本發(fā)明涉及紡織印染
技術領域：
，尤其涉及一種仿砂洗棉織物的處理工藝。
背景技術：
：隨著人類環(huán)保意識的不斷增強以及對自身健康的日益關注，部分合成染料對人類健康和生態(tài)環(huán)境所產(chǎn)生的危害愈來愈引人注目?，F(xiàn)有的研究結果已經(jīng)表明，有二十三種致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能產(chǎn)生致癌物質，二十多只合成染料對皮膚產(chǎn)生過敏。因此，合成染料及其染色的紡織品使消費者心存疑慮。不僅如此，隨著地球上石油資源的不斷消耗，合成染料的原料問題已日趨緊張。天然染料是指從植物的根、葉、樹皮、樹干、果殼、花或動物分泌物、礦物質中提取而來，制備過程不會造成環(huán)境污染；染色后織物穿著安全，不像有些合成染料紡織品那樣有致癌、致畸作用或引起過敏反應，而且天然染料與生態(tài)環(huán)境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料還具有藥物保健功能。在當今人們崇尚綠色消費品的浪潮沖擊下，在高檔棉制品、保健內衣、家紡產(chǎn)品、裝飾用品等領域中擁有廣闊的發(fā)展前景。天然染料無毒無害、生態(tài)環(huán)保，在紡織品上的應用日益增多。但天然染料存在穩(wěn)定性差，染色印花織物牢度差的缺點。據(jù)報道，砂洗是一種用來讓面料看上去有一定褪色效果和陳舊感的工業(yè)技術，常規(guī)的砂洗工藝中選用的砂石的主要成分為二氧化硅，一般在制備過程中，需要烘干二氧化硅的微小顆粒才能達到上述效果，然而，若人體吸入大量硅塵，就會受到硅肺病的威脅。技術實現(xiàn)要素：為了解決
背景技術：
中的問題，本發(fā)明提供一種仿砂洗棉織物的處理工藝，不但可以讓棉織物達到砂洗后的褪色效果和陳舊感，而且還無需經(jīng)過砂洗程序，從而降低了傳統(tǒng)的砂洗工藝對人體的硅肺病的風險。一種仿砂洗棉織物的處理工藝，包括以下步驟：A、將棉織物按浴比1：（20-30）投入漂白液中，以2-3℃/min的升溫速度升溫至50-70℃，保溫40-60min；B、將天然染料放入水中并加入媒染劑，加熱至60-70℃，染液濃度為1-10%，得到染液，加入漂白后的棉織物，浴比為1:（20-30），以2-3℃/min的升溫速度，升至80℃，繼續(xù)染色20-30min；C、染色結束后，取出染色棉織物，放入預先配置好的仿砂洗處理液中，浴比為1:（8-15）,以1-2℃/min的升溫速度緩慢升溫至90℃，然后在20-30min內緩慢加入質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水，然后將處理池用塑料膜密封并保溫3-5h；D、取出染色棉織物，用冷流水反復洗凈后晾干。優(yōu)選的，所述的步驟A中的漂白液，包括以下重量百分比的成分：雙氧水3-10g/L，漂白穩(wěn)定劑2-6g/L，氫氧化鈉0.5-5g/L和去離子水余量。優(yōu)選的，所述的步驟C中的仿砂洗處理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1-2%、FK-W100精練劑0.5-0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5%、氯化鈉0.5-1%、硅酸鈉3-5%和去離子水余量。優(yōu)選的，所述的步驟C中加入的10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水分別為處理液質量的1-3%和2-6%。本發(fā)明所述的仿砂洗棉織物的處理工藝，先將棉織物進行漂白處理，然后用天然染料進行染色，再放入仿砂洗處理液中進行處理，最后洗凈晾干后得到具備仿砂洗效果的棉織物。將染色后棉織物先放入仿砂洗處理液中進行預處理，然后再緩慢加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，對棉織物進行處理，最終在密封條件下會得到仿砂洗效果的棉織物，同時處理后的棉織物無需再經(jīng)過固色處理，色牢度高。本發(fā)明所述的仿砂洗棉織物的處理工藝，通過將棉織物經(jīng)過漂白、染色和仿砂洗工藝處理，得到具備仿砂洗效果的棉織物，該棉織物無需再經(jīng)過固色處理，色牢度高；該方法克服了傳統(tǒng)的砂洗工藝會給面料帶來的硅肺病的威脅，是一種健康環(huán)保的新型棉織物染色處理工藝。具體實施方式實施例1一種仿砂洗棉織物的處理工藝，包括以下步驟：A、將棉織物按浴比1：25投入漂白液中，以2.5℃/min的升溫速度升溫至60℃，保溫50min；B、將天然染料放入水中并加入媒染劑，加熱至60℃，染液濃度為8%，得到染液，加入漂白后的棉織物，浴比為1:25，以2.5℃/min的升溫速度，升至80℃，繼續(xù)染色25min；C、染色結束后，取出染色棉織物，放入預先配置好的仿砂洗處理液中，浴比為1:10，以1.5℃/min的升溫速度緩慢升溫至90℃，然后在20min內緩慢加入質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水，然后將處理池用塑料膜密封并保溫3h；D、取出染色棉織物，用冷流水反復洗凈后晾干。所述的步驟A中的漂白液，包括以下重量百分比的成分：雙氧水3-10g/L，漂白穩(wěn)定劑2-6g/L，氫氧化鈉0.5-5g/L和去離子水余量。所述的步驟C中的仿砂洗處理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1.5%、FK-W100精練劑0.7%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、氯化鈉0.8%、硅酸鈉4%和去離子水余量。所述的步驟C中加入的10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水分別為處理液質量的3%和5%。實施例2一種仿砂洗棉織物的處理工藝，包括以下步驟：A、將棉織物按浴比1：30投入漂白液中，以2℃/min的升溫速度升溫至70℃，保溫40min；B、將天然染料放入水中并加入媒染劑，加熱至70℃，染液濃度為5%，得到染液，加入漂白后的棉織物，浴比為1:30，以3℃/min的升溫速度，升至80℃，繼續(xù)染色20min；C、染色結束后，取出染色棉織物，放入預先配置好的仿砂洗處理液中，浴比為1:15，以2℃/min的升溫速度緩慢升溫至90℃，然后在20min內緩慢加入質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水，然后將處理池用塑料膜密封并保溫4h；D、取出染色棉織物，用冷流水反復洗凈后晾干。所述的步驟A中的混合漂白溶液，包括以下重量百分比的成分：氫氧化鈉8%、橄欖油1%、十二烷基苯磺酸鈉3%和去離子水余量。所述的步驟C中的仿砂洗處理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1%、FK-W100精練劑0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、氯化鈉1%、硅酸鈉3%和去離子水余量。所述的步驟C中加入的10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水分別為處理液質量的2%和6%。實施例3一種仿砂洗棉織物的處理工藝，包括以下步驟：A、將棉織物按浴比1：30投入漂白液中，以2℃/min的升溫速度升溫至70℃，保溫40min；B、將天然染料放入水中并加入媒染劑，加熱至65℃，染液濃度為1%，得到染液，加入漂白后的棉織物，浴比為1:20，以2℃/min的升溫速度，升至80℃，繼續(xù)染色20min；C、染色結束后，取出染色棉織物，放入預先配置好的仿砂洗處理液中，浴比為1:8,以1℃/min的升溫速度緩慢升溫至90℃，然后在20min內緩慢加入質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水，然后將處理池用塑料膜密封并保溫5h；D、取出染色棉織物，用冷流水反復洗凈后晾干。所述的步驟A中的混合漂白溶液，包括以下重量百分比的成分：氫氧化鈉12%、橄欖油1%、十二烷基苯磺酸鈉2%和去離子水余量。所述的步驟C中的仿砂洗處理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA2%、FK-W100精練劑0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、氯化鈉0.5%、硅酸鈉5%和去離子水余量。所述的步驟C中加入的10%的氫氧化鈉溶液和雙氧水分別為處理液質量的1%和2%。下面對使用實施例1-3的棉織物進行檢測，得到如下數(shù)據(jù)：實施例1實施例2實施例350次皂洗色牢度4級4級4級由對比參數(shù)及檢測數(shù)據(jù)可以知道，使用本發(fā)明工藝處理的棉織物的色牢度非常好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3