”進(jìn)行清理。現(xiàn)有技術(shù)是通過多次分梳處理對(duì)山羊絨的表面“死膚皮”進(jìn)行清理。但是，這種處理方式對(duì)于山羊絨的纖維長(zhǎng)度影響較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種山羊絨去膚皮處理方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了加工后山羊絨的品質(zhì)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。一種山羊絨去膚皮處理方法，步驟如下：A、浸泡將山羊絨放置在密封容器內(nèi)，倒入去離子水進(jìn)行浸泡，山羊絨與去離子水的質(zhì)量固液比為2:3，浸泡溫度保持在60～80℃；浸泡2～3h后，想密封容器內(nèi)加入油性處理液，溫度降至40～45℃，油性處理液與去離子水的質(zhì)量比為7:20，浸泡24～36h；B、酸洗將經(jīng)過步驟A處理過的山羊絨放入酸性洗滌液中進(jìn)行攪拌，山羊絨與酸性洗滌液的質(zhì)量固液比為1:15，酸性洗滌液的溫度保持在55～65℃，攪拌速度保持在300～400rad/min，攪拌30～45min；C、第一次漂洗使用去離子水對(duì)進(jìn)過步驟B處理過的山羊絨進(jìn)行漂洗；D、烘干將經(jīng)過漂洗的山羊絨進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度保持在175～200℃；E、堿洗將經(jīng)過步驟D處理過的山羊絨在常溫下晾曬8～12h，然后放入堿性洗滌液中進(jìn)行攪拌，山羊絨與堿性洗滌液的質(zhì)量固液比為1:9，堿性洗滌液的溫度保持在40～45℃，攪拌速度保持在150～200rad/min，攪拌20～30min；F、第二次漂洗使用去離子水對(duì)進(jìn)過步驟E處理過的山羊絨進(jìn)行漂洗；然后自然風(fēng)干。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟A中，所述油性處理液包括，20～25wt％的油酸、15～25wt％的甘油、7.5～10wt％的山梨醇、2～3wt％的丙烯酸甲酯、4～5wt％的二異氰酸酯、1.5～2wt％的對(duì)乙氧基苯胺、5～8wt％的4-甲硫基苯硫醇，余量為乙醇。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B中，所述酸性洗滌液包括，0.75～2wt％的鹽酸、4～6wt％的乙酸、3～5wt％的3-二甲基氨基苯甲醚、0.5～1wt％的2,3,4,5-四氯苯甲腈、8.5～10wt％的間甲苯異硫氰酸酯、15～20wt％的2-甲氧基苯甲醇、7～15wt％的3,5--二氟苯甲酸甲酯、30～40wt％的丙醇，余量為去離子水。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟E中，所述堿性洗滌液包括，5.5～8wt％的碳酸氫鈉、7～10wt％的甲烷三羧酸三乙酯、5～10wt％的乙基正丙基硫醚、30～35wt％的乙醇，余量為氨水，氨水的濃度為15％。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟E中，在堿性洗滌液內(nèi)加入二氧化硅顆粒，二氧化硅顆粒的直徑為50～100μm，二氧化硅顆粒與山羊絨的質(zhì)量之比為1:10。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟E中，在攪拌的同時(shí)加入超聲波，超聲波的功率密度控保持在0.3～0.5W/cm2，超聲波的頻率保持在500～700kHz。采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過酸洗和堿洗處理，可以對(duì)山羊絨鱗片層上“死膚皮”進(jìn)行有效的分離，并且降低山羊絨纖維表面沾染的污染物對(duì)于“死膚皮”的粘附力。在酸洗前，先對(duì)山羊絨進(jìn)行浸泡，可以起到保護(hù)山羊絨纖維的作用。酸洗后的高溫烘干可以對(duì)山羊絨表層的“死膚皮”進(jìn)行二次分離。酸性洗滌液中的2,3,4,5-四氯苯甲腈、間甲苯異硫氰酸酯可以在洗滌過程中滲入對(duì)山羊絨的皮質(zhì)層，對(duì)皮質(zhì)層進(jìn)行保護(hù)，降低酸性物質(zhì)對(duì)于皮質(zhì)層的損傷。經(jīng)過酸洗后，山羊絨鱗片層的縫隙被充分打開，然后通過堿洗可以有效對(duì)鱗片層內(nèi)殘損的污物和“死膚皮”進(jìn)行清理。堿洗的過程中加入二氧化硅顆粒，可以提高對(duì)于“死膚皮”的摩擦和清理效果，進(jìn)一步使用超聲波，可以利用超聲波對(duì)二氧化硅顆粒起到振蕩作用，從而與超聲波產(chǎn)生的微小氣泡相互作用，對(duì)山羊絨的表面進(jìn)行徹底清理。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種山羊絨去膚皮處理方法，其特征在于步驟如下：A、浸泡將山羊絨放置在密封容器內(nèi)，倒入去離子水進(jìn)行浸泡，山羊絨與去離子水的質(zhì)量固液比為2:3，浸泡溫度保持在65℃；浸泡3h后，想密封容器內(nèi)加入油性處理液，溫度降至40℃，油性處理液與去離子水的質(zhì)量比為7:20，浸泡24h；所述油性處理液包括，25wt％的油酸、20wt％的甘油、8wt％的山梨醇、2.7wt％的丙烯酸甲酯、4.5wt％的二異氰酸酯、2wt％的對(duì)乙氧基苯胺、6wt％的4-甲硫基苯硫醇，余量為乙醇。B、酸洗將經(jīng)過步驟A處理過的山羊絨放入酸性洗滌液中進(jìn)行攪拌，山羊絨與酸性洗滌液的質(zhì)量固液比為1:15，酸性洗滌液的溫度保持在60℃，攪拌速度保持在320rad/min，攪拌30min；所述酸性洗滌液包括，1.2wt％的鹽酸、6wt％的乙酸、4.5wt％的3-二甲基氨基苯甲醚、0.7wt％的2,3,4,5-四氯苯甲腈、9wt％的間甲苯異硫氰酸酯、20wt％的2-甲氧基苯甲醇、10wt％的3,5--二氟苯甲酸甲酯、35wt％的丙醇，余量為去離子水。C、第一次漂洗使用去離子水對(duì)進(jìn)過步驟B處理過的山羊絨進(jìn)行漂洗；D、烘干將經(jīng)過漂洗的山羊絨進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度保持在180℃；E、堿洗將經(jīng)過步驟D處理過的山羊絨在常溫下晾曬8～12h，然后放入堿性洗滌液中進(jìn)行攪拌，山羊絨與堿性洗滌液的質(zhì)量固液比為1:9，堿性洗滌液的溫度保持在40～45℃，攪拌速度保持在150～200rad/min，攪拌20～30min；所述堿性洗滌液包括，7wt％的碳酸氫鈉、10wt％的甲烷三羧酸三乙酯、8wt％的乙基正丙基硫醚、35wt％的乙醇，余量為氨水，氨水的濃度為15％；在堿性洗滌液內(nèi)加入二氧化硅顆粒，二氧化硅顆粒的直徑為50～100μm，二氧化硅顆粒與山羊絨的質(zhì)量之比為1:10；在攪拌的同時(shí)加入超聲波，超聲波的功率密度控保持在0.4W/cm2，超聲波的頻率保持在600kHz。F、第二次漂洗使用去離子水對(duì)進(jìn)過步驟E處理過的山羊絨進(jìn)行漂洗；然后自然風(fēng)干。通過上述處理，山羊絨只需要一次分梳即可實(shí)現(xiàn)“死膚皮”的徹底清除。與現(xiàn)有技術(shù)中使用3-5次分梳的工藝相比，山羊絨纖維的平均縮短率有現(xiàn)有技術(shù)的5～10％，減少至了3％以內(nèi)。實(shí)施例2本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的。酸洗后，將山羊絨纏繞在帶有鏤空的盤軸上，纏繞過程中保持山羊絨纖維的張力在0.1～0.15mN/dtex。然后使用蒸汽對(duì)山羊絨進(jìn)行蒸煮處理。蒸汽溫度保持在345℃，處理時(shí)間為10min。蒸汽中包括，11wt％的甘露醇、15wt％的乙酸乙酯、5wt％的三羥甲基氨基甲烷、18wt％的2-肼基乙醇、3wt％的全氟十二烷酸甲酯、30wr％的異丙醇，余量為水。經(jīng)過蒸煮，可以有效降低后期分梳過程中山羊絨的加工損耗。使用實(shí)施例1和實(shí)施例2的不同工藝對(duì)同一批山羊絨進(jìn)行加工，然后在同一臺(tái)分梳機(jī)上進(jìn)行加工，對(duì)比測(cè)試的結(jié)果如下：損耗(％)實(shí)施例12.7實(shí)施例21.1上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3